Установка для получения корма гидролизом растительного сырья

 

Изобретение относится к гидролизной промышленности, а именно к установкам для получения корма гидролизом растительного сырья. Цель изобретения - повышение качества корма. Установка содержит узлы пропитки 1, пропарки 2 и размола 5 сырья, сушильный двухступенчатый узел со ступенями 6,7, узел 9 разделения паровзвеси и узел 10 формования гранул . Первая ступень 6 сушильного узла представляет собой инжектор, вторая ступень 7 - сушилку аэрофонтанного типа. Узел 10 формования гранул содержит камеру смешивания 11, снабженную форсункой 12, и гранулирующее устройство 13. Трубопровод 15 соединяет узел размола 5 и инжектор 6, причем его длина больше диаметра в 10-20 раз. Пропитанные раствором кислоты, пропаренные и измельченные древесные отходы в виде паровзвеси подают через трубопровод 15 в конфузор инжектора 6, на выходе из которого взвесь нейтрализуют аммиаком, подаваемым через приспособление 8 для нейтрализации паровзвеси. Паровзвесь подсушивают в сушилке 7 сушильным агентом, подаваемым через штуцер 23. Затем паровзвесь разделяют в узле 9 разделения, частицы продукта собирают в бункере 21 и уплотнителем 22 подают в камеру смешивания 11. Туда же через форсунку 12 подают отжим , собранный в емкости 20 из приспособления 4 и нейтрализованный. После увлажнения отжимом продукт гранулируют в устройстве 13. Установка позволяет получить продукт, обогащенный моносахаридами, в гранулированном виде. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) (51) 4 С 13 К 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ еррЕи к-а

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4158737/31-13 (22) 08.12.86 (46) 30.05 ° 89. Бюл. ¹ 20 (71) Кировский политехнический институт и Северо-Западное научно-производственное объединение по селекции и растениеводству "Белогорка" (72) 3.И.Гребенкина, Н.А.Жуков, В.В.Богомолов и В.М.Бодрова (53) 664.162.6 (088.8) (56) Получение продуктов неполного гидролиза растительного сырья. Обзорная информация, сер.III, М .:

ВНИИСЭНТИ, 1984, с.17. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОРМА

ГИДРОЛИЗОМ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ (57) Изобретение относится к гидролизной промышленности, а именно к

2 установкам для получения корма гидролизом растительного сырья. Цель изоб-, ретения — повышение качества корма.

Установка содержит узлы пропитки 1, пропарки 2 и размола 5 сырья, сушильный двухступенчатый узел со ступенями 6, 7, узел 9 разделения паровзвеси и узел 10 формования гранул. Первая ступень 6 сушильного узла представляет собой инжектор, вторая ступень 7 — сушилку аэрофонтанного типа.

Узел 10 формования гранул содержит камеру 11 смешивания, снабженную форсункой 12, и гранулирующее устройство

13. Трубопровод 15 соединяет узел

5 размола и инжектор 6, причем его длина больше диаметра в 10 — 20 раз.

Пропитанные раствором кислоты, пропаренные и,измельченные древесные отходы в виде паровзвеси подают через

1482951

40.

1 !

I трубопровод 15 в конфузор инжектора

6, на выходе из которого взвесь нейтрализуют аммиаком, подаваемым через приспособление 8 для нейтрализации паровзвеси. Паровзвесь подсушивают в сушилке 7 сушильным агентом, подаваемым через штуцер 23. Затем паровзвесь разделяют в узле 9 разделения, частицы продукта собирают в бункере

Йзобретение относится к гидролизной промьппленности, а именно к уста-новкам для получения корма гидролизом растительного сырья.

Цель изобретения — повьппение качества получаемого корма.

На чертеже показана предлагаемая установка, общий внд.

