Струйный реактор для высокоскоростного пиролиза мелкозернистого топлива

 

Изобретение относится к комплексной энерготехнологической переработке твердого топлива ,в частности, к реактору для высокоскоростного пиролиза мелкозернистого топлива. Цель изобретения - обеспечение регулирования режимов работы и ремонтопригодности реактора. Струйный реактор содержит цилиндрический корпус, состоящий из нескольких установленных торцами друг на друге отдельных секций, в верхней части корпуса установлен патрубок подачи теплоносителя и топлива, в нижней-патрубок для вывода продуктов пиролиза, в средней частирасположенные со смещением друг относительно друга горизонтальные щелевые сопла для подачи газового теплоносителя из основного газового коллектора, выполненного кольцевым и установленного снаружи средней части корпуса, по вертикальной оси корпуса расположен дополнительный коллектор, выполненный из отдельных секций аналогично корпусу, и между смежными торцами отдельных секций корпуса и дополнительного коллектора установлены сменные упоры Г-образной или П-образной формы. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„475914 (51)4 С 10 В 49/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /»

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 фиг. 2; на фиг . 4 — сечение В-В на фиг, 1; на фиг, 5 — вид Г-образного упора; на фиг ° 6 — вид П-образного упора.

Струйный реактор,.для высокоскоростного пиролиэа мелкозернистого топлива содержит корпус 1, в верхнеи части которого выполнен патрубок 2 для подвода мелкозернистого теплоносителя и топлива, а в нижней части — патрубок 3 вывода продуктов пиролиза. Корпус 1 выполнен цилиндрическим и состоит из нескольких отдельных секций 4, которые установлены своими торцами одна на другой (21) 4! 21756/24-26 (22) 24,06,86 (46) 30.04.89. Бюл. М 16 (71) Государственный научно-исследовательский энергетический институт им, Г.М.Кржижановского (72) Е.Д.Хмелевская, Д.М,Аптер, А.И.Овчинников и З.Ф.Чуханов (53) 66.099(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1419139, кл. С 10 В 49/16, 1983. (54) СТРУЙНЫЙ РЕАКТОР ДЛЯ ВЫСОКОСКОРОСТНОГО ПИРОЛИЗА МЕЛКОЗЕРНИСТОГО

ТОПЛИВА (57) Изобретение относится к комплексной энерготехнологической переработке твердого топлива, в частности к реактору для высокоскоростного пиролиза мелкозернистого топлива. . Цель изобретения — обеспечение регулирования режимов работы и ремонто1

Изобретение относится к комплексному энерготехнологическому использованию твердого топлива, в частности к реактору для его высокоскоростного пиролиза для получения пылевидного полукокса, газа и жидких про,дуктов.

Цель изобретения — обеспечение возможности регулирования режимов работы и повышение ремонтопригодности реактора.

На фиг. 1 показан реактор, общий вид, разрез; на фиг. 2 — сечение

А-А на фиг. 1 в увеличенном масштабе, на фиг. 3 — сечение Б-Б на пригодности реактора. Струйный реактор содержит цилиндрический корпус, состоящий из нескольких установленных торцами друг на друге отдельных секций, в верхней. части корпуса установлен патрубок подачи теплоносителя и топлива, в нижней патрубок для вывода продуктов пиролиэа, в средней части — расположенные со смещением друг .относительно друга горизонтальные щелевые сопла для подачи газового теплоносителя из основного газового коллектора, выполненного кольцевым и установленн то снаружи средней части корпуса, по вертикальной оси корпуса расположен дополнительный коллектор, выполненный из отдельных секций аналогично корпусу, и между смежными торцами отдельных секций корпуса и дополнительного коллектора установлены сменные упоры

Г-образной или П-образной формы.

6 ил.

1415914

30 и сцентрированы в основном коллекторе 5 газового теплоносителя, который выполнен кольцевым и установлен сна-. ружи в средней части корпуса 1. Между внутренними стенками 6 коллектора

5 и секции 4 корпуса 1 установлены уплотнительные элементы (не показаны). Все секции 4 корпуса 1 стянуты между собой при помощи винтовых шпилек 7,,равномерно установленных сверху и снизу по окружности основного коллектора 5, причем для образования горизонтальных кольцевых щелевых сопел 8, служащих для выхода газового 15 теплоносителя, между смежными торцами секций 4 равномерно по окружности установлены сменные калиброванные упоры 9. Основной коллектор 5 внутренними перегородками 10 разде- 20 лен на отдельные камеры 11, 12 и 13, в верхние из которых подается газовый теплоноситель, катализатор и стабилизатор продуктов пиролиза, а в нижнюю камеру 13 — газ-охладитель или смесь газа и охлажденного твердого теплоносителя. В каждой иэ камер 11, 12 и 13 напротив щелевых сопел 8 выполнены кольцевые окна 14.

