Установка для изготовления строительных изделий

 

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при изготовлении строительных изделий из пластичных масс. Цель изобретения - расширение технологических возможностей, повышение качества и надежности работы. Установка для изготовления строительных изделий содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 отверстиями, ротор 4 с рабочими органами 5 и питающий валок 6. Корпус снабжен подвижной платформой 8, приводами для его перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскостях, решетками 13 и 14 грубой и тонкой очистки, расположенными в его входном 2 и выходном 3 отверстиях, шнеками 15 и 20 для удаления неоднородных включений из смеси, смонтированными под выходным отверстием 3 и над питающим валком 6. Ротор 4 снабжен приводом 22 для перемещения рабочих органов 5 в радиальном направлении и соединенными с приводом 22 конечными выключателями 23, контактирующими в процессе прессования с рабочими органами 5. Питающий валок 6 снабжен гребенкой 21, а платформа 8- резательным 26 и передающим устройствами и механизмом 35 для разравнивания смеси, снабженными приводами для их перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскостях. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1477549 А1 (д1) 4 В 28 В 3/20

8-ЕОИИ:Я

llATEg T;;

Б." I Б.",.", -) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4231 148/23-33 (22) 16.04.87 (46) 07. 05. 89. Вюл. P- 17 (75) N.Байраммурадов (53) 666. 3 ° 072 (088, 8) (56) Авторское свидетельство СССР

1248814, кл. В 28 В 3/20, 1 983. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЪНИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при изготовлении строительных изделий из пластичных масс. Цель изобретения — расширение технологических возможностей, повышение качества и надежности работы. Установка для изготовления строительных изделий содержит корпус 1 с входным

2 и выходным 3 отверстиями, ротор 4 с рабочими органами 5 и питающий валок 6. Корпус снабжен подвижной платформой 8, приводами для его перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскостях, решетками 13 и 14 грубой и тонкой очистки, расположенными в его входном 2 и выходном 3 отверстиях, шнеками 15 и 20 для удаления неоднородных включений из смеси, смонтированными под выходным отверстием 3 и над питающим валком

6. Ротор 4 снабжен приводом 22 для перемещения рабочих органов 5 в радиальном направлении и соединенными с приводом 22 конечными выключателями 23, контактирующими в процессе прессования с рабочими органами 5.

Питающий,валок 6 снабжен гребенкой

21, а платформа 8 — резательным 26 и передающим устройствами и механизмом 35 для разравнивания смеси, снабженными приводами для их перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскостях. 4 ил.

549

1 1477

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при изготовлении строительных изделий из пластичных масс °

Цель изобретения — расширение тех5 нологических возможностей, повышение качества и надежности работы, На фиг. l дана установка, общий вид, в продольном разрез е; на фиг. 2— то же, вид сверху; на фиг.3 - то же, вид сбоку; на фиг.4 — то же, вид спереди.

Установка для изготовления строительных изделий содержит корпус 1 15 с входным 2 и выходным 3 отверстиями, расположенный. внутри него ротор

4.с рабочими органами в виде лопаток

5, равномерно расположенных по его длине, питающий валок 6, нож-очисти- 20 тель 7, подвижную платформу 8, на которой подвешен корпус 1 посредст.вом привода для его перемещения в горизонтальной плоскости, выполненного в виде каретки 9, перемещаю- 25 щейся по направляющим 10, привод для перемещения корпуса в вертикальной плоскости в виде каретки ll установленной на подвижной платформе 8 на направляющих 10 и перемещающейся по 30 направляющим 12.

В входном 2 и выходном 3 отверстиях корпуса установлены соответственно решетки грубой 13 и тонкой .14 очистки. Решетка 13 грубой очистки выполнена дугообразной. Под выходным отверстием установлен шнек 15, а над ним пневмоцилиндр 16 с гребенкой 17.

В конце выходного отверстия 3 шарнирно прикреплен мундштук 18. Для нап- 40 равления выделенных иэ глиномассы неоднородных включений к корпусу 1 прикреплен кожух 19, внутри которого расположен над питающим валком 6 шнек 20. Питающий валок 6 снабжен 45 гребенкой 21, радиально закрепленной на его наружной поверхности. Ротор снабжен приводом для перемещения лопаток 5 в радиальном направлении, выполненным в виде пневмоцилиндров

22, подсоединенных к звену 23 воздухоподачи. Последнее снабжено конечными выключателями 24, контактирующими в процессе прессования с лопатками 6.

Под решеткой 13 тонкой очистки расположена дверца 25, шарнирно закрепленная на корпусе. На подвижнои платформе подвешены реэательное и передакщее устройства. Резательное устройство выполнено в виде автомата 26 для резки бруса на мерные заготовки. К нему примыкает передающее устройство в виде ускоряющего транспортера 27 и транспортера-снижателя

28, в верхней части которого установлен толкатель 29, Автомат 26 резки, ускоряющий транспортер 27, транспортер-снижатель 28 и толкатель 29 посредством каретки 30 и направляющей

31 имеют возможность перемещаться в горизонтальной плоскости, а с помощью каретки 32 и направляющей 33в вертикальной плоскости. В верхней части самоходной рамы 8 установлен передающий транспортер-накопитель

34. На конце рамы шарнирно закреплен механизм 35 для разравнивания смеси.

