Устройство для разделки концов конвейерных лент

 

Изобретение относится к технике подготовки концов конвейерных лент и плоских ремней при соединении их методом горячей или холодной вулканизации, при склеивании и может быть применено в угольной , горнорудной и других отраслях промышленности, использующих ленточные конвейеры и плоскоременные приводы. Цельповышение эффективности работы устройства. Для этого регулятор подачи выполнен в виде звездочек, связанных с приводом вращения через цепную передачу и закрепленных на их плоскостях нижних и верхних наклонных упругих элементов, при этом нижние упругие элементы смонтированы на станине, а верхниена нижней плоскости стола и наклонены в противоположную нижним сторону. Режущий узел выполнен в виде набора бесконечных абразивных лент и копирной прижимной плиты, установленной между ветвями лент. При работе упругие элементы регулируют скорость подачи стола в зависимости от усилия прижатия ленты к режущему инструменту и одновременно гасят вибрации, что улучшает качество обработанной поверхности и работу устройства в целом. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (50 4 В 29 D 29/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ll+IT СССР, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4272435/31-05 (22) 01.07 ° 87 (46) 15.05.89. Бкп. Р 18 (71) Коммунарский горно-металлургический институт (72) E.Õ.Çàâãoðîäíèé, А.В.Переселков, Т.Н.Бородина, Е.M.Высочин и В.И.3аренков (53) 678.029.38 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1(- 1141010, кл. В 29 D 29/06, 1983.

Авторское свидетельство СССР

Ф 793799, кл. В 29 D 29/06, В 29 С 37/00, 1979, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛКИ КОНЦОВ

КОНВЕ1БРНЫХ ЛЕНТ (57) Изобретение относится к технике подготовки концов конвейерных лент и плоских ремней при соединении их Методом горячей или холодной вулканизации, при склеивании и может быть применено в угольной, горнорудной и дру1 гих отраслях промышленности, исполь1

Изобретение относится к технике подготовки концов конвейерных лент и плоских ремней при соединении их методом горячей или холодной вулканизации или склеивания и может быть применено в угольной, горнорудной и других отраслях промышленности, использующих ленточные конвейеры и плоскоременные приводы.

Цель изобретения — повышение эффективности работы устройства.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг, 2 зующих ленточные конвейеры и плоскоременные приводы. Цель — повьппение эффективности работы устройства. Для этого регулятор подачи выполнен в виде звездочек, связанных с приводом вращения через цепную передачу и закрепленных на их плоскостях нижних и верхних наклонных упругих элементов, при этом нижние упругие элементы смонтированы на станине, а верхние— на нижней. плоскости стола и наклонены в противоположную нижним сторону.

Режущий узел выполнен в виде набора бесконечных абразивных лент и копирной прижимной плиты, установленной между ветвями лент, При работе упругие элементы регулируют скорость подачи стола в зависимости от усилия прижатия ленты к режущему инструменту и одновременно гасят вибрации,что улучшает качество обработанной поверхности и работу устройства в це-. лом. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

2 то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. l; на фиг.. 4 — копирная плита; на фиг. 5 — фигурный барабан.

Устройство содержит смонтированный на основании 1 со стойками 2 режущий узел, установленный под ним стол 3 для размещения ленты, регулятор подачи, выполненный в виде звездочек 4, связанных с приводом вращения в виде звездочки ручной подачи 5 и упора 6 через цепную передачу 7 и закрепленных на их плоскостях нижних

1479318 и верхних наклонных упругих элементов 8, при этом нижние упругие элементы смонтированы на станине ), а верхние — на нижней плоскости стола 3.

Режущий узел выполнен в виде набо5 ра бесконечных абразивных лент 9 и копирной прижимной плиты ° О, установленной между ветвями лент 9, охватывающих фигурные барабаны 11.

Фигурные барабаны ll снабжены узлом 12 и жестко установлены в направляющих 13, соединенных со стойками 2.

Один из барабанов )I снабжен приводом, состоящим из двигателя 14, ук- 1» репленного жестко на основании ), ременной передачи )5, взаимодействующей со шкивами 16 и 17.