Установка для получения корма гид- 10 ролизом растительного сырья содержит узел 1 пропитки сырья раствором кислоты, соединенный с узлом 2 пропарки сырья шнековым питателем 3 с приспособлением 4 для сбора отжима, узел 5 размола пропаренного сырья, двухступенчатый узел сушки со ступенями 6

-и 7 с приспособлением 8 для нейтралиэации паровзвеси и узел 9 разделения паровэвеси. Установка содержит также соединенный с последним узел 10 формования гранул, включающий камеру 11 смешивания, снабженную форсункой 12 для распыления отжима и гранулирующим устройством 13. Первая ступень

6 узла сушки представляет собой инжектор. Приспособление 8 для нейтрализации расположено в конфузоре инжектора 6. Вторая ступень 7 узла сушки представляет собой сушилку аэрофонтанного типа, входом которой является диффуэор 14 инжектора 6, причем выход узла 5 размола связан с входом инжектора б трубопроводом 15, длинакоторого больше его диаметра в 10.—

20 раз ° Кроме того, установка содержит питающие шнеки 16 — 19 для подачи сырья и емкость 20 для накопления отжима, поступающего из приспособления 4, а узел формования содержит также бункер 21 и уплотнитель 22 для накопления и подачи продукта в камеру 1 1 смешивания. В нижней части аэрофонтанной сушилки 7 установлен штуцер 23 для подачи сушильного агента.

21 и уплотнителем 22 подают в камеру

11 смешивания. Туда же через форсунку 12 подают отжим, собранный в емкости 20 из приспособления 4 и нейтрализованный. После увлажнения отжимом продукт гранулируют в устройстве

13. Установка позволяет получить продукт, обогащенный моносахаридами, в гранулированном виде. 1 ил.

Узел 10 формования соединен с приспособлением 4 для сбора отжима трубопроводом 24.

Установка работает следующим образом.

Древесные отходы, например осиновую щепу, смачивают раствором серной кислоты. Затем щепу подают шнеками

16 и 17 в узел 1 пропитки. После пропитки кислотой сырье подают в шнековый питатель 3, направляющий сырье в узел 2 пропарки. При этом через приспособление 4 из питателя 3 стекает отжим, который накапливается в емкости

20, в которой собранный отжим нейтрализуют. Щепу пропаривают в узле 2 острым насьпценным паром три 180 в течение 5 мин и направляют шнеком 18 в узел 5 размола, где щепа размалывается и выбрасывается в трубопровод и

15 в виде. тонкоразмолотой влажной массы. Полученная паровзвесь частиц растительного сырья поступает в конфузор инжектора б. На выходе из конфузора паровзвесь контактирует с нейтрализующим агентом (аммиаком), подаваемым через приспособление 8. В результате перепада давления в конфузоре и диффузоре 14 инжектора 6 происходит испарение части влаги из взвеси, т.е ° осуществляется первая стадия сушки. Поток паровзвеси с тем- о пературой 150 С на выходе из диффу= зора 14 подхватывается потоком суо шильного агента с температурой 160 С, подаваемого через штуцер 23 в нижней части аэрофонтанной сушилки 7. Взвесь высушенного продукта из .сушилки 7 переносится в узел 9, где происходит отделение взвеси от парогазового потока. Из узла 9 продукт с влажностью

15Х выгружается в бункер 21 и червячным уплотнителем 22 подается в камеру

11 смешивания. Сюда же нагнетается

1482951 отжим через форсунку 12 из емкости

20. В камере смешивания продукт увлажняется до 17Х и подается шнеком

19 в гранулирующее устройство 13, Использование в линии двухступенчатого узла сушки, в котором первая ступень выполнена в виде инжектора, являющегося одновременно нейтралиэатором, с входом нейтрализующего агента в области конфузора инжектора, а вторая ступень в виде сушилки аэрофонтанного типа, а также исполнение трубопровода, связывающего выход узла размола с входом в инжектор, с длиной, большей его диаметра в 1О20 раэ, и использование диффузора инжектора в качестве входа в сушилку аэрофонтанного типа позволяет обеспечить быструю и эффективную сушку продукта, равномерную нейтрализацию продукта и, как следствие, снижение потери сахаров и повышение усвояемости, т.е. повышение качества продукта.

