Устройство для распиловки на плиты блоков камня

 

Изобретение относится к области оборудования для обработки природного камня ,в частности, для распиловки на плиты блоков камня, преимущественно твердых пород, например гранита, и позволяет повысить производительность и качество распиленных плит. Это достигается тем, что коромысла 6 и 5 входят в состав механизма качания суппортной рамы 11, который состоит из шарнирных параллелограммов, один из которых образован коромыслом 5, звеньями 12, 13 и звеном 14, жестко соединенным с суппортной рамой 11, а второй шарнирный параллелограмм образован коромыслом 6, звеньями 15, 16 и звеном 17, жестко соединенным с суппортной рамой. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (58 4 В 28 Р 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2!) 4214276/29-33 (22) 11.02.87 (46) 23.05.89. Бюл. № 19 (7I) Областное производственное объединение «Киевнерудпром». (72) А. И. Шпигельман, А. И. Повзик, Д. М. Мифлиг, М. К. Афанасьев и А. H. Максименко (53) 679.8.053.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 887209, кл. В 28 D I/06, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПИЛОВКИ

НА ПЛИТЫ БЛОКОВ КАМНЯ (57) Изобретение относится к области оборудования для обработки природного кам„„Я0„„1481072 А t ня, в частности для распиловки на плиты блоков камня, преимущественно твердых пород, например гранита, и позволяет повысить производительность и качество распиленных плит. Это достигается тем, что коромысла 6 и 5 входят в состав механизма качания суппортной рамы 11, который состоит из шарнирныx параллелограммов, один из KQTopblx образован коромыслом 5, звеньями 12, 13 и звеном 14, жестко соединенным с суппортной рамой 11, а второй шарнирнь1й параллелограмм образован коромысчом 6, звеньями !5, !6 и звеном !7, жестко соединенным с суппортной рамой.

1 ил.

1481072

Изобретение относится к области оборудования для обработки природного камня, в частности для распиловки на плиты блоков камня, преимущественно твердых пород, например гранита.

Целью изобретения является повышение производительности и качества распиленных

H„tHT.

На чертеже изображена принципиальная схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит станину в виде соединенных рамой l жесткости колонн 2, на которых с возмо>кпостью перемещения установлены ползуны 3 и 4 механизма подачи, соединенные посредством механической передачи с приводом их движения по колоннам 2. На ползунах 3 и 4 при помощи подвески, выполненной в виде коромысел 5 и 6 с шарнирами 7---10, установлена суппортная рама 11. Расстояние между шарнирами 7 и 8 меньше расстояния между шарнирами 9 и 10.

Коромысла 6 и 5 входят в состав механизма качания суппортной рамы 11, который состоит из шарнирных параллелограммов, один из которых образован коромыслом

5, звеньями 12, 13 и звеном 14, жестко соединенным с суппортной рамой 11, а второй шарнирный параллелограмм образован коромыслом 6, звеньями 15, 16 и звеном 17, жестко соединенным с суппортной рамой 11. Звенья

12 и 15 соединены с подвижными элементами соответственно гидроцилиндров 18 и 19, неподвижные элементы которых закреплепь: на ползунах 3 и 4.

На суппортной раме 11 закреплена с возможностью перемещения вдоль нее по прямолинейной или спрямленной траектории пи,. ьная рама 20 с полосовыми пилами 2!.

Пильная рама связана с механизмом 22 ее возвратно-поступательного движения и закреплена па суппортной раме 11 посредством известных узлов, например прямил 23

24 или прямолинейных направляк>щих.

Под пильной рамой 20 размещена тележка

25 для установки и закрепления распиливаемого блока.

Устройство работает следующим образом.

Механизм 22 придает llHëüíoé раме 20 возвратно-поступательное движение. Рассмотрим работу устройства от момента времени, когда суппортная рама !! (пильная рама 20 параллельна суппортной раме 11) наклонена под максимальным углом к горизонтали. По управляющему воздействию системы управления (не показана) гидроцилипдры 18 и 19 поворачивают звенья !2 и 15 по часовой стрелке. Скорость движения штоков цилиндров 18 и 19 равномерная. Для обеспечения равномерной скорости поворота звеньев 12 и 15 длина полсвины хода штоков цилиндров 18 и 19 должна быть в 6 15 раз меньше длины звеньев

12 н !5.

По свойству шарнирного параллелограмма звенья 14 и 17 поворачиваются с равномерной угловой скоростью, как и звенья

12 и 15. Соответственно, суппортная рама 11, с которой жестко соединены звенья 14 и 17, также поворачивается с равномерной угловой скоростью. Поворот звеньев 12 и 15 сопровождается поворотом коромысел

5 и 6, на которых подвешена суппортная рама l l. Благодаря тому, что коромысла 5 и 6 непараллельны друг другу, а расстояние между шарнирами 7 и 8 меньше расстояния между шарнирами 9 и 10, огибаю-. щая суппортной рамы 11 представляет собой кривую, близкую к окружности.

Так как пильная рама 20 и полосовые пилы 21 при правильном выборе соотношений звеньев прямил 23 и 24 во всех положениях суппортной рамы параллельны ей, то огибающая положений полосовых пил 21 также представляет собой кривую, близкую к окружности. Когда суппортная рама 11 в процессе одного полуцикла качания перейдет от своего начального положения в крайнее положение, по команде системы управления движение поршней гидроцилиндров 18 и 19 отключается, а включается механизм подачи, перемещающий ползуны 3 и 4 на вели:ину съема. После этого включается движение поршней гидроцилиндров 18 и 19 в направлении, противоположном предыдущему, и выполняется второй полуцикл периода качания суппортной

11 и пильной 20 рам.

Формула изобретения

Устройство для распиловки на плиты блоков камня, содержагцее станину, выполненную в виде соединенных горизонтальными балками вертикальных направляющих колонн, на.которых с возможностью перемегцения установлены пол зун ы механизма подачи суппортной рамы, связанных посредством механической передачи с приводом их движения по колоннам и соединенные посредством подвески с суппортной рамой, на которой установлена с возможностью возвратно-поступательно перемещения пильная рама и механизм качания рамы, отличаюи(ееся тем, что, с целью повышения производительности и качества распиленных плит, подвески выполнены в виде шарнирных четырехзвенников, одно звено которых жестко закреплено на концах суппортной рамы, а другие подвижно и последовательно соединены с механизмами качания и подачи суппортной рамы, при этом расстояние между шарнирами четырехзвенника. установленными на механизмах подачи, меньше расстояния между шарнирами его, установленными на суппортной раме.