Способ химико-термической обработки изделий из сталей и сплавов

 

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при поверхностном упрочнении режущего инструмента и деталей. В способе химико-термической обработки, включающем нагрев в печи до температуры 500-600°С и выдержку в азотонауглероживающей атмосфере, выдержку ведут в течение 0,3-5,3 ч в среде продуктов разложения отходов переработки аминопластов, загружаемых в рабочее пространство печи в количестве 0,1-0,3 г/см<SP POS="POST">2</SP> площади обрабатываемого изделия. Это позволяет интенсифицировать процесс в 2 раза. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1

„„SU „„1481264!

5!11 С 23 С 8/32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АSTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4268778/23-02 (22) 25.06.87 (46) 23,05,89, Бюп. !"- 19 (72) И,Д.Илюхин, В,Б.Орлов, И.И,.Строганова, Л.А,Попова и В.А.Чернов (53) 621,785.533 (088.8) (56) Лахтин !0,М., Неустроев Г,Н.

Низкотемпературное газовое цианирование конструкционных сталей.

Металловедение и термическая обработка металлов ° 1964 Р 3 с ° 22 28 °

Авторское свидетельство СССР

Р 475247, кл. С 23 С 11/16, 1974, (54) СПОСОБ Х1%ИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ ИЗДГЛИЙ ИЗ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ

Изобретение относится к химикотермической обработке и может быть использовано при поверхностном упрочнении сталей и сплавов, Цель изобретения — интенсиАикация процесса насыщения и улучшение экологической безопасности среды.

Процесс проводят в продуктах разложения аминопластов химического состава С g! - р О z .! ° при . 00-600 0, в течение 0,3-5 ч, загружаемых в рабочее пространство печи в количестве 0,1-0,3 г/см пло-. щади обрабатываемого изделия, Ф

В результате деструкции аминосмол и наполнителей выделяются активные атомы азота, углерода и кислорода, дифАундирующие в поверхностные слои упрочняемого металла с образо(57) Изобретение относится к области металлчргии и может быть использовано при поверхностном упрочнении режущего инструмента и деталей. В способе химико-термической обработки, включающем нагрев в печи до температуры

500 †6 C и выдержку в азотонауглероживающей атмосАере, выдерж;;у ве— дут в течение 0,3-5,0 ч в среде продуктов разложения отходов переработки аминопластов, загружаемых в рабочее пространство печи в количечестве 0,1-0,3 г/см площади обраг батываемого изделия, Это позь оляет интенсифицировать процесс в 2 раза. ! з,п, Ь-лы, 2 табл. ванием нитридов, карбидов и оксикарбонитридов железа и легирующих элементов.

Повышение содержания углеродсодержащих компонентов в газовой Аазе позволяет предотвратить обеэ— углероживание металла, устранить хрупкость карбоцитридной зоны за счет предотвращения перенасыщения поверхностного слоя азо том, т. е, углерод практически не растворяется в диАЬуэионнам подслое, а участвует в Аормировании поверхностной зоны, интенсиАицируя процесс.

Наличие кислорода в продуктах разложения отходов переработки аминопластов в количестве 1 — 2Е ускоряет диффузию насыщающих элементов и улучшает поверхностные свойства упрочняемых изделий.

1481264

Таблица1

Состав насыщающей среды, об. X

Азотирующий агент

СО С 1 1 Г114 СО 0 г1>

Аггинопласт

К<1> 1 ъ

Г1>и э Г енола мин (извест2-Ый) 461232

40,6 — 6,4

32,1 1,75 10,68 0,4 0,85 9,17

Таблиц а2

Расход реагента г/см

Сос:ав насыщающей сред»>> Х

Поверхностная твердость, Нм

Общая глубина диффувионного слоя

Марка обрабатываемого материала

Срок службы по отношению к прото типу

Скорость формиро" валия

Ди>2>фУ аионных слоев мм/ч ежим насьлцения

Вре>и, ч емпе" атура> ас

2

2 .0,005

0,01

0,02

560

0,010

0,025

0,02

0,08

0,008

0,01.

0,01

Иэвестный 100 (С 111,011),n

ll50

Р6М5

Р6И5

Р6М5

382ИЮА

Р6М5

0,010

0,015

0,02

0,026

0,024

0,03

0,03

1

Ф

0,3

1,1

1,0

0,9

1,0 .

0,98

1,03

1,21

222>едлагае>ый 100

0тсутствие токсичных соединений в грод.ктах разложения отходов переработки аминопластов позволяет осуществлять внедрение процесса без использования дополнительных очистных сооружений.

Составы насьпцающей среды приведены в табл.1.

Предлагаемый способ заключается в следующем.

Б контейнер укладывают отходы переработки аминопластов и обрабатываемые изделия. Контейнер загружают в печь, нагретую до 500-600 С, и о проводят изотермическую выдержку в течение 0,3-5 ч в зависимости от мар-. ки матери -.ëà .

Hp и м е р 1, В печь, нагретую до 560 С, помещают контейнер с проходными резцами и образцами-свидетелями из стали Р6М5. Время выдержки 20 мин, расход отходов 0,05 г/см.

В результате обработки получают глубину слоя 0,008 мм, поверхностную твердосгь 250 пм.

Физико †механическ и эксплуатационные свойства стали Р6М5 после упрочнения в зависимости от расхода насыщенного реагента, время выдержки и температуры представлены в табл. 2.

Преимуществом предлагаемого способа является интенсификация про. цесса в 2 раза, а также создание

5 экологической безопасности окружающей среды за счет отсутствия токсичных соединений в продуктах разложения аминопластов и утилизации неперерабатываемых отходов.

>2>ормулаиз обретения

1. Способ химико-термической обработки изделий из сталей и сплавов, 15 включающий нагрев. в печи до температуры 500-600 0 и изотермическую выдержку в азотонауглероживаюп(ей среде, отличающийся тем, что, с целью интенсификации про20 . цесса диффузионного насьгщения и улучщения экологической безопасности среды, процесс ведут в продуктах разложения отходов переработки аминопластов.

2, Способ по п,1, о т л и ч а ю— шийся тем, что в рабочее пространство печи отходов аминопластов

1 загружают в количестве 0,1-0,3 г/см

30,площ>ади обрабатываемых деталей, а изотермическую выдержку ведут в течение 0,3-5 ч.

1481264

Продолжение табл.2

Режим насьпцеиия

Поверхностная

Расход реагеита, г/см

Состав иасыщающе среды, Й нерка обрадатываемо

Срок службы по отНОШЕНИЮ к прото типу

Скорость формирования диффу9ИОННЫХ

ТемпеВремя, ч твер" дость>

Нм го материала ратура, С слоев, мм/ч

0,03

0 05

0,02

Отходи пере- 600 работки аминопластов

Г

38ХИЮА

0,02

500

Составитель В.Борисенко

Редактор H.Гунько Техред Л.Сердюкова,. Корректор O.Кравпова

Заказ 2639/25 Тираж 942 Подпи сное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарика,101

0i2

0,3

1,0

3,0

5,0

6,0

3,0

3,0

Общая глубина ди ФЬ9ИОННО

ГО СЛОЯ мм

0,01

0,006

0,006

0,01

0,08

0,1

0,15

0,2

0,06

0,08

0,03

0,0!8

0,03

0,03

0,08

0,03

0,03

0,3

0 02

0,024!!50

l1lO

9 l0

1050

1,3

0,95

1;05

111

l 3

l,42

1,3

1 3

l,5

111