Ударный механизм

 

Изобретение относится к ручным ударным устройствам. Цель изобретения - улучшение условий эксплуатации и расширение эксплуатационных возможностей, а также повышение эффективности работы за счет надежности захвата извлекаемого гвоздя. Направляющий стержень 5 установлен в осевых соосных отверстиях корпуса 1 с возможностью осевого перемещения и с двусторонним выходом его концов за торцы корпуса для крепления рабочего инструмента, а рукоятка 2 и неравноплечий рычаг расположены вдоль оси механизма по одну сторону от торца корпуса. Узел захвата выполнен в виде конического хвостовика 25, поворотный вокруг оси втулки 23 и установленной между ними с возможностью относительного поворота концов и осевого поджатия витков ленточной конической пружины 22 с режущими зубьями на обращаемом к извлекаемому гвоздю 32 торце ленты. Механизм снабжен цилиндрической пружиной 26 сжатия, установленной между коническим хвостовиком 25 и торцом поворотной втулки 27 для постоянного осевого поджатия витков ленточной конической пружины 22 при относительном повороте ее концов. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sg 4 .В 25 0 II/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М А ВТОРСКОМ,/ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (2 I ) 4147208/25-28 (22) 13. 11 ° 86. (46) 23.05.89. Бюл. № !9 (75) В. С. Филатов (53) 622.233.42 (088.8) (56) Авторское свидетельствс СССР № 982895, Кл. В 25 D 1 1/12, 1981. (54) УДАРНЫЙ МЕХАНИЗМ (57) Изобретение относится к ручным ударным устройствам. Цель изобретения— улучшение условий эксплуатации и расширение эксплуатационных возможностей, а также повышение эффективности работы за счет надежности захвата извлекаемого гвоздя. Направляющий стержень установлен в осевых соосных отверстиях корпуса с возможностью осевого перемещения и с двусторонним выходом его концов за торцы

Изобретение относится к машиностроению, в частности к ручным ударным устройствам для обработки различных материалов и деталей давлением при выполнении сборочных разборочных и других монтажных работ, а также удаления гвоздей в строительстве, в металлообрабатывающей отрасли народного хозяйства.

Цель изобретения — улучшение условий эксплуатации и расширение эксплуатационных возможностей, а также повышение эффективности работы за счет надежности захвата извлекаемого гвоздя.

На фиг. 1 изображен ударный механизм, общий вид, разрез; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. I.

Ударный механизм содержит корпус 1 цилиндрической формы с жестко закрепленной рукояткой 2, расположенной вдоль оси корпуса 1. Последний имеет вильчатый прилив 3. Стакан 4, навернутый на корпус 1 делает его цельным. В кор„„SU„„1481051 А1 корпуса для крепления рабочего инструмента, а рукоятка и неравноплечий рычаг расположены вдоль оси механизма по одну сторону от торца корпуса. Узел захвата выполнен в виде конического хвостовика, поворотной вокруг оси втулки и установленной между ними с возможностью относительного поворота концов и осевого поджатия витков ленточной конической пружины с режущими зубьями на обращаемом к извлекаемому гвоздю торце ленты. Механизм снабжен цилиндрической пружиной сжатия, установленной между коническим хвостовиком и торцом поворотной втулки для постоянного осевого поджатия витков ленточной конической пружины при относительном повороте ее концов.

1 з.п. ф-лы, 3 ил. пусе 1 подвижно установлен направляющий стержень 5 с упорным фланцем 6.

Груз 7 установлен в корпусе I с возможностью перемещения по направляющему стержню 5 и поджат относительно корпуса I пружинами 8 с центрирующими пальцами 9 и 10. Узел взвода и сброса груза 7 выполнен в виде неравноплечего рычага 11, шарнирно с помощью оси 12 закрепленного в корпусе 1 в его вильчатом приливе 3 и поджатого пружиной 13 к корпусу 1. Неравноплечий рычаг 11 имеет короткое складное плечо 14, расположенное в продольном пазу груза 7.