На передней боковой части подвижной платформы установлен бункер 36. Механизм для разравнивания смеси также снабжен приводами для его перемещения в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Подвижная платформа расположена над глиноэапасником 37.

Установка работает следующим образом.

Добытая в карьере глина самосвалами доставляется в глинозапасник

37. С помощью механизма 35 .раэравнивания масса разравнивается. В этот же глиноэапасник вводятся необходимые технологические добавки, которые также равномерно распределяются по поверхности глины механизмом 35. После заполнения глинозапасника 37 глина увлажняется и оставляется для вылеживания.

Установка находится в режиме обработки глиномассы с поднятыми автоматом 26 для резки, передающим устройством, механизмом 35 раэравнивания и откинутым мундштуком 18, По окончании процесса вылеживания глины корпус 1 опускают в крайнее нижнее положение с помощью каретки 11 и направляющей 12, Включается ротор 4, питательный валок 6, привод каретки 9, которая перемещаясь в направляющей 10, обеспечивает. передвижение корпуса 1 в горизонтальном направлении. Ротор 4, вращаясь, лопаткой 5 забирает порцию глины, направляя ее на питательный валок 6, Очередная лопатка 5 ротора 4, приближаясь к валку 6, конечным выключателем ?4 отключается и перемещается

1477549 в радиальном направлении при помощи пневмоцилиндра 22. Питательный валок

6 одновременно досыпает порцию глины через решетку 13 грубой очистки,где выделяются неоднородные включения, попадая в кожух 19, и при своем вращении очищает гребенкой 21 решетку

13 грубой очистки. Неоднородные включения удаляются шнеком 20 в бункер 36. Лопатка 5 ротора 4, минуя решетку 13, включается пневмоцилиндром 22 и продолжает нагнетать порции глины к ножу 7. При подходе к нему лопатка 5 убирается и занимает рабочее положение, пройдя его. По мере накопления глины в выходном отверстии 3 она проходит через решетку 14 тонкой очистки. 1Io мере накопления у решетки 14 неоднородных включений последние удаляются гребенкой 17 путем включения пневмоцилиндра 16 через дверцу 25 в шнек 15. Последний направляет их в накопитель 1не указан, откуда пневмотранспортом они

1 досылаются в бункер 36.

Таким образом, корпус, пройдя один. ход в горизонтальном направлении, забирает и перерабатывает полосу глиномассы. После чего подвижная платформа 8 включается и перемещает вперед на один шаг устачовку. Аналогичная его работа повторяется, Переработанная глиномасса поступает в глинозапасник 37, При указанных перемещениях установки переработанная глиномасса заглаживается механизмом 35 и оставляется для повторного вылеживания. Дойдя до начала участка глиномассы, платформа 8 останавливается, Лопатки 5 забирают глиномассу и переносят ее поочередно к питательному валку 6. Они последовательно отключаются конечным выключателем 24, проходя его зону действия, и затем снова включаются, занимая рабочее положение при помощи цилиндра 22, перемещаясь в радиальном направлении.

Минуя решетку 13 грубой очистки, лопатка 5 при помощи цилиндра 22 снова возвращается в рабочее положение, продолжая увлекать глиномассу, переУстановка для изготовления строи25 тельных изделий, содержащая корпус с входным и выходным отверстиями, ротор с рабочими органами и питаюш;ий валок, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, повышения качества изделий и надежности работы, корпус снабжен подвижной платформой с приводами для его перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскостях, решетками тонкой и грубой очистки, расположенными соответственно в его входном и выходном отверстиях, и шнеками для удаления неоднородных включений из смеси, смонтированными под выходным отверстием

40 и над питающим- валком, ротор снабжен приводом для перемещения рабочих органов в радиальном направлении и соединенными с приводом конечными выключателями, контактирующими в

45 процессе прессования с рабочими органами, причем питающий валок снабжен гребенкой, радиально закрепленной на его наружной поверхности, а платформа — резательным и передающим устройствами и механизмом для разравнивания смеси, снабженными приводами для их перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

1О

20 нося ее до ножа 7. Конечным выключателем 24 лопатка 5 отключается при помощи цилиндра 22 и занимает нерабочее положение. Пройдя его, лопатка

5 возвращается в рабочее положение.

Лопатками 5 ротора 4 глиномасса продавливается через выходное отверстие 3, решетку 14 тонкой очистки и мундштук 18. Сформованный брус pasрезается на мерные заготовки автоматом 26. Ускоряющим транспортером 27 они передаются на транспортер-снижатель 28, которым дискретно перемещаются в крайнее верхнее положение до уровня передающего транспортеранакопителя 34, на который передаются толкателем 29.

Далее рассмотренная технологическая последовательность повторяется.

Формула изобретения

1477549

Составитель 3 Лихачева

Редактор В,Данко Техред Л.Олийнык

Корректор И,Иуска

Заказ 2196/15 Тираж 520 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1!3035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101