Смесь для изготовления литейных форм и стержней в нагреваемой оснастке

 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей для изготовления литейных форм и стержней в нагреваемой оснастке. Цель изобретения - улучшение качества форм и стержней за счет уменьшения их хрупкости при сохранении технологически требуемых показателей прочности в горячем и холодном состоянии. Состав смеси. мас.%: карбамидно-фурановое связующее 1,5...3,0

кислый катализатор отверждения 0,3...1,0

борная кислота 0,2...0,4

гранулированный шлак от производства ковкого чугуна 5,0...15,0

огнеупорный наполнитель остальное. Химический состав гранулированного шлака, мас.%: окись кальция 25...40

окись алюминия 6...10

закись марганца 1,5...3,0

закись железа 5...10

окись железа 2...3

окись магния 2...3

двуокись кремния остальное. За счет реализации изобретения обеспечивается снижение хрупкости смеси на 15...20% и предотвращение образования просечек и пригара на чугунных отливках. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1477 (51)4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1а:.

Е.,„ -

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4337066/23-02 (22) 21 .10,87 (46) 07.05,89. Бюл. 11 17 (71) Московский автомобильный завод им. И.А.Лихач ева (72) В М.Мельниченко, Л,П.Туманова, M.ß Полгур и R.Ô.Äåíèñoâ (53) 621 .742,4 (088,8) (56) Изготовление формы и стержней, отверждающихся при контакте с модельной оснасткой. M. Знание, 1971, с. 103.

Авторское свидетельство СССР

N- 1072979, кл. В 2? С 1/06, В 22 С 1/?2, В 72 С 5/04, 1982, (54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ

ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ В НАГРЕВАЕМОЙ ОСНАСТКЕ (57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей для изготовления литейных форм и стержней в нагреваемой оснаст1

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей для литейных форм и стержней, изготавливаемых в нагреваемой оснастке.

Цель изобретения — улучшение качества форм и стержней за счет уменьшения их хрупкости при сохранении технологически требуемых показателей прочности в горячем и холодном состоянии

Сущность изобретения заключается в следующем. ке. Цель изобретения — улучнение качества форм и стержней за счет уменьшения их хрупкости при сохранении технологически требуемых показателей прочности в горячем и холодном состоянии. Состав смеси, мас.7 . карбамидно-фурановпе связующее 1,5—

3,0; кислый катализатор отверждения

0,3 — 1,0; борная кислота О,? — 0,4; гранулированный щлак от производства ковкого чугуна 5,0 — 15,0; огнеупорный наполнитель остальное. Химический состав гранулированного щлака, мас.Х: окись кальция 25 — 40; окись алюминия 6 — 10; закись марганца 1,5 — 3,0; закись железа 5 — 10; окись железа 2 — 3; окись магния

2 — 3; двуокись кремния остальное.

За счет реализации изобретения обеспечивается снижение. хрупкости смеси на 15 — 20 7. и предотвращение образования просечек и пригара на чугунных отливках. 1 з.п, A-лы, 2 табл.

В качестве катализатора отверждения использовался кислый отвердитель на основе нитрата меди промыщпенной марки КЧ-41, в качестве карбамиднофуранового связующего — карбамиднофурановая смола марки КФ-90, Гранулированный ллак от производства ковкого чугуна выступает в роли пластификатора. Fro влияние проявляется в существенном уменьщении хрупкости стержней — увеличении предела прочности образца при изгибе и живучести смеси.

