Способ очистки отходящих газов электродного производства от смолистых веществ
Изобретение относится к способам очистки отходящих газов электродного производства от смолистых веществ, может быть использовано в нефтехимической, коксохимической, металлургической промышленности, и позволяет повысить степень очистки. Очищаемый газ подают в адсорбер циклонного типа, заполненный графитовой пылью электродного производства во взвешенном состоянии. Способ обеспечивает степень очистки от смолистых веществ, равную 99,8%, при времени контакта менее 2-3 с и размере частиц адсорбента 10-100 мкм. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5D 4 В 01 D 53/02, 53/10
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Формула изобретения
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 424 1 921/23-26 (22) 1.05.87 (46) 15.05.89. Бюл. № 18 (72) Б. В. Ковальчук, В. И. Боева, В. И. Лазарев, В. М. Назаришин, Ю. К. Науменко и Е. В. Калядов (53) 66.074.7 (088.8) (56) Dumortier P. Le traitment des fumees
emises раг les fours à quire les anodes Le
procide air undustrie. — Revue de А1цгп!и1цгп, 1981, juin, № 507, р. 243-255.
Изобретение относится к способам очистки газов от смолистых веществ, в частности газов электродного производства, и может быть использовано в нефтехимической, коксохимической, металлургической промышленности.
Цель изобретения — повышение степени очистки.
Пример l. Газ, содержащий смолистые вещества в газовой и аэрозольной фазах, поступал в адсорбер циклонного типа, заполненный адсорбентом, находящимся во взвешенном состоянии.
В качестве адсорбента использовали графитовую пыль размером частиц 10 — 100 мкм цеха механической обработки электродов и смесильно-прессового цеха. Время контакта адсорбента с очищаемым газом составляет не более 3 с.
Состав графитовой пыли представлен в табл. 1.
„„Я0„„1479084 A 1 (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ
ГАЗОВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПРОИЗВОДСТВА ОТ СМОЛИСТЫХ ВЕЩЕСТВ (57) Изобретение относится к способам очистки отходящих газов электродного производства от смолистых веществ, может быть использовано в нефтехимической, коксохимической, металлургической промышленности и позволяет повысить степень очистки.
Очищаемый газ подают в адсорбер циклонного типа, заполненный графитовой пылью электродного производства во взвешенном состоянии. Способ обеспечивает степень очистки от смолистых веществ, равную
99,8%, при времени контакта менее 2 — 3 с и размере частиц адсорбента 10 — 100 мкм.
2 табл.
В табл. 2 и 3 представлены результаты по степени очистки газов от смолистых веществ в газовой и аэрозольной фазах.
Как следует из результатов табл. 2, предлагаемый способ позволяет повысить степень очистки отходящих газов от смолистых веществ до 99,8% против 97,6% в известном способе.
Способ очистки отходящих газов электродного производства от смолистых веществ при пропускании газов через взвешенный твердый углеродсодержащий адсорбент, отличаюи ийся тем, что, с целью увеличения степени очистки, повышения экономичности способа, в качестве адсорбента используют графитовую пыль очистных электрофильтров электродного производства с размером частиц 10 — 100 мкм при времени пропускания отходящих газов через слой адсорбента, равном 2 — 3 с.
1479084
Таблица 1
Тип сорбционного материала
Si0 а Примеси
С Fe 0>
Пыпь цеха механической обработки элек99,00-99,78
Остальное тродов
Пыль смесильно-прессового цеха
88,00-88,5 3,1-3,14 0,4-0,41 1,3-1,34 1,4-1,45 1,5-1,58 То же
Лефортовский кокс
99, 00-99,33
Таблица 2
Объем углеродсодержащего сорбента, Содержание смолистых
Удельная сорбционная поверхность, М2/г
Средний медианный размер гранул сорбента, мкм веществ в отходящих
Кокс Пыль электрофильтПыль электрофильтров цеха механической обработки электродов газах, мг/МЗ ров смесильно-прессового цеха
400Q
4000
5
150
0,654
0,592
О, 579
О, 554
0,527
0,654
0,592
0,579
О, 554
О, 527
0,654
0,592
0,579
0,554
0,527
0,654
О, 592
0,579
0,554
0,527
1479084
Таблица3
Общая степень очистки Ж
Степень Степень очистки очистки от смо- от смолисСорбционная емСлипаемость сорбента,Па
Время контакта с очищаемым газом, с кость сорбента, мг/г тых в аэрозольной фазе, листых в газовой фазе, 7.
40
40
Составитель С. Белопухов
Редактор М. Андрушенко Техред И. Верес Корректор Л. Патай
Заказ 2464/4 Тираж 600 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5
Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, IOI
1
1 .1
2
2
3
3
3
4
4
94
131
143
156
94
131
143
156
94
131
143
156
94
131
143
156
170
99,8
99,8
99,8
99,8
99,8
99,8
99,8
99,8
97,0
99,8
99,8
99,8
99,8
98,0
99,8
99,8
99,8
99,8
87,0
99,8
99,8
99,8
99,8
95,0
99,8
99,8
99,8
99,8
96,0
99,8
99,8
99,8
99,8
97,0
85,8
91,8
93,8
95,8
86,6
98,5
99,8
99,8
99,8
95,9
99,8
99,8
99,8
99,8
96,5
99,8
99,8
99,8
99,0
97,5
