Устройство для резки материалов и способ заточки его ножей

 

Изобретение касается резки неметаллических материалов ,в частности, волокнистых, пленочных и др., и относится к устройствам для резки материалов и способам заточки его ножей. Цель изобретения - повышение производительности устройства для резки и качества получаемых при резке изделий. В ножевой головке (НГ) 4 устройства выполнен продольный паз 10, в котором установлено коромысло (К) 11. НГ 4 имеет фрикцион 14, сопряженный с К 11. Направляющие 22 механизма 7 заточки режущих кромок НГ 4 установлены на оси 25. Для заточки НГ 4 предварительно на неподвижной НГ фиксируют положение режущих кромок контрножа 3. Затем совмещают плоскость резания абразивного инструмента 17 с указанным зафиксированным положением режущих кромок контрножа на НГ 4 путем поворота последней вокруг своей оси вращения и изменения угла между направлением перемещения абразивного инструмента и осью вращения НГ 4. 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 8 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (Я)4 823D2500

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

"ь «Д Сг

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4268635/31-27 (22) 22.04.87 (46) 07.06.89..Бюл. № 21 (7! ) Институт механики металлополимерных систем АН БССР (72) Ю. И. Пушкарев, А. Э. Юницкий, Ю. М. Плескачевский, В. В. Бруенков, В. Ф. Исаков, Б. П. Белозеров, И. И. Матющев и,lI,. А. Качакулян (53) 621.961 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1267701, кл. В 24 В 3/40, 1984. (54) УСТРОЙСТВО Д.1Я РЕЗКИ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБ ЗАТОЧКИ ЕГО

НОЖЕЙ (57) Изобретение касается резки неметаллических материалов, в частности волокнистых, пленочных и др.. и относится к устройствам для резки материалов и cïoñîáàì заÄÄSUÄÄ 1484482 А1

2 точки его ножей. Цель изобретения — повышение производительности устройства для резки и качества полуvàåìbè Ilри резке изделий. В ножевой головке (НГ) 4 устройства выполнен продольный паз 10, в котором установлено коромысло (K) 11. НГ 4 имеет фрикцион 14, сопряженный с К 11. Направляющие 22 механизма 7 заточки режущих кромок НГ 4 установлены на оси 25. Для заточки

НГ 4 предварительно на неподвижной НГ фиксируют положение режущих кромок контрножа 3. Затем совмещают плоскость резания абразивного инструмента 17 с указанным зафиксирова-.нн;,1м иоле):-;ением режу цих кромок контрножа на НГ 4 путем поворота последней вокруг своей оси вращения и изменения угла между направлением перемещения абразивного инструмента и осью вращения HI 4. 2 с. и l з. и. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к обработке неметаллических материалов, в частности к устройствам для резки и измельчения волокнистых, пленочных и других подобных материалов.

Целью изобретения является повышение производительности устройства для резки материалов и качества получаемых изделий.

На фиг. 1 изображено устройство для резки материалов, общий вид; на фиг. 2— то же, вариант выполнения настроечного коромысла в виде ножа; на фиг. 3 — ножевая головка устройства для резки материалов; на фиг. 4 — схема настройки механизма заточки; на фиг. 5 — то же, в момент установки настроечного коромысла к контрножу; на фиг. 6, 7 и 8 — то же, в момент настройки абразивного круга.

Устройство для резки материалов содержит основание 1, выполненное в виде рамы (фиг. 1), размещенную на основании траверсу 2 с контрножом 3, ножевую головку 4 с ножами 5 и 6 и механизм 7 для заточки режущих кромок ножевой головки. Ножевая головка связана с рамой посредством подшипниковых опор 8 и имеет привод 9 вращения. В роторе ножевой головки выполнен продольный паз 10, в котором установлено коромысло 11, имеющее ось 12 вращения, размещенную в средней части головки в выборке 13, и фрикцион 14, фрикционно взаимодействующий с коромыслом и подпружиненный к нему посредством пружины 15.

Механизм 7 для заточки представл Ie : собой установленный на траверсе 16 абразивный инстру,лент 17, имею ций привод 18 вращения. Траверса 16 связана с направляющими 19, которые нормальны оси вращения ножевой головки, и имеет привод перемещения, выполненный в видс- винтовой пары 20 и маховичка 21. Направляющие 19 размещены на направляющ Ix 22, идущих вдоль ножевой головки и имеющих привод перемещения, выполненный в виде винтовой пары 23 и двигателя 24. Направляющие 22 установлены на вертикальной опоре 25 вращения и имеют привод поворота относительно нее, представляющий собой винтовую пару 26 и маховичок 27.

Опора 25 вращения установлена на плите 28, связанной с основанием посредством направляющих 29 и имеющей привод перемещения по направляющим (не показан) .

Траверса 2 с контрцожом 3 связана с основанием посредством плиты 30 и направляющих 31 и имеет привод перемешения в виде винтовой пары 32 и маховичка 33.

Устройство, показанное на фиг. 2, выполнеllo аналоги II() оп пса иному, однако коромысло 11, размещенное в пазу 10 ножевой головки 4, выполнено в виде ножа. Для этого (фиг. 3) коромысло 11 заточено как нож, т. е. имеет реж ;ромку 34. Опорой коромысла является винт 35 с полусферической

55 головкой, а фрикционы коромысла выполнены в виде клеммных соединений 36 (т. е. в виде пары винт — гайка, стягивающей губки ротора, образованные пазом 10) .