7505

45 б

Содержание ингредиентов, мас,Х, в смеси

Ингредиенты

1 2, 3 . 4

Карбамидно-фураноsoe связующее КФ-90

Катализатор КЧ-41

Борная кислота

3,0

1,0

0 3

1 5

0,3

0,3

2,5

0,4

0,,4

2,5

0,4

0,3

2,5

0,4

092 з

147

Гранулированный шлак от производства ковкого чугуна имеет размер фракции порядка 0,05-0,1 мм и следую. щнй химический состав, мас.%:

Окись кальция 25-40

Окись алюминия 6-10

Закись марганца I 5-3,0

Закись железа 5-1 0

Окись железа 2-3

Окись магния 2-3

Двуокись кремния Остальное

Смесь заданного состава приготовляли следующим образом. В бегунах периодического действия в течение

2 мин перемешивают огнеупорный наполнитель, гранулированный шлак,áopную кислоту, затем вводят в смесь катализатор отверждения и перемешнвание продолжают в течение 1,5 мин, после чего вводят связующее и перемешивают еще 1,5 мин, Общий цикл перемешивания 5 мин. Технология приготовления смеси является общей для всех соотношений ингредиентов .

Составы предлагаемых смесей приведены в табл.1.

Режим горячего отверждения: температура нагрева оснастки 2?0+5 Ñ, продолжительность выдержки смеси в оснастке 30 с.

Живучесть смеси определялась по величине ее текучести в зависимости от времени хранения пробы смеси в закрытой таре. Измерения проводились через 1 ч в течение 5-6 ч, Наличие просечек на технологической пробе определялось визуально.

Наличие пригара на отливках-представителях определялось визуально.

Свойства смесей, указанных в табл.1 приведены в табл,?

Хрупкость стержней и форм оцени-. вается по показателю прочности на изгиб, Реализация предлагаемого изобретения позволяет повысить прочность на изгиб отвержденной смеси на 15-?0% и соответственно уменьшить ее хрупкость. За счет этого предотвращается образование дефектов отливок типа просечек и пригара, Формула изобретения

1. Смесь для изготовления литейных форм и стержней в нагреваемой оснастке, содержащая огнеупорный наполнитель, карбамидно фурано.— вое связующее, кислый катализатор

15 отверждения и борную кислоту, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества форм и стержней за счет уменьшения их хрупкости при сохранении технологичес20 ки требуемых показателей прочности в горячем и холодном состоянии, смесь дополнительно содержит гранулированный шлак от производства ковкого чугуна при следующем соотношении ингре25 диентов, мас.%:

Карбамидно-фурановое связующее 1,5-3,0

Кислый катализатор отверждения 0 3-1,0

30 Борная кислота 0,2-0,4

Гранулированный шлак от производства ковкого чугуна 5,0-15,0

35 0 неу р пол нн тель Остальное

2. Смесь по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что гранулированный шлак от производства ковкого чугуна

4р имеет следующий химический состав, мас.%:

Окись кальция 25-40

Окись алюминия 6-10

Закись марганца 1,5-3,0

Закись железа 5-1 0

Окись железа 2-3

Окись магния 2-3

Двуокись кремния Остальное

Т а б л к ц а 1

1477505

Продолжение табл.l

Ингредиенты мас.%, в смеси

) 4

3 (5

Гранулированный шлак от производства ковкового чугуна

Огнеупорный наполнитель

)0,0

15,0

10,0

)0,0

91,7

87,9

85,7

86,8

91,9

Т аблица 2

Свойства

Смесь

2 3 4 5

Живучесть смеси, ч

Прочность на растяжение, МПа: в горячем состоянии в холодном состоянии

Прочность на изгиб, МПа, в холодном состоянии

Наличие просечек на технологической пробе

Наличие пригара на чугунных отливках

4,5

4,0

4,0 6,0 4,0

0,48 0,46 0,54

2,12 2,30 2,90

0,48

2,14

0,48

2,15

9 3

9 ° 4 9,3

Нет Нет

9,3

9,3

Нет

Нет

Нет

Нет

Нет

Нет

Нет

Нет

Составитель С.Тепляков

Техред Л. Олийнык Корректор А.Обручар

Редактор Л,Гратилло

Заказ 2193/13 Тираж 712 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.у кгород, ул. Гагарина, 101