Способ очистки водородсодержащего газа от оксидов углерода

 

Изобретение касается очистки водородсодержащего газа от оксидов углерода и может быть использовано в химической промышленности, например в производстве аммиака для очистки водородсодержащего газа, полученного при конверсии углеводородов, а также в нефтяной, газовой, металлургической и других отраслях промышленности. В способе очистки водородсодержащего газа от оксидов углерода, включающем паровую конверсию оксида углерода в присутствии железохромового катализатора при 300-450°с и контактирование полученного газа с моноэталамином, полученный газ после контактирования с моноэтаноламином делят на два потока, первый из которых в объеме 15-60 об.% возвращают на стадию конверсии, а второй отводят из процесса. Изобретение позволяет упростить способ путем сокращения числа ступеней очистки с 2 до 1, снизить энергозатраты в 1,2 раза. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„ 1477ßß А1 (5П 4 С 01 В 3 38 С 10 К 1 34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А8TOPCHÎMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ХОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 3962822/23-26 (22) 09.10.85 (46) 07.05.89 ° Бюл. № 17 (72) К.А.Богатин, Э,И.Тосунян, А.Н ° Канощенко, Д.П.Филимонцев, Т.А.Семенова, Б.Ф.Кузнецов, Б.Б.Брандт, А.Г.Большеченко и А.К,Гайдученко (53) 661 ° 961(088.8) (56) Справочник азотчика, т.1., М.:

Химия, 1967, с. 144. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОДОРОДСОДЕРЖАЩЕГО ГАЗА ОТ ОКСИДОВ УГЛЕРОДА (57) Изобретение касается очистки водородсодержащего газа от оксидов углерода и может быть использовано в химической промьппленности, например в производстве аммиака, для очистки водородсодержащего газа, полуИзобретение относится к области очистки водородсодержащего газа от оксидов углерода и может быть использовано в химической промышленности, например в производстве аммиака, для очистки водородсодержащего газа, полученного при конверсии углероводородов, а также в нефтяной, газовой, металлургической и других отраслях промьппленности.

Целью изобретения является упрощение процесса при сохранении степени очистки на высоком уровне и снижение энергозатрат, Нижний предел количества возвращаемого на стадию конверсии очищенного от диоксида углерода газа выбран с ченного при конверсии углеводородов, а также в нефтяной, газовой, метал-. лургической и других отраслях промьппленности. В способе очистки водородсодержащего газа от оксидов углерода, включающем паровую конверсию оксида углерода в присутствии железохромового катализатора при 300

450 С и контактирование полученного газа с моноэтаноламином, полученный газ после контактирования с моноэтаноламином делят на два потока, первый из которых в объеме 10-60 об.7 возвращают на стадию конверсии, а второй отводят из процесса. Изобретение позволяет упростить способ путем сокращения числа ступеней очистки с 2 до 1, снизить энергозатраты в 1,2 раза, 2 табл.

Ь учетом получаемой максимальной степени очистки водородсодержащего газа.

При возврате на стадию конверсии менее 15 об.Е очищенного от диоксида углерода газа резко падает степень очистки водородсодержащей смеси.

Верхний предел количества возвращаемого на стадию конверсии очищенного от диоксида углерода газа выбран ! с учетом получаемой степени очистки водородсодержащего газа и энергозатрат на циркуляцию газа, возврат щаемого на стадию конверсии.

При возврате на стадию конверсии более 60 об.7 очищенного от диоксида углерода газа, без существенного увеличения степени очистки водородсодержащего газа, значительно уве1477б74

Таблица 1 на

1 ° 9 0,05

1 ° 2 0,05

0,9 0,05

0,7 0,05

0,65 0,05

95,7

96,4

96,7

96,9

96,95

0,9 1,45

0,9 1,45

0,9 1,45

0,9 1,45

0,9 1,45

370

1

4

6 (известный) 72,08 3,75 22,59 0,02 1,16 (N<+Ar) личиваются энергоэатраты на циркуляцию газа, возвращаемого на стадию конверсии.

В таблице приведены результаты пяти примеров осуществления предложенного способа, включая запредельные количества возвращаемого на стадию конверсии газа, очищенного от диоксида углерода и извесгного способа.

