Система регулирования турбомашины

 

Изобретение относится к теплоэнергетике и позволяет повысить надежность работы турбомашины. Выход датчика 19 отказа срабатывания электромагнитного переключателя 9 подключен к блоку 20 изменения частоты вращания, который соединен с электроприводом 7. Такое выполнение системы приводит к увеличению длительности выравнивания давления в гидравлической импульсной линии 3 и линии 8 обратной связи и следовательно к более длительному сигналу на закрытие клапанов в условиях отказа переключателя. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„Я0„„148144

А2 (51) 4 F 01 D 17 26

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Ой Я,ая

° 1!.4;,,л

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1143863 (21) 4295824/24-06 (22) 04.08.87 (46) 23.05.89. Бюп. 9 19 (71) Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И.И.Ползунова (72) Е.A.Ãîëîâà÷, М.А.Вирченко, В.Ю.Рохленко и A.С.Бураков (53) 621.165:621.438-546(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1143863, кл. F 01 D 17/26, 1983. (54) СИСТЕМА РЕГ УПИРОВАНИЯ ТУРБОМАШИНЫ (57) Изобретение относится к теплоэнергетике и позволяет повысить надежность работы турбомашины. Выход датчика 19 отказа срабатывания электромагнитного переключателя 9, подключен к блоку 20 изменения частоты вращения, который соединен с электроприводом ? . Такое выполнение системы приводит к увеличению длительности выравнивания давления в . гидравлической импульсной линии 3 и линии 8 обратной связи и следовательно к более длительному сигналу на закрытие клапанов в условиях отказа переключателя. 1 ил.

1481443

Изобретение относится к т епл оэнергетике, может быть использовано в электрогидравлических системах perV лирования турбомашин и является усо5 вершенствованием известной системы по авт. св. N 1143863.

Цель изобретения — повышение надежности работы турбомашины.

На чертеже показана схема системы регулирования турбомашины.

Система содержит электрогидравлический и гидравлический каналы управленияя °

Электрогидравлический канал управ- 15 ления состоит из электронного регулятора 1,. электрогидравлического преобразователя 2, гидравлической импульсной линии 3 электрической линии 4 обратной связи и исполнитель- 20 ного механизма 5 с камерой A управления.

Гидравлический канал управления состоит из гидравлического регулято ра 6 с задатчиком, снабженным элект- 25 роприводом 7, и линии 8 обратной связи. Исполнительный механизм 5 общий для гидравлического и электрогидравлич ес ког о канал ов. В состав электропривода входит электродвига- 30 тель постоянного илн переменного тока.

Система регулирования турбомашин переводится с одного канала управлепения на другой при помощи электро- 35 ма r нит наг о и ер е ключа т еля 9, гидра влического электроконтактного корректора 10, электрических линий 11 управления и предохранительного клапана

12 со свободно размещенными в корпу- 40 се 13 запорным элементом 14, выполненным в виде шара или плоской заслонки. Питание всех гидравлических линий осуществляется из напорного коллектора 15. Входные патрубки 16 и 17 45 клапана 12 соединены с линиями 3 и 8, а выходной патрубок 18 — со сливом.

Контур автоматического изменения частоты вращения электропривода включает датчик 19 отказа срабатывания электромагнитного переключателя 9, выход которого подключен к блоку 20 изменения частоты вращения электропривода 7.

В качестве датчика 19 может быть применено пороговое реле, к входу которого подключен датчик 21 давления в импульсной линии 3 и подключена линия воздействия на переключение пере- кличателя 9. В общем случае датчик

19 — это компаратор, аналого — дискретный пр еобразователь.

Блок 20 представляет собой узел автоматического управления частотой вращения электродвигателя, который может быть выполнен на тиристорах, микроэлектронных переключающих схемах и так далее, управляющих магнитHblM потоком обмотки возбуждения или током, или напряжением в цепи якоря электродвигателя постоянного или переменного тока.

Система регулирования турбомашины работает следующим образом.

Командный сигнал электрогидравлического канала управления от электронного регулятора 1 преобразуется электрогидравлическим преобразователем 2 в гидравлический и по гидравлической импульсной линии 3 через открытое окно электромагнитного переключателя 9 подводится в камеру А исполнительного механизма 5, которая при этом перемещается в новое положение и снимает командный сигнал сигналом обратной связи по электрической линии 4 обратной связи.

Командный сигнал гидравлического канала управления от гидравлического регулятора 6 по линии 8 подводится к закрытым окнам электромагнитного переключателя 9, что исключает его влияние на работу электрогидравлическо" го канала управления.

