Способ химико-термической обработки титановых притиров

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к химико - термической обработке сплавов титана и деталей из них при изготовлении специальных сегментных вставок - притиров для микронной доводки плунжерных пар топливных насосов. Цель изобретения - повышение износостойкости и производительности доводки. Способ химико - термической обработки титановых притиров включает ступенчатую нитроцементацию при 900-940 и 950-970°С с выдержкой 3-3,5ч на каждой ступени в графите, дополнительно пропитанном триэтаноламином, смешанным с гидратом окиси алюминия, причем рабочую часть вставок - притиров выполняют резьбовой с шагом резьбы 0,75-1,0 мм. ΤB 890-1010 МПа

износостойкость 450-580 ч, производительность 2,0-4,0 шт/ч, эффективность 20-25 мин на 1 изделие. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

75 Ai (19) (11) (д1) 4 С 22 Р 1/18

11 Я" Я-.,ц Ц

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

Н ABTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4286533/23-02 (22) 20,0?.87 (46) 07.05.89. Бюл, N - 17 (72) А.Н. Тарасов, В.Н. Тарасов, П.В, Баженов и Б.А. Серебряков (53) 621.785i533 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 309070, кл, С 23 С 11/10, 1971.

Минкевич А,Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов, — M, Машиностроение, 1965, с. 354, (54) СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТИТАНОВЫХ ПРИТИРОВ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке сплавов титана и деталей из них при изготовлении специИзобретение относится к метаплургии, в частности к химико-термической обработке сплавов титана и деталей из них при изготовлении специальных сегментных вставок-притиров для микронной доводки плунжерных пар топливных насосов.

Цель изобретения — увеличение износостойкости, повьш ение производительности доводки.

Притиры в виде вставок 18р12х10 мм изготовляют из прутка сплава ВТ14 и обрабатывают по предложенному способу в графите, пропитанном триэтаноламином, смешанным с гидратом окиси алюминия.

Детали упаковывают в ящики из нержавеющей стали и нитроцементируют . альных сегментных вставок-притиров для микронной доводки плунжерных пар топливных насосов. Цель изобретения повышение износостойкости и производительности доводки. Способ химикотермической обработки титановых притиров включает ступенчатую нитроцементацию при 900-940 и 950-970 С с выдержкой 3-3,5 ч на каждой ступени в графите, дополнительно пропитанном триэ таноламином, смешанным с гидратом окиси алюминия, причем рабочую часть вставок-притиров выполняют резьбовой с шагом резьбы 0,75-1,0 мм. с 89010 10 МПа, износостойкость 450-580 ч, производительность 2,0-4,0 шт./ч; а эффективность 20-25 мин íà f изделие.

<О

1 з. п. ф-лы, 1 табл.

2. вначале при 930 С в течение 3,5 ч, затем повышают температуру до 960 С и после выдержки 3,5 ч охлаждают

> о связки деталей в масле при 20-70 С.

Для приготовления смеси берут чешуйчатый литейный графит, добавляют химически чистый гидрат окиси алюминия из расчета 2-5 мас.Е и после перемешивания проводят пропитку техническим триэтаноламином, доводя смесь до пастообразного состояния.

В таблице приведены сравнительные свойства притиров-вставок, обработанных по предложенному и известному способам.

Притиры, обработанные по предложенному способу-, не имеют коррозионного разъедания по резьбовыми гладким

1! i / j/5 жерных пар, включаю(!(ий нитроцементацию при 850 950 С. о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью увеличения износостойкости и повышения производительности доводки, нитроцементацию проводят ступенчато при

900-940 и 950-970 С с выдержкой 33,5 ч на каждой ступени в графите, дополнительно пропитанном триэтаноламином, смешанным с гидратом окиси апюми ни я .

2. Способ по и. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности способа, рабочую часть вставок-притиров выполняют реэьбовой, шагом резьбы 0,75-1,0 мм.

Условия нитроцементации притиров**

Прочность àI

MIIa

ИзносоПроизводительЭффективГе оме трия вставок

Время выдержки, ч

ТемпеКоличество деталей в садке, шт.

Среда стойкость". ность ратура

I ст. ность, шт./ч способа обработки, мин на

1 изII ст, С делие

Предлагаемый способ

950

Нагрев с печью по 40 притиров в ящике

Засыпка: графит чешуйчатый

Шаг резьбы на рабочей части

0 75 — 1,0мм

3,0

970

3,5 910 580

4,0 25 пропитанный три920

960 э танолами2,0 22

3, 2 1010 450 ном, до— бавка 57.

950

3,0 гидроокиси алюми ни я

Известный способ

950 3,0

Расплав Нагрев цианата связками натре1я по 10 шт ° хлористого бария, хлористого

Гладкая

950 6,0 натрия, ВаСС

* При доводке игл-распылителей из стали Р6М5, "* Охлаждение в масле. и О в (p x ((o(. т 1 м > ". p l е (! р l (О О ) l I > (< ) О работки F3 pG(11!!!а!(е солей. Из носостойкость притиров новы(!!ается в

2, 1 раза, время иа притирку одной иглы — распылителя снижается в 1,7 раза.

Испытания показывают, что в условиях судоремонтного предприятия способ прост в осуществлении без дополнительных затрат на оборудование и оснастку. формула изобретения

Способ химико-термической обработки титановых притиров, преимущественно вставок для доводки плун930 470 3,0 20

890 520 4,0 20

680 350 0,5 45

590 400 1,0 90