Короткое складное плечо 14 закреплено на неравноплечем рычаге 11 с помощью оси 15 и поджато к его торцовым уступам пружиной !6. Штифты 17 ограничивают обратный поворот неравноплечего рычага 11.

Опорные штифты 18 установлены в радиальных отверстиях груза 7 (фиг. 2), выступают за внутренние стенки продольного паза груза 7 и периодически контак1481051 тируют со складным плечом 14 при работе ударного механизма. Штифт 19, жестко закрепленный в направляющем стержне 5, вместе с опорной шайбой 20, пружиной 21 и продольным пазом под штифт 19 в стакане 4 обеспечивает возвращение направляющего стержня 5 в свое исходное положение после его рабочего движения.

Механизм имеет захват, выполненный в виде ленточной конической пружины 22 с ре жущими зубьями на обращаемом к извле, каемому гвоздю торце ленты, внешний коl нец которой закреплен на конической втул ке 23 основания 24, навернутого на внешний конец направляющего стержня 5.

При этом узел захвата поворота осе, вого поджатия концов конической пружины 22 выполнен в виде конического хвостовика 25, подвижного в осевом направлении и подпружиненного пружиной 26, . установленного на втулке 27 с помощью направляющего квадратного стержня с огра-! ничительной шайбой на его торце. Внутренний конец ленточной конической пружи ны 22 неподвижно закреплен на коническом хвостовике 25, а наружный конец пружины 22 в конической втулке 23 осно: вания 24 — с возможностью осевого перемещения вдоль ее образующей для обес, печения постоянного поджатия витков один, :к другому при работе захвата. При этом на наружном витке пружины 22 выполнен продольный паз под заклепку. Пальцыповодки 28 жестко закреплены во втулке 27 и расположены в секторных пазах основания 24 захвата с возможностью поворота втулки 27 на угол и (фиг. 3) с помощью втулки-держателя 29, установленной с возможностьбю поворота на основании 24 захвата и имеющей продольные пазы под пальцы-поводки 28. Подпружиненный фиксатор 30 втулки-держателя 29 обеспечивает ее фиксирование на основание 24 в любом произвольном положении с усилием, несколько большим усилия раскручивания ленточной конической пружины 22. Ударный механизм может быть снабжен упорной стойкой 31 (фиг. 1) .

Ударный механизм работает следующим образом.

Перед началом работы с ударным механизмом, например при удалении гвоздей 32 из изделия 33, ленточная коническая пружина 22 заводится под шляпку удаляемого гвоздя 32. Для этого предварительно поворотом втулки-держателя 29 относительно основания 24 захвата с проскальзыванием фиксатора 30 относительно отверстий основания 24 приводят во вращение втулку 27 с использованием пальцев-поводков 28. Вращение втулки 27 приводит к повороту конического хвостовика 25, который раскручивает витки ленточной конической пружины 22 до образования ее внутренними витками диаметра несколько

55 больше наружного диаметра шляпки удаляемого гвоздя 32, Далее захват и его ленточная коническая пружина 22 располагаются по оси извлекаемого гвоздя 32 с упором в изделие 33 и при приложении к захвату небольшого усилия производится поворот втулки держателя 29 и двусторонний захват. При этом происходят двустороннее закручивание и раскручивание витков ленточной конической пружины 22 с одновременным врезанием ее зубьев в изделие 33 до упора их в ножку гвоздя 32 (фиг. 1) с образованием между шляпкой гвоздя 32 и ленточной конической пружиной 22 опорного демпфирующего кольца 34.

В исходном положении ударного механизма груз 7 находится в своем верхнем положении и под действием пружин 8 поджат к упорному фланцу 6 направляющего стержня 5 со сжатием пружины 21 (фиг. 1). Неравноплечий рычаг 11 под действием пружины 13 находится в отжатом положении с упором его в ограничительные штифты 17, а его короткое складное плечо 14 контактирует с опорными штифтами 18 груза 7 (фиг. 1).