Пример 1. Водородсодержащий газ, полученный. конверсией природного газа, состава, об.7: Н2

74 7; СО 15 2; СОг 8 0 СН 08

N2 1,3, компримируют до 8 кгс/см, смешивают водяным паром в пропорции газ:пар i:0,7, нагревают до 350 С и направляют в конвертер, заполненный железосодержащим катализатором

СТК-1-5, где происходит конверсия оксида углерода в диоксид углерода и водород. Полученную газовую смесь охлаждают до 40 С и подают в абсоро бер, орошаемый раствором моноэтаноламина, где происходит очистка газа от диоксида углерода. Очищенный газ охлаждают до 10 С и сушат адсорбцио ей влаги на силикагеле до температуры точки росы (-40 С).

Получают газ состава, об.7:

Н2 94,9; СО 2,7; СО 0,05; СН

0,1; й, 1,3.

Часть этого газа в количестве

157 от количества исходного водородсодержащего газа возвращают во всасывающую линию компрессора, где он смешивается с исходным водородсодержащим газом и подается в конвертер оксида углерода, а затем вновь на стадию охлаждения до температуры

40 С, абсорбцию диоксида углерода охлаждение до температуры 10 С и сушку на силикагеле. В результате получают газ состава, об„ : Н1 96,4;

СО 1,2; СОп 0,05; СН4 0„9; И2 1,45.

Возможен вариант, при котором указанный состав газа получают через два и более циклов возврата части газа во всасывающую линию компрессора. Возможен также вариант, при котором отбор газа для возврата

1ð во всасывающую линию компрессора производят непосредственно после очистки от диоксида углерода.

Данные остальных примеров приведены в табл. 1.

Сравнительные данные экономической эффективности представлены в табл, 2.

Из данных табл. 1 и 2 следует, что применение изобретения позволяет достичь степень очистки водородсодержащего газа от оксида углерода до остаточного содержания 0,7

1,2 об ° 7., упростить процесс путем сокращения числа ступеней очистки

25 с двух до одной и снизить энергоэатраты в 1,2 раза. формула и з обретения

3Q С осо o÷èñòêè водородсодержащего газа от оксидов углерода, включающий паровую конверсию оксида углерода в присутствии желеэохромового катализатора при 300-450 С и контактирование полученного газа с моноэтаноламином, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса при сохранении степени очистки на высоком уровне и снижения энергозат4р рат, полученный газ после контактирования с моноэтаноламином делят на два потока, первый из которых в объеме 15-б07 возвращают на стадию конверсии, а второй отводят из процесса.

1477674

Таблица 2

Характеристика предлагаемого известного

Энергозатраты, Гкал/1000 м водорода

1,6

Металлоемкость в зависимости от объема конвертеров, м /1000 м, водорода

4,30

1,07

Обслуживание оборудования и его ремонт, количество ступеней

Составитель E.Êoðíèåíêo

Техред A.Кравчук Корректор М.Васильева

Редактор А.Шандор

Заказ 2308/21

Тираж 435

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно"издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Способ очистки водородсодержащего газа от оксидов углерода Способ очистки водородсодержащего газа от оксидов углерода Способ очистки водородсодержащего газа от оксидов углерода 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к очистке водородсодержащих газов от окислов углерода метанированием последних на неподвижном слое никелевого катализатора в адиабатическом реакторе

Изобретение относится к способам получения газов - восстановителей и может быть использовано в металлургической, энергетической и химической промышленностях

Изобретение относится к способам получения контролируемых атмосфер, применяемых в химической, нефтехимической и машиностроительной отраслях промышленности

Изобретение относится к процессам получения газа для синтеза аммиака и может применяться в химической пром

Изобретение относится к способам получения водорода фотокаталитическим разложением воды

Изобретение относится к способам получения водорода разложением воды в термохимических сернокислотных циклах

Изобретение относится к способам получения водорода разложением воды гидрореагирующими составами

Изобретение относится к способам высокотемпературной углекислотной конверсии метана на гетерогенном катализаторе с целью получения синтез-газа

Изобретение относится к способам совместного получения аммиака и метанола и может быть использовано в химической промышленности

Изобретение относится к способам совместного получения аммиака и метанола и может быть использовано в химической промышленности
Наверх