Устройство для изготовления деталей типа стаканов

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для изготовления деталей типа стаканов преимущественно с выступом на внутренней донной поверхности. Цель изобретения - повышение качества получаемых деталей и расширение технологических возможностей устройства. Устройство содержит верхнюю и нижнюю плиты, пуансоны, закрепленный на верхней плите, матрицу, связанную через тяги с приводом ее перемещения, который расположен на верхней плите, кольцевой индуктор, установленный на верхней поверхности матрицы коаксиально с пуансоном и соединенный через управляемый разрядник с емкостным накопителем.При прямом ходе пуансона матрица перемещается навстречу ему и устанавливается в заданном положении при поступлении стационарной стадии процесса деформирования. Срабатывает емкостной накопитель и осуществляется обжим части заготовки. По завершении процесса деформирования матрица опускается, и полученная деталь извлекается. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,Я0„„14792О5 А1

ОПИСАНИЕ HSQEPFTEHNR

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

После соприкосновения пуансона с заготовкой начинается нестационарная стадия обратного выдавливания материала з»готовки в коническую полость между матрицей 5 и пуансоном 4, а также в полость пуансона под отросток.

При наступлении стационарной стадии процесса срабатывает тензодатчик и привод матрицы устанавливает зазор, соответствующий толщине стенки детали. От того же тензодатчика сигнал поступает и на схему управления разрядником 8, от которого срабатывает емкостной накопитель 9.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4278280/25-27 (22) 06.07.87 (46) 15.05.89. Бюл. № 18 (71) Всесоюзный научно-исследоватепьский и проектно-конструкторский институт промышленных гидроприводов и гидроавтоматики и Харьковский политехнический институт им. В. И. Ленина (72) И. Д. Балон, B. Ю. Кленов, С. В. Дритоля, Д,. В. Элкснис, Б. А. Вурье и А. Б. Лучко (53) 621.73 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1016008, кл. В 21 J 5/00, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА СТАКАНОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для изготовления деталей типа стаканов преимущественно с выступом на внутренней донной поверхности. Цель изобИзобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкции устройств для изготовления деталей типа стаканов, преимущественно с внутренним выступом.

Цель изобретения — повышение качества получаемых деталей и расширение технологических возможностей.

На чертеже представлена схема устройства для изгетовления деталей.

Устройство содержит верхнюю плиту 1, нижнюю плиту 2 с выступом 3 для размещения заготовки, пуансон 4, закрепленный на верхней плите, матрицу 5, связанную через тяги 6 с приводом ее перемещения, расположенным на верхней плите, кольцевой индуктор 7, установленный на матрице концентрично пуансону и соединенный через управляемый разрядник 8 с емкостным накопителем 9. ретения — повь;шсн1ц к»ч ства получаемых деталей и расширение те..нологическrix возможностей устрой тв». Устройстго содержит

Верхнюю и нижнюю и, Iиты, и ансон, закрепленный на верхней плите, матрицу, связа11— ную через тяги с приводом ее перемещения, который расположен на верхней плите, кольцевой индуктор, установленный на верхней поверхности матрицы коаксиально с пуансоном и соединенный через управляемый разрядник с емкостным накопителем.

При прямом ходе пуансона матрица перемещается навстречу ему и устанавливается в заданном положении при поступлении стационарной стадии процесса деформирования. Срабатывает емкостной накопитель, и осуществляется обжим части заготовки.

По завершении процесса деформирования матрица опускается, и полученная деталь извлекается. 1 ил.

Устройство работает следующим образом.

Заготовку устанавливают на выступ 3, после чего начинается прямой ход верхней плиты. При срабатывании конечных выключателей матрица 5 движется к пуансону до достижения зазора между ними, превышающего толщину стенки получаемой детали на 30 — 50О.

Формула изобретения

Составитель А. Быстров

Редактор М.(1иткина, Техред И. Верес Корректор Э. Лончакова

Заказ 2479/10 Тираж 573 Подписное

ВНИИ((И (осударствеиного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 13035, Москва, Ж вЂ” -35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Г(атент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Происходит обжим части заготовки. Последующие разряды емкостного накопителя 9 происходят автоматически и прекращаются сигналом от конечного выключателя в конце рабочего хода верхней плиты 1. После этого плита 1 поднимается, а матрица 5 перемещается из рабочей зоны, обеспечивая доступ к полученной детали. Цикл повторяется.

Устройство для изготовления деталей типа стаканов преимущественно с внутренним выступом, содержащее верхнюю и нижнюю плиты, пуансон с полостью под выступ получаемой детали и конической рабочей частью, закрепленный на верхней плите, а также матрицу с рабочей полостью и конической заходной поверхностью, отличающееся тем, что, с целью повышения качества получаемых деталей и расширения технологических возможностей, оно снабжено кольцевым индуктором, смонтированным на матрице со стороны пуансона с радиальным зазором относительно его боковой поверхности и соединенным через управляемый разрядник с емкостным накопителем, а матрица выполнена со сквозной рабочей полостью, установлена с возможностью ограниченного возвратно-поступательного пере15 мещения относительно пуансона и кинематически связана с верхней плитой.

Устройство для изготовления деталей типа стаканов Устройство для изготовления деталей типа стаканов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для выдавливания, преимущественно используемых при экспериментальном исследовании формоизменения металла при штамповке полых деталей с фланцем и без фланца, а также в мелкосерийном производстве

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве заготовок с глухим отверстием, имеющих стенку переменной толщины. Дно и стенку заготовки формируют продавливанием ее через матрицу посредством конусного пуансона с упорным выступом. Продавливание ведут до соприкосновения упорного выступа пуансона и заготовки с обеспечением ее вытяжки с утонением. После соприкосновения производят прямое прессование заготовки. При этом обеспечивается ее удлинение в направлении от упорного выступа пуансона и образование зазора между внутренней поверхностью заготовки и внешней поверхностью пуансона. Зазор позволяет отделить заготовку от пуансона. В результате обеспечивается снижение трудоемкости изготовления заготовок. 1 ил.
Наверх