Для образования противоположно направленных газовых струй, меняющих направление движения смеси теплоносителя с топливом, внутренняя полость корпуса снабжена дополнительным цилиндрическим коллектором, который 35 собран из отдельных установленных одна на одной секций 15, стянутых реэьбовой шпилькой 16, причем между торцами смежных секций 15 установлены сменные упоры, выполненные, напри- 40 мер, в виде крестовины l7, лучи которой своими утолщенными частями 18 центрируют секции 15 по отношению шпильки 16, а тонкими частями 19 устанавливают высоту плоской щели

20. Дополнительный коллектор жестко прикреплен к нижней части патрубка 3 вывода, помещен в центр внутренней полости корпуса 1 и в верхней части снабжен конической головкой 21, которая направляет поступающие.в реактор топливо и твердый теплоноситель к первому щелевому соплу 8. Плоские щели 20 по отношению к соплам 8 секций 4 корпуса 1 могут быть выполнены Г- и П-образными, как это показано на Фиг. 5 или 6.

Реактор работает следующим образом.

В камеры 1), 12 дополнительного коллектора подают газовый теплоноси тель (стабилизатор и катализатор), в камеру 13 — охлажденный газовый теплоноситель или смесь газа и охлажденного твердого теплоносителя.

Частицы топлива и мелкозернистого теплоносителя из патрубка 2, огибая коническую головку 21 опускаются к первому щелевому соплу 8, где они струей газового теплоносителя отбрасываются к центру реактора. Здесь они струей газового теплоносителя, выходящего из верхней плоской щели

20, отбрасываются к периферии реактора, затем процесс повторяется до тех пор, пока смесь топлива и тверджго теплоносителя не попадает в зону действия охлажденного газового теплоносителя, выходящего из камеры

13, после чего продукты пиролиэа охлаждаются и через патрубок 3 вывода поступают в циклон и конденсатор (не показаны).

При необходимости изменения высоты щелевого сопла корпуса между соответствующими торцами смежных секций 4 устанавливают другие сменные упоры 9 с другой их толщиной, а при необходимости изменения высоты плоской щели 20 меняют крестовину 17 на другую, имеющую иную толщину тонкой части 19 лучей.

Контроль внутренней полости реактора и его ремонт производят после полной разборки. Для этого освобождают винтовые шпильки 7 и корпус реактора разъединяют на составные части, а освобождая шпильку 16, разбирают полностью части дополнительного коллектора.

Применение изобретения позволяет весьма просто регулировать режим работы реактора путем подбора оптимальных размеров щелевых сопел газового теплоносителя, а также легко осуществлять ревизию и ремонт внутренних частей реактора. ормула изобрет ения

Струйнъп реактор для высокоскоростного пиролиза мелкозернистого топлива, содержащий корпус, в верхней части которого расположено средство для подачи теплоносителя и топлива, в нижней — средство для выво1 да продуктов пиролиза, в средней

1 i5 14

Топлиао Теплоноситепь

Ц

11

Газ

Газ —:3

1Г

13 части — расположснные со смещением друг относительно друга горизонтальные щелевые сопла для подачи газового теплоносителя из основного газо5 вого коллектора, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью обеспечения возможности регулировки режи— мов работы и повьппения ремонтопригодности, корпус выполнен цилиндричес- ð ким, состоящим из нескольких установленных своими торцами друг на друге отдельных секций, укрепленных внутри основного коллектора, выполненного кольцевым, а по вертикальной оси корпуса расположен дополнительный коллектор, выполненный из отдельных секций аналогично корпусу, причем между смежными торцами отдельных секций корпуса и дополнительного коллектора установлены сменные упары.

1475914

Фиг.Е

Составитель Т,Ильинская

Редактор П. Киштулинец Техред Л. Сердюкова Корректор С.Черни

Заказ 2121/22 Тираж 446 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина, 101