Брикетирующий пресс

 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для брикетирования травяной муки, торфа и других дисперсных материалов. Цель изобретения - улучшение качества брикетов за счет повышения их прочности. Брикетирующий пресс содержит загрузочную камеру 1, пуансон 2, выталкиватель 3, матрицу 4, состоящую из гильзы 5 с капиллярными щелевидными каналами 6, бандажа 7 и бандажа 8 с приводом. Матрица установлена в кронштейнах 9, закрепленных на раме 10. Гильза жестко соединена с бандажами 7 и 8. Привод может быть выполнен, например, зубчатым, цепным и т.д. Он обеспечивает вращательное движение матрицы относительно оси пуансона. Загрузочная камера 1 установлена на кронштейне 9, соосно матрице и имеет отверстие 11, равное внутреннему диаметру матрицы, в котором установлен пуансон, и отверстие для разгрузки 12. Пуансон и выталкиватель соединены с приводом, обеспечивающим возвратно-поступательное движение. Рабочие поверхности пуансона и выталкивателя выполнены криволинейной формы, например синусоидальной, пуансон и выталкиватель установлены друг против друга так, что их рабочие поверхности эквидистанты. В гильзе матрицы 4 выполнены капиллярные щелевидные каналы 6, расположенные по касательной к ее внутренней поверхности. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

yg 4 В 30 В 9/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4303529/31-27 (22) 08.09.87 (46) 15.05. 89. Бюл. 1,"- 18 (71) Центральное конструкторское бюро с опытным производством АН БССР, Институт торфа АН БССР и Белорусский политехнический институт (72) И.О.Матвиенко, Н.В.Еислов, В.А.Буслов и А.М.Абрамец (53) 621 37 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 842001, кл. В 30 В 9/28,09.11.64. (54) БРИКЕТИРУИЩИЙ ПРЕСС (57) Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для брикетирования травяной муки, торфа и других дисперсных материалов. Цель изобретения — улучшение качества брикетов за счет повышения их прочности. Брикетирующий пресс содержит загрузочную камеру 1, пуансон 2, выталкиватель 3, матрицу 4, состоящую из гильзы 5 с капиллярными щелевидными каналами 6, бандажа 7 и

„„Я0„„1479325 А1 бандажа 8 с приводом. Матрица установлена в кронштейнах 9, закрепленных на раме 10. Гильза жестко соединена с бандажами 7 и 8. Привод может быть выполнен, например, зубчатым, цепным и т,д, Он обеспечивает вращательное движение матрицы относительно оси пуансона. Загрузочная камера 1 установлена на кронштейне 9 соосно матрице и имеет отверстие 11, равное внутреннему диаметру матрицы, в котором установлен пуансон, и отверстие для разгрузки 12. Пуансон и выталкиватель соединены с приводом, обеспечивающим возвратно-поступательное движение. Рабочие поверхности пуансона и выталкивателя выполнены криволинейной формы, например синусоидальной, пуансон и выталкиватель установлены друг против друга так, что их рабочие поверхности эквидистантны, В гильзе матрицы 4 выполнены капиллярные щелевидные каналы 6, расположенные по касательной к ее внутренней поверхности. 2 ил.

1479325

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при брикетировании травяной муки, торфа и других дисперсных материалов.

Целью изобретения является улучшение качества брикетов за счет повышения их прочности.

Ф

На фиг. 1 показан пресс, поперечный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А 10 на фиг. I .

Брикетирующий пре сс содержит загрузочную камеру 1, пуансон 2, выталкиватель 3, матрицу 4; состоящую из гильзы 5 с капиллярными щелевидными каналами 6, бандажа 7 и бандажа

8 с приводом. Матрица 4 установлена в кронштейнах 9, закрепленных на раме 10. Гильза 5 жестко соединена с бандажом 7 и бандажом 8. Привод мо- 20 жет быть выполнен, например, зубчатым, цепным или другим, обеспечивающим вращательное движение матрицы 4 относительно оси пуансона. Загрузочная камера установлена на кронштейне

9 соосно матрице 4 и имеет отверстие

11, равное внутреннему диаметру матрицы, в котором установлен пуансон 2, и отверстие 12 для разгрузки. Пуан- сон 2 и выталкиватель 3 соединены с 30 приводом, обеспечивающим возвратнопоступательное движение. Рабочие по— верхности пуансона 2 и выталкивателя

3 выполнены криволинейной формы, а пуансон 2 и выталкиватель 3 установлены друг против друга так, что их рабочие поверхности эквидистантны. В гильзе 5 матрицы 4 выполнены капиллярные щелевидные каналы 6, расположенные по касательной к ее внутренней 40 поверхности.

Брикетирующий пресс работает следующим о бр азом.

