Пресс-форма для изготовления изделий из полимерных материалов

 

Изобретение относится к области переработки материалов в изделия и предназначено для прессования изделий, в частности из полимерных композиционных материалов. Цель изобретения - повышение качества изделий за счет поддержания давления в процессе охлаждения пресс-формы. Для этого на матрице 1 шарнирно смонтированы откидные упоры 6 с возможностью взаимодействия свободными концами с пуансоном 4. В матрице 1 выполнены пазы 7, в которых размещены упругие вкладыши 8. Вкладыши 8 выполнены из материала с объемным модулем упругости большим, чем у материала эластичного формующего элемента 5. На пуансоне 4 выполнены выступы 9 для воздействия на упругие вкладыши 8. При охлаждении пресс-формы вкладыши 8 и элемент 5 уменьшаются в объеме, а пуансон 1 с помощью упругих элементов 3 опускается, что позволяет сохранить постоянное давление на изделие 10. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

479299 А 1 (19) (l1) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ МОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4288696/31-05 (22) 23.07.87 (46) 15,05.89. Бюл. Р 18 (71) Московский авиационный технологический институт им. К.Э.Циолковского (72) Г.M.Øèøêoâ, В.M.Âèíoãðàäîâ, В.Н.Мымрин, Е.Г.Матов, M.M.Русланов и А.А.Хан

{53) 678.057.726(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1140993, кл. В 29 С 43/12, 1985.

Виноградов В.М. и др. Конструирование, расчет и эксплуатация технологической оснастки для производства изделий из пластмасс. М.: МДНТП, 1983, с. 124-146. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к области переработки материалов в изделия и (ю 4 В 29 С 43/10, ЗЗ/76, 43/36 предназначено для прессования изделий, в частности из полимерных композицибнных материалов. Цель изобретения — повышение качества изделий за счет поддержания давления в процессе охлаждения пресс-формы. Для этого на матрице 1 шарнирно смонтированы откидные упоры 6 с возможностью взаимодействия свободными концами с пуансоном 4. В матрице 1 выполнены пазы 7, в которых размещены упругие вкладыши 8. Вкладыши 8 выполнены из материала с объемным модулем упругости большим, чем у материала эластичного формующего элемента 5. На.пуансоне 4 выполнены выступы 9 для воздействия на упругие вкладыши 8. При охлажцении пресс-формы вкладыши 8 и элемент

5 уменьшаются в объеме, а пуансон 1 с помощью упругих элементов 3 опускается, что позволяет сохранить постоянное давление на изделие 10.

1 ил.

1479299

Изобретение относится к переработке полимерных материалов в изделия и предназначено для прессования изделий, в частности, из полимерных композиционных материалов.

Цель изобретения - повышение качества изделий за счет поддержания давления в процессе охлаждения прессформы. 1Î

На чертеже изображена предлагаемая пресс-форма.

Пресс-форма содержит металлическую матрицу 1, связанный с ней через болты 2 с упругими элементами 3 металли- 15 ческий пуансон 4 и эластичный формующий элемент 5. На матрице 1 шарнирно смонтированы откидные упоры 6 с возможностью взаимодействия свободными концами с пуансоном. В матрице 1 вы» 20 полнеиы пазы 7, в которых размещены упругие вкладыши 8. На пуансоне 4 выполнены выступы 9 для взаимодействия с вкладышами 8. Эластичный формующий элемент 5 выполнен из материала с ко- 25 эАфициентом теплового расширения, в 10-50 раз превышающим коэАфициент теплового расширения материала матри" цы и пуансона. Упругие вкладыши 8 выполнены из материала с. объемным мо- 30 дулем упругости, превышающим модуль упругости материала Аормующего элемента 5.

Пресс-Аорма работает следующим образом.

На формующем элементе 2 собирается пакет-заготовка изделия 10 и он помещается s матрицу 1. Затем опускается пуансон 4 до упоров 6 и стяги= вается с матрицей при помощи болтов 40

2 через упругие элементы 3, причем усилие, создаваемое упругими элементами 3, воспринимается упорами 6.

Собранная пресс-Аорма помещается в термостат и нагревается до температуры формования. В процессе нагрева увеличивается объем формующего элемента 2 и нарастает давление в формующей полости пресс-формы. Одновременно с этим увеличивается объем вкладышей 8, 50

При создании в пресс-форме заданного давления усилие на металлический пуансон 4, создаваемое формующим элементом 5 и вкладышами 8, становится большим усилия .упругих эпементов 3.

В результате пуансон 4 приподнимает ся, упоры 6 освобождаются и откидываются.

При увеличении температуры вкладышами 8 пуансон 4 перемещается вверх. При этом объем формующей полости увеличивается настолько, насколько увеличивается объем формующего элемента 5 за счет его термического расширения. В результате обеспечивается постоянство давления на формуемое изделие 1 О. После технологической выдержки при охлаждении прессформы с помощью упругих элементов 3 опускается металлический пуансон 4.

Обтешем формующей полости перемещается настолько, насколько уменьшается объем формующего элемента 5, причем это перемещение определяется изменением объема вкладышей 8, что позволяет сохранить давление постоянным. После охлаждения пресс-форма разбирается, извлекается изделие 10 и цикл повторяется.

В качестве материала для вклады шей 8 могут применяться как термо" стойкие эластомеры, так и расплавы полимеров, имеющие высокое значение

С и(5.

Предлагаемая пресс-форма позволяет повысить качество формуемых изде" лий, так как охлаждение отформованного пластика происходит под давлением, а следовательно, предотвращается возможность коробления, растрескивания и,расслаивания изделий.

Формула и з о бр е т ен и я

Пресс-форма для изготовления изделий из полимерных материалов, содержащая металлическую матрицу, связанный с ней через упругие элементы пуансон и эластичный формующий элемент, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет поддержания давле- ния в процессе охлаждения пресс-.hop мы, она снабжена откидными упорами, шарнирно смонтированными на матрице с возможностью взаимодействия свободными концами с пуансоном, упругими вкладышами и выполненными на пуансоне выступами для взаимодействия с упругими вкладышами, причем вкладыши выполнены из материала с объемным модулем упругости большим, чем у материала эластичного формующего элемен1 та, а в матрице выполнены пазы для ,размещения упругих вкладьппей.