Способ изготовления формы для ротационного формования полых изделий

 

Изобретение относится к области переработки пластмасс, в частности к способам изготовления формы для ротационного формования полых изделий. Цель изобретения - уменьшение металлоемкости формы при сохранении ее прочности за счет создания переменного сечения стенки формы. Для этого после получения гальванопластикой формообразующей поверхности стенку формы в местах наибольших нагрузок утолщают путем напыления металлического слоя. В заданном поперечном сечении толщина стенки определяется по формуле Δ 02= L<SB POS="POST">M</SB>/L - H/H<SB POS="POST">M</SB>+1, где Δ - ТОЛЩИНА СТЕНКИ ММ

L<SB POS="POST">M</SB> - максимальный пеример в сечениях выше заданного,мм

L - периметр в заданном сечении,мм

H - расстояние между заданным сечением и сечением, прилегающим к крышке, мм

H<SB POS="POST">M</SB> - высота корпуса, мм. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

COLlHAËÈCTÈ×ÅCHÈÕ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1479287 (1) 4 В 29 С 33/38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ",Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4116672/28-05 (22) 09.09.86 (46) 15.05.89. Бюл. № 18 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт игрушки (72) Б.Н.Бухаров и A.Ô.Óãðþìîâ (53) 678.057 (088.8) (56) Мендельсон В.С. Технология изготовления штампов и пресс-форм. M.:

Машиностроение, 1982, с.162-163. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМЫ ДЛЯ

РОТАЦИОННОГО ФОРМОВАНИЯ ПОЛЪИ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к области переработки пластмасс, в частности к способам изготовления формы для ротационного формования полых изделий.

Изобретение относится к переработке пластмасс, а более конкретно к способу изготовления формы для ротационного формования полых изделий, и может быть использовано в производстве,например, игрушек, товаров бытового назначения.

Целью изобретения является уменьшение металлоемкости формы при сохранении ее прочности за счет создания переменного сечения стенки формы.

На чертеже изображена форма, продольный разрез.

Форма состоит из корпуса 1 и крышки 2. В сечении непосредственно при1 легающем к крьппке (место А), а также в сечениях, имеюших локальные минимумы (места Б и С), корпус имеет покрытие с твердостью, по меньшей мере

Цель, изобретения — уменьшение металлоемкости формы при сохранении ее прочности эа счет создания переменного сечения стенки формы. Для этого после получения гальванопластикой формообразующей поверхности стенку формы в местах наибольших нагрузок утолщают путем напыления металлического слоя. В заданном поперечном сечении толщина стенки определяется по формуле Ь L /L-Н/Н +1, где — толщина стенки, мм; L „, — максимальный пеример в сечениях выше заданного, мм; L — периметр в заданном сечении, мм; Н вЂ” расстояние между заданным сечением и сечением, прилегающим к крышке, мм, Н„„ — высота корпуса, мм. i èë. на 25Х превышающей твердость материала корпуса.

Способ получения формы для изготовления полых изделий осуществляется следующим образом.

Методом гальванопластики по известной технологии изготавливают кор/ пус, толщина стенки которого состав-, ляет 1-1,5 мм. Для этого требуется

100-120 ч вместо 220-250 ч, необходимых для изготовления корйуса известной формы, толщина стенки которой 4 мм. Затем в местах наибольшей нагрузки рассчитывают толщину стенки, причем в заданном поперечном сечении толщина стенки рассчитывается по формуле

1479287

L Н.

