Устройство для автоматической смазки хлебопекарных форм
Изобретение относится к хлебопекарной промышленности и может быть использовано в механизированных линиях производства формового хлеба. Цель изобретения - упрощение конструкции и обеспечение смазки форм непосредственно в расстойном шкафу. Указанная цель достигается тем, что механизм перемещения рабочих органов 8 выполнен в виде двуплечих рычагов 21, одно плечо которых связано с рабочими органами 8, а другое плечо шарнирно соединено с дозаторами масла 17. 3 ил.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5в 4 А 21 В 3/16
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР .с
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4243187/28-13 (22) 13.05.87 (46) 30.05.89. Бюл. № 20 (75) P. В. Дарбинян, 3. Б. Казумян, Э. Д. Арустамова, Г. А. Вартанова и Ф. Г. Гарунц (53) 664.653.3 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР № 71902, кл. А 21 В 3/16, 1947.
Авторское свидетельство СССР № 212188, кл. А 21 В 3/16, 1968.
Изобретение относится к хлебопекарной промышленности и может быть использовано в механизированных линиях производства формового хлеба.
Цель изобретения — упрощение конструкции и обеспечение смазки форм непосредственно в расстойном шкафу.
На фиг. 1 изображено устройство для смазки хлебопекарных форм, вид сверху; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — установка устройства в шкафу.
Устройство для смазки форм содержит раму 1 со стойками 2, на которой установлен вал 3 с подшипниками 4. На валу 3 крепится труба 5 с полыми кронштейнами 6 при помощи стегов 7.
На кронштейнах 6 шарнирно смонтированы рабочие органы 8, состоящие из упругогубчатых элементов 9, например, поролона, обтянутых хлопчатобумажной тканью 10, которая крепится к алюминиевой крышке тампона 11. Полость кронштейна 6 соединена с полостью рабочего органа 8 трубками 12. На валу 3 смонтирован противовес 13. Приводом для смазочного устройства служит пневматичесÄÄSUÄÄ 1482637 А1
2 (54) YCTPOACTBO ДЛЯ. АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМАЗКИ ХЛЕБОПЕКАРНЪ|Х ФОРМ (57) Изобретение относится к хлебопекарной промышленности и может быть использовано в механизированных линиях производства формового хлеба. Цель изобретения — упрощение конструкции и обеспечение смазки форм непосредственно в расстойном шкафу. Указанная цель достигается тем, что механизм перемещения рабочих органов 8 выполнен в виде двуплечих рычагов 21, одно плечо которых связано с рабочими органами 8, а другое плечо шарнирно соединено с дозаторами масла
17. 3 ил. кий цилиндр 14 с электромагнитными трехходовыми клапанами 15 и !6. На раме 1 установлен дозатор масла 17, выполненный в виде насоса с впускным 8 и выпускным 19 клапанами. Поршень 20 дозатора 17 приводится в действие с помощью двуплечего рычага 21, закрепленного на валу 3. Жидкость из дозатора 17 подводится к трубе 5 с помощью эластичной трубки 22.
Цель изобретения достигается тем, что механизм перемещения рабочих органов выполнен в виде двуплечих рычагов, одно плечо которых связано с рабочими органами, а второе плечо шарнирно соединено с дозаторами масла.
Устройство работает следующим образом.
К моменту подхода люльки расстойного шкафа с формами под смазку и посадку теста рычаг 21 устройства для смазки форм находится в исходном приподнятом состоянии (фиг. 3). После того, как люлька расстойного шкафа вместе с формами подходит под смазку и затем посадку теста, замыкается конечный выключатель и открывается клапан !6, подается
1482637 сжатый воздух под поршень приводимого пневмоцилиндра 14, одновременно клапан 15 соединяет надпоршневую полость цилиндра
14 с атмосферой. Под действием сжатого воздуха поворачиваются вал 3, а вместе с ним труба 5. Рабочие органы 8 входят в хлебопекарные формы н в результате деформации их упругогубчатого элемента 9 смазываюшая жидкость выталкивается воздухом, заключенным в порах элемента 9, н происходит смачивание рабочих поверхностей форм. Прн достижении трубой 5 нижнего крайнего положения, замыкается второй конечный выключатель, переводя клапан 15 в рабочее положение, при котором через него поступает сжатый воздух в надпоршневую полость, а клапан 16 соединяется с атмосферой. Под действием перепада давления, действующего на поршень пневматического цилиндра 14, поворачивается вал 3 в другую сторону и труба 5 вместе с рабочими органами 8 начинают подниматься вверх. При этом, объем рабочих органов 8 несколько увеличивается и излишняя жидкость, находящаяся в форме, вбирается в них, оставляя на внутренней поверхности формы только пленку.
В процессе движения рабочих органов 8 вверх поршень 20 дозатора 17 опускается вниз и жидкость, заключенная в нем, нагнетается через клапан 19 по трубке 22 к трубе 5, а из нее — через кронштейн в трубку 12 и в рабочий орган 8.
В процессе движения рабочих органов 8 вниз поршень 20 дозатора 17 поднимается вверх и жидкость из резервуара всасывается в цилиндр через клапан 18, при этом самодействующий клапан 19 закрывается, Внутренний диаметр дозатора 17 и ход поршня 20, определяемый
10 длиной рычага, подобраны таким образом, что расход жидкости, поступающей в трубу 5, пропорционален количеству тампонов с учетом нормы расхода жидкости на смазку одной формы.
Формула изобретения
Устройство для автоматической смазки хлебопекарных форм, содержащее дозаторы масла, рабочие органы, выполненные из по20 ристого материала и соединенные с дозаторами масла, и механизм перемещения рабочих органов, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и .обеспечения смазки форм непосредственно в расстойном шкафу, механизм перемещения рабочих органов выполнен в виде двуплечих рычагов, одно плечо которых связано с рабочими органами, а другое плечо шарнирно соединено с дозаторамн масла.
1482637
1482637
Составитель А. Высоцкий
Редактор М. Товтин Техред И. Верес Корректор Т. Колб
Заказ 2728/5 Тираж 361 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат «Патент», r Ужгород, ул. Гагарина, 101