Для натяжения режущего инструмента 10 и фиксации фигурных барабанов

11 на стойках 2 установлены натяжные устройства 18 состоящие из винта 19, жестко соединенного с подшипниковым узлом 12, и гайки 20.

Упругие элементы 8 имеют ручной привод от рукоятки 2!.

На столе 3 закреплена прижимная планка 22.

Фигурные барабаны II сделаны наборными, состоящими из нескольких барабанов (по количеству ступеней), которые вращаются каждый на своих подц1ипниках качения 23 и отделены друг от друга шайбами 24.

Устройство работает следующим образом.

При помощи рукоятки 21 звездочка подачи 5, вращаясь против часовой стрелки, взаимодействует с цепью 7 и звездочками амортизаторов 4, застав40 ляя сжиматься упругие элементы 8, . тем самым опуская стол 3, отдаляя его от режущего инструмента — лент 9.

) ежду режущим инструментом и столом 3 заводится обрабатываемый конец

45 ленты и закрепляется на столе, прижимается планкой 22.

Затем при помощи рукоятки 21 пово. ,рачивают звездочку ручной подачи 5 по часовой стрелке, тем самым разжимают упругие элементы 8, стол 3 поднимает- 50 ся и приближается вместе с обрабатываемым концом ленты к редущему инструменту.

Глубина стыковых ступеней ленты контролируется нижней фигурной поверхностью н копирной плиты IO, При необходимости разделки ленты с большим и. п меньшим числом поокладок копирная плита ) 0 может быть выполнена съемной, а нижняя фигурная ее часть в" может иметь различное количество ступеней.

Включается двигатель 14 который через ременную передачу )5 и шкивы 16 и 17 передает вращение одному из фигурных барабнов )l который, в свою очередь, передает вращение режущему инструменту 9. Режущий инструмент начинает обработку конца ленты и продолжает ее до тех пор, пока звездочка ручной подачи 5 не повернется по часовой стрелке до упора 6, что соответствует полной обработке конца ленты.

После окончания обработки звездочка ручной подачи 5 при помощи рукоятки 21, вращаясь против часовой стрелки, приводится в первоначальное положение, способствуя тем самым сжатию упругих элементов 8 и опусканию стола 3.

После этого снимается прижимная планка 22, обрабатываемый конец лен— ты заменяется на новый и цикл повторяется.

Для подъема и опускания стола 3, а также для его уравновешивания, т.е. гашения вибраций, возникающих при работе установки, служат упругие элементы 8, которые представляют собой двухкаскадные виброизоляторы. Стол 3 движется возвратно-поступательно, колебания стола 3 передаются через упругие элементы, например отрезки стальных канатов, на основание I,При этом возвратно-поступательное движение стола 3 преобразуется в возвратно-вращательное движение звездочек, так как наклон упругих элементов в каскадах противоположен. Так как звездочки соединены бесконечной цепью 7 со звездочкой ручной подачи

5, то последняя движется также возвратно-вращательно. Таким образом, гашение вибрации, а также подъем и опускание стола 7 осуществляется упругими.элементами 8.

Преимуществом предложенной конструкции является повышение качества обработанной поверхности эа счет установки упругих элементов, которые регулируют скорость подачи стола в зависимости от усилия прижатия ленты к режущему инструменту.

5 14

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1. Устройство для разделки концов конвейерных лент, содержащее смонтированный на основании режущий узел, установленный под ним стол для размещения ленты и регулятор его вертикальной подачи,. о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности работы устройства, регулятор подачи выполнен в виде звездочек, связанных с приводом вращения через цепную передачу и закреп7931 8 ленных на их плоскостях нижних и верхних наклонных упругих элементов, при этом нижние упругие элементы смонтированы на станине, а верхние

5 на нижней плоскости стола и наклонены в противоположную нижним сторону.

2 . Устройство по п.I о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что режущий узел выполнен в виде набора бесконечных абразивных лент и копирной прижимной плиты, установленной между ветвями лент.

5 7 7 4

ЯЬ2 1

147931 8

7 J Ф

5uz5

Со ст авит ель А. Коноводов

Редактор Н. Гор ват Техред М. Ходанич Корректор С.Патрушева

Заказ 2488/16 Тираж 536 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óærîðoä, ул. Гагарина,101