Способ изготовления покрытий плоскостных спортивных сооружений

 

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении спортивных игровых площадок, легкоатлетических секторов. Цель изобретения - упрощение процесса изготовления покрытия и повышение его прочности на разрыв. Способ изготовления покрытий плоскостных спортивных сооружений заключается в следующем. Измельченный бутилкаучук выдерживают в олигоэфиракрилате в течение 1-2 ч при 80-90°С. В полученное вяжущее вводят трет-бутил /α,αЪ-диметилбензол/ пероксид, резиновую крошку, песок и минеральный порошок. Затем формируют слой покрытия путем нанесения смеси на основание и отверждают его в течение 30-40 мин при 150-170°С. Компоненты берут в следующем соотношении: 15,8-17,6 мас.%, бутилкаучука

30,5-40,6 мас.% олигоэфиракрилата

0,5-0,7 мас.% трет-бутил /α,αЪ - диметилбензол/ пероксида

33,2-43,2 мас.% резиновой крошки

3,1-3,6 мас.% песка и остальное - минеральный порошок. Прочность покрытия при разрыве 1,17-1,24 МПа. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4272847/31-33 (22) 01.06.87 (46) 30.04.89. Бюл. Ф 16 (71) Московский инженерно-строительный институт им. В.В.Куйбышева (72) А.П.Меркин, Л.Э.Вительс, И.В.Всеволодов, С.М.Межиковский и Л.А.Имиль (53) 678.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 987005, кл. Е 01 С 7/08, 1981.

Авторское свидетельство СССР

У 1326586, кл. С 08 L 23/22, 1985. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

ПЛОСКОСТНЫХ CIIOPTHBHbK СООРУЖЕНИЙ (57) Изобретение относится к строительным материалам и может быть испбльзовано при изготовлении спортивных игровых площадок, легкоатлетических секторов. Цель изобретения — упрощение процесса изготовления покрыИзобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении спортивных игровых-площадок, легкоатлетических секторов.

Цель изобретения — упрощение процесса изготовления покрытия и повышение его прочности на разрыв.

Способ осуществляют следующим образом.

Измельченный бутилкаучук с размером частиц 2 — 5 мм выдерживают в олигоэфиракрилате (ОЭА). При этом происходит частичное растворение бутипкаучука с образованием олигомер„„SU„„1476030 А1 (5I> 4 Е 01 С 7/08, С 08 L 23/22. тия и повышение его прочности на разрыв. Способ изготовления покрытий плоскостных спортивных сооружений заключается в следующем. Измельченный бутилкаучук выдерживают в олигоэфиракрилате в течение 1-2 ч при 80-90 С. о

В полученное вяжущее вводят трет-буI тил (d, a -диметилбензол) пероксид, резиновую крошку, песок и минеральный порошок. Затем формируют слой покрытия путем нанесения смеси на основание и отверждают его в течение 3040 мин при 150-170 С. Компоненты бео рут в следующем соотношении: 15,817,6 мас.Х бутилкаучука; 30,540,6 мас.i! олигоэфиракрилата; 0,50,7 мас.Х трет-бутил (d, d -диметилбензол)пероксида; 33,2-43,2 мас.Х резиновой крошки; 3,1-3,6 мас.Х песка и остальное — минеральный порошок.

Прочность покрытия при разрыве 1, 171,24 MIIa. 1 табл. каучуковой матрицы, используемой в качестве связующего. Оптимальные условия растворения создаются при соотношении твердой (бутилкаучук) и жидкой (ОЭА) фаз 1:2-3 и выдержке при

80-90 С в течение 1-2 ч. о

Использование предлагаемого связующего позволяет отказаться от известного способа получения покрытий, предполагающего обязательное использование резиносмесительного оборудования — вальцев, а также прессового оборудования, необходимого для вулканизации. Кроме того, панное связующее

1476030 обеспечивает надежное адгезионное соединение с элементами основания покрытия и позволяет отказаться от специальных клеев.

В полученное таким образом вяжущее вводят резиновую крошку, минеральный порошок, песок и инициатор полимеризации — трет-бутич (o(o(-диметилбензол) пероксид (пероксимон) .

Формируют покрытие путем нанесения полученной композиции на поверхность элементов основания, выполненных из бетонных, асбестоцементных плит и выдерживания при 150-170 С в течение о, .30-40 мин. При термообработке в приСодержание, мас.X

) Т Т 1 !

Компоненты составов и свойства

2 3 4 5 По прототипу

158 169 176 169 169

30,5 37,5 40,6

37,5

37,5

0,6 0;5 0,6 0,6

35,9 33,2 35,9 35,9

5,7 5,0 5,7 5,7

3,4 3,1 3,4 3,4

0,7

43,2

6,2

3,6

1,0 1,5 2,0

1,5

85 80

35 30

35

20-45

160 180

1,2 0,9-1,04

5,0 4,8-5,01

150 160 170 160

1,17 1,2 1,24 1,2

4,9 5,0 5,1 5,1

0,59 0,63 0,65 0,64 0,64 Зависит от клея

18 21 32 21

31-34"

2,1

"Не учтено время приклеивания вулканизируемого слоя к основанию.

Как видно из приведенных данных, предлагаемый способ проще известноБутилкаучук

03А марки:

ГМ-3

МГФ-9

7-1

Пероксимон

Реэиновая крошка

Минеральный порошок

Песок

Технологические параметры: продолжительность выдержки бутилкаучука в ОЭА, ч температура выдержки, С продолжительность отверждения, мин температура отверждения, С

Прочность при разрыве, МПа

Прочность при сжатии, МПа

Адгезионная прочность (к асбестоцементному основанию), МПа

Продолжительность процесса изготовления покрытия, ч сутствии инициатора полимеризации происходит образование сетчатого полиэфиракрилата и частичная вулканизация бутилкаучука. Параллельно проходят процессы формирования адгезионного соединения, которые завершаются одновременно со структурообразованием верхнего слоя покрытия. Высокая адгезия к основанию обусловлена тем, что при нанесении композиции происходит пропитка поверхностных слоев основания олигоэфиракрилатом.

Примеры конкретного выполнения способа и свойства получаемого покрытия приведены в таблице.

ro а получаемое покрытие имеет высокую прочность при разрыве.

1476030

Формула изобретения

15,8-17,6

30,5-40,6

0,5-0,7

33,2-43,2

3,1-3,6

Остальное

Составитель Е. Бикбулатова

Техред Л.Олийнык Корректор М. Васильева

Редактор А.Долинич

Заказ 2131/27 Тираж 495 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

Способ изготовления покрытий плоскостных спортивных сооружений, включающий смешение бутилкаучука с олигоэфиракрилатом при 80-90 С, последуюI щее введение трет-бутил(а(,с -диметилбензол)пероксида, резиновой крошки и минерального порошка, формирование о; слоя и отверждение era при 150-170 С, 1 отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса изготовления покрытия и повышения его прочности на разрыв, смесь измельченного бутилкаучука с олигоэфиракрилатом выдерживают в течение 1-2 ч, отделяют жидкую часть и в нее вводят остальные компоненты и дополнительно песок, а формирование слоя осуществляют путем нанесения смеси на осно5 ванне с отверждением в течение 3040 мин, при этом компоненты берут в следующем соотношении, мас.Е:

Бутилкаучук

Олигоэфиракрилат !

Трет-бутил (с, d— диметилбензол) пероксид

Резиновая крошка

Песок

Минеральный порошок