Д- -- — — +

? Н где Ь вЂ” толщина стенки, мм;

L — максимальный периметр в сечениях выше заданного, мм; — периметр в заданном сечении э мм э

Н вЂ” расстояние между заданным сечением и сечением, прилегающим к крышке, мм, Н„, — высота корпуса формы, мм;

После определения толщины стенки в указанных сечениях методом плазменного напыпения или газопламенной наплавки наносят слой медного (ПМС-Н) или другого порошка, выбранного из ряда железного (ПЖ-4BM), никелевого (ПНЭ-1), бронзового (ОФ-10-1). 20

Толщина напыляемого слоя равна толщине стенки формы для заданного поперечного сечения, рассчитанной по формуле (1), за вычетом толщины слоя стенки, полученной гальваническим 25 путем, которая равна Д цц, т.е ° толщине в месте наименее напряженного сечения. Полученное напылением порошка покрытие имеет твердость большую, чем электролитическая медь, поэтому герметичность уплотнения при закрывании крышкой корпуса значительно улучшается. Толщина необходимого покрытия определяется как разница толщины стенки, определяемой по формуле (i), и первоначальной толщины, полу35 ченной г -;ьванопластикой.

Процесс изготовления изделий в форме по изобретению тот же, что и в извести й. Корпус 1 формы крепят к столу р.тациснной машины. Поливинилхлорид:="-ьй пластизоль или другой термоплас задлзают в форму, герметизируют с горца крышкой 2 и нагревают до 200-250 С. Стол с формой в трех плоскостях. Под действием высокой темпер=;туры пластизоль желатинизируется. .. осле охлаждения и снятия крышки готовое изделие извлекают из формые

Пример. Изделие "Собачка".

Методом гальванопластики в течение

120 ч изготавливают корпус с контуром, приведенным на чертеже. Высота корпуса 130 мм, толщина стенки 1,5 мм.

В местах А,Б,С корпус имеет тол55 щину, не удовлетворяющую формуле (1) .

На эти места методом плазменного напыления наносят медный порошок до образования слоев покрытия, обеспечивающих прочность в местах наибольших нагрузок.

В месте А:

Lm Нд 250 0

А А Нщ 230 130

= 2,08 2,1 мм, где?, =

250 мм — максимальный периметр (место D на чертеже);

230 мм — периметр в месте А, расстояние от сечения в месте А до сечения, прилегающего к крышке;

130 мм — высота корпуса формы, мм.

А

0 Н

В месте Б:

Н Е, .250

= — — — + 1

Б Ь, Н 150

17

130

= 2,53 =2,5 мм, — периметр в месте Б, расстояние от сечения в месте Б до сечения в месте, прилегающим к крышке. где L = 150 мм

НБ= 17

В месте С:

Lm Н . 250 72

Д,= — — -а+1 = — — - — + 1= т. Н 170 130 — 1,92 =1,9 мм, где L =170 мм — периметр в месте С, Н = 72 мм — расстояние от сечес ния в месте С до сечения в месте, прилегающим к крышке.

Полученная форма весит 215 r (известная форма для этого же изделия весит 330 r), для изготовления в этой форме одного изделия требуется 4,5 мин (в известной форме - не менее 6 мин).

Таким образом, форма по изобретению имеет значительно меньшую материалоемкость, чем известная, в результает чего снижается на 30-407 ее вес, а следовательно, экономится металл.

Производительность ее увеличивается на 15-20Х по сравнению с известной формой при получении одинаковых изделий. Кроме того, более чем в два раза, уменьшается время изготовления формы.

5 1479287 6

Ф о р и у л а и з о б р е т е н и я сечении толщина стенки рассчитывается по формуле

«Lnl Н

5 ܻ — — — +

Н где Ь

15

Составитель И.Фролова

Техред Л.Сердюкова Корректор Н.Король

Редактор Т.Лазоренко.Заказ 8420 Тираж 535 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина, 10 1

Способ изготовления формы для ро тационного формования полых изделий, включающий получение формообразующей поверхности гальваническим путем, отличающийся тем, что, с целью уменьшения металлоемкости формы при сохранении ее прочности за счет создания переменного сечения стенки формы, после получения формообразующей поверхности в местах наибольших нагрузок утолщают стенки формы путем напыления металлического слоя, причем в заданном поперечном толщина стенки, мм; периметр .в заданном сечении, мм; максимальными периметр в сечениях.выше заданного, мм; расстояние между заданным сечением и сечением, прилегающим к крышке, мм; высота корпуса, мм.