Состав для силицирования молибдена

Авторы патента:

Изобретение относится к области химико-термической обработки молибдена в порошковых насыщающих средах и может быть использовано в машиностроительной, приборостроительной и химической отраслях промышленности. Цель изобретенияувеличение толщины диффузионного слоя и повышение качества поверхности деталей. Состав для силицирования молибдена содержит компоненты в следующем соотношении,мас.%: порошок кремния 60-70

порошок меди 2-5

порошок титана 4-8

двухфтористая медь 3-7

фтористый алюминий 1-3

окись алюминия остальное. Толщина слоя равна 105-142 мкм, качество поверхности деталей - отсутствует налипание смеси. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

7 Al

tl9) + (ill 1 4 (51) 4 С 23 С 10/44

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4313447/31-02 (22) 08. 10. 87 (46) 07.05.89. Бюл. Р 17 (71) Львовский политехнический институт им, Ленинского комсомола (72) С.К.Яремкевич и С.А.Шаповалов (53) 621.793.6(088,8) (56) Бялобжеский А.В. и др. Высокотемпературная коррозия и защита сверхтугоплавких металлов. Атомиздат, 1977, с ° 153.

Авторское свидетельство СССР

N - 482817, кл. С 23 С 9/04, 1973. (54) СОСТАВ ДЛЯ СИЛИЦИРОВАНИЯ МОЛИБДЕНА (57) Изобретение относится к области

Изобретение относится к химико-. термической обработки молибдена в порошковых насыщающих средах и может быть использовано в машиностроительной, приборостроительной и химической отраслях промышленности.

Целью изобретения является увеличение толщины диффузионного слоя и повышение качества поверхности деталей.

Проводят силицирование молибдена в предлагаемой порошковой смеси, содержащей, мас.7.: кремний 60; окись алюминия 30; титан 4; двухфтористая медь 3; медь 2; фтористый алюминий

1, при 1050 С в течение 3 ч. Смесь приготавливают перемешиванием в шаровой мельнице в течение 15-30 мин. химико-термической обработки молиб дена в порошковых насыщающих средах и может быть использовано в машиностроительной, приборостроительной и химической отраслях промышленности

Цель изобретения вЂ” увеличение толщины диффузионного слоя и повышение качества поверхности деталей. Состав для силицирования молибдена содержит компоненты в следующем соотношении, мас.Е: порошок кремния 60-70; порошок меди 2,5; порошок титана 4-8; двухфтористая медь 3-7; фтористый алюминий 1-3; окись алюминия остальное. Толщина слоя равна 105- 142 мкм, качество поверхности деталей вЂ” отсутствует налипание смеси. 1 табл.

После охлаждения и распаковки контейнера силицированная поверхность молибдена чистая, без следов налипания порошка кремния, Толщина диффузионного слоя 105 мкм.

Толщина диффузионных слоев и качество поверхности деталей после обработки в известном и предлагаемом составах представлены в таблице.

Из приведенных в таблице данных следует, что толщина слоя при обработке в предлагаемом составе в 1,52 раза больше, чем в известном. Поверхность силицированного молибдена чистая, без следов налипания насыщающей смеси.

1477779

Формула изобретения

Режим обработки олщина Качество поверхКомпоненты насыщающей среды, мас.%

Состав ности детали слоя, мкм

Время, ч

Темперао тура, С

Следы прилипания смеси

Известный

40 Si + 20 Cu + 3 NaF +

+37А1 О

1100

Предлагаемый

60 Si + 30 А1г03 +

+ 4 Ti + 3 CuF + 2 Cu +

+ 1 A1F 1050

Поверхность чистая, без следов прилипания смеси

105

65 Si + 19 А1гО, +

+ 6 Ti + 5 CuFг+ . + 3 Cu + 2 А1Р

142 То же

1050

70 $1 + 7 А1гО +

+ 8 Ti + 7 CuI ã +

+ 5 Cu + 3 А1Р

127

1050

Составитель И.Никишкина

Техред Л.Сердюкова Корректор Г1.Васильева

Редактор Н.Гунько

Заказ 2319/27 Тираж 942 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 l3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Состав для силицирования молибдена, содержащий порошок кремния, порошок меди, окись алюминия и активатор, отличающийся тем, что, с целью увеличения толщины диффузионного слоя и повышения качества поверхности деталей, он допол- 1р ннтельно содержит порошок титана и двухфтористую медь, а в качестве активатора вЂ” фтористый алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Порошок кремния 60-70

Порошок меди 2-5

Двухфтористая медь 3-7

Порошок титана 4-8

Фтористый алюминий 1-3

Окись алюминия Остальное

Состав для комплексного насыщения металлических изделий // 1135801

Среда для силицирования молибдена и его сплавов // 334280

Способ силицирования поверхности изделий из сплавов черных, цветных и редких металлов // 2009270

Способ силицирования прецизионных деталей из сплавов на основе молибдена и вольфрама // 2025542

Состав для силицирования стальных изделий // 1560619

Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке, а именно к процессам силицирования в порошковых средах, и может быть использовано в химической промышленности для повышения коррозионной стойкости деталей технологической оснастки

Обмазка для силицирования стальных изделий // 1615226

Состав для силицирования стальных изделий // 1615227

Способ силицирования металлических изделий // 1731873

Способ нанесения покрытия для защиты деталей из сплавов на основе ниобия от высоких температур // 2612334

Изобретение относится к покрытиям металлических материалов и может быть использовано для защиты деталей из сплава на основе ниобия от высокотемпературной газовой коррозии в условиях высоких температур. Осуществляют получение на поверхности деталей конденсированного слоя из сплава системы MeCrAlY, где Me - железо, никель, кобальт, и диффузионное насыщение поверхности упомянутого конденсированного слоя кремнием. Перед получением конденсированного слоя из упомянутого сплава осуществляют диффузионное насыщение поверхности детали кремнием до удельного привеса 40-80 г/м2, причем соотношение удельных привесов детали после диффузионного насыщения кремнием конденсированного слоя из упомянутого сплава и после диффузионного насыщения кремнием поверхности детали составляет 0,1-1,5 г/г. В частных случаях осуществления изобретения после диффузионного насыщения кремнием поверхности детали и конденсированного слоя из упомянутого сплава системы MeCrAlY, где Me - железо, никель, кобальт, осуществляют вакуумную термообработку при температуре 1100-1300°С в течение 1-5 часов. Обеспечивается улучшение высокотемпературной стабильности защитных силицидных покрытий изделий из ниобиевых сплавов. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.