Перевод с электрогидравлического на гидравлический канал управления осуществляется автоматически по сигналу неисправности электрогидравлического канала с помощью электромаг-! нитного переключателя 9, который закрывает окна линии 3 и открывает окна линии 8, связанные с камерой А исполнительного механизма 5. Для безударного перевода гидравлический канал управления до этого работает в следящем режиме: с помощью гидравлического электроконтактного корректора 10 и задатчика гидравлического регулятора 6 давление в линии 8 поддерживается равным давлению в линии

3. При равенстве давлений в линиях

3 и 8 управления запорный элемент 14 предохранительного клапана 12 плотно закрывает входной патрубок 16, соединенный с линией 3 избыточным усилием за счет разности эффективной площади воздействия этих давлений, 1481443

Система регулирования турбомашины по авт. св. й" 1143863, о т л и— ч ающая с я тем, что, с целью повышения надежности в работе турбомашины, в нее введены датчик отказа срабатывания электромагнитного переключателя и блок изменения частоты

Составитель А. Калашников редактор И.Дербак Техред П.Олийнык .. Корректор С.Шекмар

Заказ 2655/34

Тираж 457

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 и- не мешает работе электрогидравлического канала управления. Поддерживание равенства давлений в линиях

3 и 8 происходит более качественно при увеличении частоты вращения электропривода, что осуществляется с помощью блока 20 по сигналу оператора .

В случае сочетания отказа электрогидравлического канала управления и электромагнитного переключателя 9 гидравлический регулятор 6 при увеличении регулируемого параметра, например в случае сброса нагрузки, уменьшает давление в линии 8. При этом запорный элемент 14 открывает входной патрубок 16, уменьшает давление в линии 3 электрогидравлического канала и перемещает исполнительный механизм 5 на закрытие. Одновременно разность между сигналом, поступающим на переключение переключателя 9, и сигналом с датчика 21 превосходит уставку срабатывания датчика 19. Последний воздействует на блок 20 так, что частота вращения электропривода уменьшается. Это приводит к увеличению длительности выравнивания давления в линиях 3 и 8 и следовательно к более длительному сигналу на закрытие клапанов.

Более длительный сигнал на закрытие клапанов в условиях отказа переключателя 9 при сбросе нагрузки приводит к повьппению надежности функционирования турбомашины.

Ф ор мула и з об р е т е ни я

15 вращения электропривода, выход дат> чика отказа подключен к блоку из25 менения частоты вращения, который соединен с электроприводом.

Система регулирования турбомашины Система регулирования турбомашины Система регулирования турбомашины 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машинам и двигателям необъемного вытеснения и позволяет повысить надежность привода

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в системах автоматического регулирования частоты вращения роторов паротурбинных установок

Изобретение относится к серводвигателю для перемещения штанги вдоль оси с гидравлическим исполнительным органом (Actuator) и конструктивно объединенным с ним пусковым механизмом, который выполнен с возможностью нагружения гидравлической текучей средой и подключен через гидравлическую текучую среду к исполнительному органу, причем: а) исполнительный орган содержит цилиндр, в котором установлен с возможностью скольжения и уплотнения соединенный с силовым замыканием со штангой поршень, и соединенную с силовым замыканием со штангой и противодействующую исполнительному органу пружину сжатия, причем штанга является выдвигаемой за счет пружины сжатия из цилиндра и втягиваемой в цилиндр за счет нагружения исполнительного органа гидравлической текучей средой, b) пусковой механизм имеет нагружаемую гидравлической текучей средой область притока, область давления, к которой подключен исполнительный орган, диафрагму, через которую область притока соединена с областью давления, область оттока, из которой гидравлическая текучая среда может отводиться без давления, а также переключательный элемент, который соединяет область давления с областью оттока, если появляется положительный перепад давления от области давления к области притока, а в остальное время закрывает область оттока

Изобретение относится к области паровпуска паровых турбин, преимущественно для турбин, работающих на низкопотенциальном геотермальном паре с относительно большими объемными расходами пара и содержащими большое количество растворимых и нерастворимых солей

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано при производстве, реконструкции и эксплуатации систем регулирования паровых турбин

Изобретение относится к области турбостроения, в частности к сервомотору блока регулирующих клапанов паровой турбины, имеющей последовательность открытия клапанов - верхнего клапана за нижним и преимущественно высокие параметрами пара

Изобретение относится к системам электрогидравлического привода лопаток направляющего аппарата, лопастей рабочего колеса и других регулирующих поток рабочей жидкости органов гидравлических турбин любого типа

Изобретение относится к области регулирования паровых турбин

Изобретение относится к турбостроению, может быть использовано при автоматизации турбин и является усовершенствованием изобретения по авт.св
Наверх