При относительном повороте неравноплечего рычага 11 вокруг его оси 12 и относительно рукоятки 2 происходит линейное перемещение груза 7 по направляющему стержню 5. В это время короткое складное плечо 14 взаимодействует с опорными штифтами 18 груза 7 с одновременным сжатием пружин 8. Одновременно с линейным перемещением груза ? по направляющему стержню 5 последний сам под действием пружины 21 поступательно перемешается вдоль корпуса 1 в пределах продольного паза под штифт 19. Тем самым обеспечивается гарантированный зазор между упорным фланцем 6 направляющего стержня 5 и корпусом 1, т. е. опорной упругой прокладкой (фиг. 1). В конце поворота неравноплечего рычага 11 (на фиг. 1 показано штрихпунктирными линиями) его короткое складное плечо 14 соскакивает с опорных штифтов 18 и груз 7 под действием пружи н 8 перемещается по направляющему стержню 5 до удара в упорный фланец 6 направляющего стержня 5, сила которого передается захвату, а через его ленточную коническую пружину 22 извлекаемому гвоздю 32, обеспечивая тем самым его удаление из изделия 33. При повторных поворотах неравноплечего рычага 11 цикл работы механизма повторяется до полного удаления гвоздя 32 из изделия ЗЗ. Удаление гвоздя 32 из захвата после его извлечения из изделия 33 производится обратным поворотом втулкидержателя 29 с раскручиванием витков ленточной конической пружины 22 при постоянном поджатии ее витков один к другому и к конической втулке 23, как и при

1481051

Формула изобретения

5 врезании ее в изделие 33, обеспечиваемом пружиной 26.

Ударный механизм обеспечивает работу и в режиме забивания гвоздей. В этом случае рабочий инструмент крепится через переходник к направляющему стержню 5 со стороны рукоятки 2 (не показано).

1. Ударный механизм, содержащий корпус с жестко закрепленной рукояткой и с осевыми соосными отверстиями в обоих его торцах, установленные в нем подпружиненный к корпусу с возможностью перемещения в осевом направлении груз с радиальными отверстиями и продольным пазом, направляющий стержень с продольными пазами и с упорным фланцем для контактирования с грузом, установленный в осевых соосных отверстиях, узел взвода и сброса груза в виде шарнирно закрепленного на корпусе и подпружиненного к корпусу неравноплечего рычага с коротким складным подпружиненным к последнему плечом, расположенным в продольном пазу груза, и штифтов, установленных в радиальных отверстиях груза для периодического контактирования со

6 складным подпружиненным плечом, и рабочий инструмент с узлом захвата, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации и расширения эксплуатационных возможностей, направляющий стержень установлен в осевых соосных отверстиях с возможностью осевого перемещения и с двусторонним выходом его концов за торцы корпуса для крепления рабочего инструмента, а рукоятка и неравноплечий рычаг расположены вдоль оси механизма по одну сторону от торца корпуса.

2. Механизм по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы за счет надежного захвата извлекаемого гвоздя, узел захвата выполнен в виде конического хвостовика, поворотной оси втулки и установленной между ними с возможностью относительного поворота концов и осевого поджатия витков ленточной конической пружины

20 с режущими зубьями на обращаемом к извлекаемому гвоздю торце лснты, а механизм снабжен цилиндрической пружиной сжатия, установленной между коническими хвостоником и торцом поворотной втулки

HocToB нного конической пружины при относи н. ьном повороте ее концов. фее.g

1481051

1Ч 18

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r. Ужгород, ул. Гагарина, 1О1

Редактор И. Шулла

Заказ 2620/14

Составитель Г. Лукашевич

Техред И. Верес Корректор Л. Патай

Тираж 779 Подписное