Способ прямого горячего квазигидродинамического прессования

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при обработке труднодеформируемых материалов методом прямого горячего гидродинамического прессования. Цель изобретения - снижение трудоемкости прессования изделий и уменьшение усилия прессования. Способ включает получение графитовых стаканов, размещение в них заготовок и деформирование приложением усилия через графитовый вкладыш. Стенку графитового стакана получают первоначально путем распрессовки графитового порошка в выемку контейнера, днопервоначально путем выдавливания графитового порошка с подпором через очко матрицы, а при последующих деформированиях - за счет графитовых вкладышей, использованных при деформировании предыдущей заготовки. Способ позволяет уменьшить расход графитовых материалов и уменьшить энергетические затраты. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧКжИХ

РЕСПУБЛИК

„,SU„„14 44 5р 4, В 21 Л 5!04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4238553! 31-27 (22) 19.03,87 (46) 07.06 ° 89. Бюл. В 21 (71) Белорусский политехнический институт (72) А.В.Степаненко и Хоанг Ван Дао (70) (53) 621.777.03 (088.8) (56) Северденко В.П. и др. Выдавливание.с экранирующей смазкой. — Промышленность Белоруссии. 1971, Р 4, с. 75. (54) СПОСОБ ПРЯМОГО ГОРЯЧЕГО КВАЗИГИДРОДИНАМИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при обработке труднодеформирУемых материалов методом прямого горячего гидродинамического

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прессовании труднодеформируемых материалов.

Цель изобретения — снижение трудоемкости прессования иэделий и уменьшение усилия прессования.

На чертеже представлено устройство для осуществления способа прямого горячего квазигидродинамического прессования, общий вид.

Устройство состоит из пуансона 1, закрепленного на верхней плите 2, контейнера 3 с рабочей камерой, диаметр верхней части которой соответствует диаметру пуансона 1, и матрицы

4, размещенной на выходе иэ контейнера 3. B рабочей камере контейнера

3 со стороны матрицы 4 выполнена

2 прессования. Цель изобретения — снижение трудоемкости прессования иэделий и уменьшение усилия прессования, Способ включает получение графитовых стаканов, размещение в них заготовок и деформирование приложением усилия через графитовый вкладыш. Стенку графитового стакана. получают первоначально путем распрессовки графитового порошка в выемку контейнера, дно-- первоначально путем выдавлива.ния графитового порошка с подпором через очко матрицы, а при последую- . щих деформированиях — эа счет графитовых вкладышей, использованных при деформировании предыдущей заготовки.

Способ позволяет уменьшить расход графитовых материалов и уменьшить энергетические затраты. 1 ил. выемка 5 диаметром, равным 1,1-1,5 диаметра пуансона 1, и длиной, составляющей 0,7-0,8 длины рабочей камеры контейнера 3. В выемке 5 размещена теплоизолирующая передающая ,давление среда — графит, а под пуан,соном 1 — взаимодействующий с его торцом графитовый вкладыш 6.

Способ прямого горячего квазигидродинамического прессования включает получение графитовых стаканов, размещение в них заготовок 7 и деформирование приложением усилия через графитовый вкладыш 6.

При этом стенку графитового стакана получают первоначально путем распрессовки графитового порошка в выемку 5 контейнера 3, а дно- первоначально путем выдавливания графи1484425 тового порошка с подпором через очко матрицы 4.

Нагретую заготовку 7 вместе с графитовым вкладышем 6 устанавливают в рабочую камеру контейнера 3 и прессуют. Процесс прессования ведется без пресс-остатка. В процессе прессования происходит заполнение цилиндрической выемки 5 графитом, который играет роль графитового стакана при прессовании очередной заготовки.

Затем процесс прессования повторяется в той же последовательности.

Пример. Изготавливали пруток из вольфрама. Для этого брали заготовку ф18 мм и высотой 76 мм. Нагревали до 1050-1100 С. Стенку графитового стакана выполняли путем распрессовки графитовой шайбы в выемку контейнера глубиной 2 мм при высоте контейнера 100 мм и высоте входной части 20 мм. При этом усилие подпора создавали с помощью вспомогательной медной заготовки, выпрессованной 25 через очко матрицы. Дно стакана первоначально получили путем выдавливания графитового порошка с подпором, создаваемым медной заготовкой, через очко матрицЫ, а при деформировании вольфрамовых заготовок - за счет графитовых вкладышей, использованных при деформировании предыдущей заготовки, Использование предложенного способа позволяет значительно снизить затраты на изготовление специальных графитовых стаканов, упростить технологический процесс и уменьшить энергетические затраты.

Формула изобретения

Способ прямого горячего квазигидродинамического прессования, включающий получение графитовых стаканов, размещение в. них заготовок и деформирование приложением усилия через графитовый вкладыш, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения трудоемкости и усилия прессования, стенки графитового стакана первоначально выполняют путем распрессовки графитового порошка в выемку контейнера, а дно первоначально получают путем выдавливания графитового порошка с подпором через очко матрицы, а при последующих де" формированиях за счет графитовых вкладьпяей, использованных при деформировании предыдущей заготовки.

Со=тавитель А.Гузь

Редактор В.Данко Техред М.Дидык

Корректор М. Максимишинец

Заказ 2970/6 Тираж 572 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета Go H 6 eTeHH M H otKpblTHHM при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101