Прессуемый материал подается в 45 загрузочную камеру 1, откуда просыпается в матрицу 4. Привод пуансона 2 и матрицы 4 выключен. Пуансон перемещается навстречу выталкивателю 3, которыи в зто время закреплен, а матри-50 ца вращается в направлении, совпадаюг.,ем с направлением выхода капилляр.ных щелевидных каналов 6 из матрицы

4. При перемещении пуансона по мере уплотнения прессуемого материала происходит вьдавливание газообразной фазы через каналы 6. В конечной фазе прессования через капиллярные щелевые каналы происходит частичное выдавливание жидкой фазы прессуемого материала. После завершения прессования привод пуансона 2 отключается и включается привод выталкивателя 3, который перемещает брикет и пуансон

2 до отверстия 12 для выгрузки, длина которого значительно больше максимальной высоты брикета. Выталкиватель

3 возвращается приводом в исходное положение. Освобожденный выталкивателем 3 брикет выпадает через отверстие 12 для разгрузки. Пуансон 2 устанавливается приводом в исходное положение и процесс повторяется. Управление приводом пуансона, выталкивателя, матрицы может осушествляться с помощью конечных выключателей ипи любых других устройств, обеспечивающих заданное положение пуансону и выталкивателю.

Экономический эффект при внедрении изобретения обеспечивается за счет повышения качества брикетов. формул а и з о б р е т е и и я

Брикетирующий пресс, содержащий загрузочную камеру, соединенную с матрицей, гаэоотводящий узел послед— ней, пуансон и выталкиватель, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества брикетов, газоотводящий узел выполнен в виде капиллярных щелевидных каналов, распо- ложенных по касательной к внутренней поверхности матрицы, последняя смонтирована с возможностью вращения относительно оси пуансона в направлении, совпадающем с направлением выхода капиллярных щелевидных каналов из. матрицы, при этом пуансон и выталкиватель размещены соосно с матрицей,.

Составитель А.Соколов

Редактор Н.Горват Техред М.Ходанич Корректор С.Патрушева

Заказ 2488/16 Тираж 529 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина,101

Брикетирующий пресс Брикетирующий пресс Брикетирующий пресс 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к кормоприготовлению

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прессовым установкам для фасонирования под последующую штамповку заготовок турбинных и компрессорных лопаток из титановых сплавов, коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов

Изобретение относится к устройствам для производства макаронных изделий и может быть использовано на предприятиях пищевой промышленности для прессования, резки и предварительной сушки короткорезанных макаронных изделий

Изобретение относится к машиностроению

Изобретение относится к устройствам для сжатия материала с целью уменьшения его объема и придания ему формы. Устройство содержит рычаги, каждый из которых имеет продольную ось рычага. К каждому рычагу прикреплена щека, которая имеет поверхность сжатия, параллельную продольной оси рычага. Предусмотрен сжимающий механизм, выполненный с возможностью перемещения каждого рычага при его нелинейном движении. При этом площадь поверхности сжатия, обращенная к материалу, уменьшается с движением внутрь этой поверхности сжатия. В соответствии со вторым вариантом выполнения устройства между смежными щеками образован зазор. При этом сжимающий механизм обеспечивает расположение центральной линии зазора параллельно касательной к цилиндру, образованному поверхностями сжатия и соосному центральной продольной оси устройства. В результате обеспечивается повышение качества полученных в результате сжатия материала изделий. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к устройствам для обработки сжимаемого материала с целью уменьшения его объема и придания формы. Устройство содержит рычаги, щеки и сжимающий механизм, предназначенный для нелинейного перемещения каждого рычага. Каждая щека прикреплена к рычагу и имеет поверхность сжатия, обращенную к сжимаемому материалу. Сжимающий механизм обеспечивает уменьшение площади поверхности сжатия щек и образование полости сжатия сжимаемого материала. Каждая комбинация рычаг/щека содержит механизм смещения, предназначенный для перемещения щеки. В результате обеспечивается повышение качества сжатия материала. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к технологической оснастке для сжатия материала с целью уменьшения его объема или придания формы. Устройство для сжатия материала содержит рычаги, имеющие возможность поворота, щеки и сжимающий механизм. Каждая щека прикреплена к рычагу и выполнена с поверхностью сжатия, которая образована плоскостью, параллельной продольной оси рычага. Сжимающий механизм предназначен для перемещения каждого рычага с обеспечением уменьшения площади поверхности сжатия, обращенной к материалу. Кроме того, по меньшей мере с одной поверхностью сжатия могут быть соединены один или несколько элементов формирования. В результате обеспечивается стабильность сжатого материала во время его использования и хранения. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 17 ил.
Наверх