В частности, выполнение трубопровода между узлом размола и первой ступенью узла сушки (инжектора) с длиной, большей диаметра в 10 — 20 раз, объясняется тем, что меньше 10 отношение соответствует малой длине трубопровода, т.е. минимально допустимому расстоянию между оборудованием. При отношении,-большем 20, возрастает, соответственно, поверхность теплоотдачи, в результате происходит охлаждение паровзвеси, проходящей по трубопроводу, и конденсация пара. Материал увлажняется, что нежелательно, так как требует дополнительных затрат тепла и времени на сушку, что отрицательно скажется на качестве продукта, в частности на содержании сахара.

Использование инжектора в качестве

1-й ступени узла сушки обусловлено тем, что вследствие перепада давления и конфузоре и диффузоре инжектора ! температура пара снижается, а температура материала не успевает уменьшиться и он оказывается перегретым, в результате чего происходит самоиспарение влаги материала и его влажность снижается.

Выполнение инжектором одновремен-. но функций сушки и нейтрализации за счет расположения входа для нейтрализующего агента в области конфузора инжектора обеспечивает равномерную кратковременную нейтрализацию продук-. та вследствие возникновения в конфу25

Такое расположение камеры смешивания и форсунки позволяет также обеспечить встречные потоки рыхлой массы продукта и отжима и, как следствие, равномерное смачивание продукта жидкостью, обладающей средством к

40 обрабатываемой массе. Все это позво-. ляет получить продукт с более высоким качеством, с высокой сохраняемостью и лучшей транспортируемостью.

Кроме того, введение в продукт отжима, обладающего средством к формуемому материалу и содержащего до

37. редуцирующих веществ, главным образом моносахаридов позволяет не только создать поверхностную влагу, необходимую для формования, но и обогатить продукт моносахаридами, выступающими в роли связующего, а также получить продукт в гранулированном

55 виде с лучшей перевариваемостью, так как при кратковременном повышении температуры в грануляторе происходит снижение степени полимеризации макромолекул. целлюлозы.

20 зоре эоны повышенной скорости, т.е. турбулизированного потока.

В расширяющейся части инжектора— диффузоре, являющегося входом аэрофонтанной сушилки, скорость потока паровзвеси уменьшается, но увеличивается энергия давления потока, и паровзвегь под давлением поступает в

I аэрофонтанную сушилку.

Постоянное пребывание частиц во взвешенном состоянии в инжекторе и аэрофонтанной сушилке обеспечивает максимальную поверхность теплообмена и испарения для данной массы материала, что приводит к увеличению скорости сушки, т.е. к уменьшению времени воздействия высоких температур и улучшению вследствие этого качества продукта, большей сохранности сахаА ров.

Выполнение в узле формования перед гранулирующим устройством камеры смешивания и распыпительной форсунки обеспечивает равномерное смачивание и образование поверхностей влаги на частицах рыхлой массы, поступающей из сушилки, обладающей большой удельной поверхностью частиц, а также высокое качество гранул, т.е. снижает процент рассыпающихся гранул, исклю.чает пылеобразование.

1482951

Составитель Н.Сальников

Редактор М.Петрова Техред М.Дидык Корректор С.Шекмар

;Заказ 2785/21 Тираж 312 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Формула изобретения

Установка для получения корма гидролизом растительного сырья, включающая узел пропитки и узел пропарки сы5 рья, соединенные между собой шнековым питателем,с приспособлением для сбора отжима, узел размола пропаренного сырья, двухступенчатый узел сушки размолотой массы потоком пара с приспособлением для нейтрализации паровзвеси и узел разделения паровзвеси, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества корма, установка дополнительно содержит узел формования гранул, соединенный с уэлом разделения паровзвеси и с приспособлением для сбора отжима и включающий камеру смешивания, снабженную форсункой для распыления отжима в продукт, и гранулирующее устройство, первая ступень узла сушки представляет собой инжектор, приспособление для нейтрализации расположено в конфузоре инжектора, а вторая ступень представляет собой сушилку азрофонтанного типа, входом которой являет" ся диффуэор инжектора, причем выход узла размола связан с входом инжектора трубопроводом, длина которого больше его диаметра в 10 — 20 раз.