Способ заточки ножей устройства для резки осуществляется следующим образом.

После монтажа устройства, перед подачей в эксплуатацию, осуществляют заточку режущих кромок ножевой головки 4. Для этого ножевую головку поворачивают коромыслом 11 к контрножу 3 и подают последний к коромыслу вращением маховичка 33.

Поскольку, даже в идеальном случае, режущая кромка контрножа не может быть строго параллельной оси 37 вращения ножевой головки (неизбежному перекосу режущей кромки способствуют не только неточности изготовления конструктивных элем нтов и их монтажа, но и то, что ось 37 вращения, которой должна быть параллельна режущая кромка, является не материальным объектом, а воображаемой линией), то при перемещении контрножа он упирается в коромысло 11 вначале своим ближайшим к нему углом 38.

При дальнейшем перемещении контрножа возникает вращающий момент вокруг оси 12 и коромысло, преодолевая сопротивление фрикционов 14, поворачивается по часовой стрелке до упора в нож по всей длине его режущей кромки и, таким образом, пока коромысло не зафиксирует по. ожение режу цей кромки контрножа. Затем контрнож 3 отводят, а ножевую головку 4 поворачивают коромыслом 11 к абразивному инструменту 17 и, таким образом, переносят к нему положение режущей кромки контрножа относительно оси вращения ножевой головки.

После поворота ножевой головки абразивный инструмент перемещают в направлении к ней до касания коромысла в одной из своих крайних точек (нижней или верхней) . На фиг. 6 показано касание абразивным инструментом 17 верхней точки коромысла 11, при этом расстояние абразивного инструмента до оси вращения ножевой голонки в таком положении составляет величину Л1. Затем абразивный инструмент перемещают по направляющим 22 к противоположному краю коромысла и поворотом направляющих вокруг оси 26 против часовой стрелки (ось 25 находится напротив верхней крайней точки коромысла) приводят абразивный инструмент в касание с нижней крайней точкой коромысла. При этом, в таком положении, расстояние между î"üþ вращ,ения ножевой головки и абразивным инструментом составляет величину Л, а направляющая 22 становится параллельной коромыслу, и, соответственно, плоскость резания абразивного инструмента совмещена с тем положением режущей кромки контрножа относительно оси вращения ножевой головки, которое зафиксировано коромыслом.

Затем вращением маховичка 21 отводят от ножевой головки абразивный инструмент, 1484482 включают привод 9 вращения ножевой головки и осуществляют заточку ее режущих кромок известным способом — путем подачи абразивного инструмента (вращением маховичка 21) до касания ножей 5 и возвратнопоступательного перемещения инструмента вдоль ножевой головки посредством двигателя 24. После заточки режущие кромки ножевой головки при ее вращении описывают поверхность, которая отвечает положению режущей кромки контрножа (при Ë ü h> эта поверхность коническая, при Л,=

=Л, т. е. в идеальном случае, цилиндрическая), что обеспечивает идеальные условия резания (при прочих равных условиях) независимо от относительного перекоса контрножа и ножевой головки. Затем осуществляют контрольную обкатку ножевой головки по контрножу для определения точности и качества заточки. Для этого производят разрезание отдельных полосок контрольного материала, имеющего известную толщину (например, папиросной бумаги) по краям и по центру контрножа. Если контрольный материал будет разрезан, то устройство обеслечит резку и измельчение других материалов, имеющих толщину листа или отдельных волокон не ниже толщины листа контрольного материала. При обкатке головки производится также притирка режущих кромок друг по другу с устранением на них микронеровностей и микродефектов.

Устройство для резки материалов работает следующим образом.

После заточки и наладки устройства включают привод ножевой головки и подают разрезаемый материал в зону резки. Материал поступает по поверхности траверсы 2 к контрножу 3, отрезается режущими кромками ножей 5 ножевой головки и удаляется из зоны резки известными способами, например пневмотранспортом.

После нескольких часов или смен работы устройства (в зависимости от типа разрезаемого материала и загрузки устройства) качество резки начинает снижаться из-за затупления режущих кромок и их неравномерного износа по длине, а также из-за возникающего под действием ударных нагрузок и вибрации относительного перекоса контрножа и ножевой головки. Поскольку разрушающая кромка контрножа является прямолинейной, то контрнож может быть легко заточен, например, на плоскошлифовальном станке либо вместо него может быть установлен другой нож, ранее заточенный. В то же время, поскольку ножи 5 и 6 установлены под углом к оси вращения ножевой головки (скрещиваются с ней), они не могут быть

6 перезаточены вне устройства, в частности, из-за того, что их режущие кромки имеют сложную криволинейную форму. Поэтому заточку режущих кромок ножевой головки осуществляют непосредственно на устройстве описанным способом.

Таким образом, благодаря постоянной заточке режущих кромок ножей в соответствии с изменением их положения друг относительно друга, в частности вызванными неточностями изготовления конструктивных элементов, ударными нагрузками и вибрацией в процессе работы, а также неравномерным износом ножей по их длине, в процессе всего срока службы устройства обеспечиваются (при прочих равных условиях) максимально возможная производительность и качество резки.

Формула изобретения

1. Устройство для резки материалов, со20 держащее основание, приводную ножевую головку с ножами, контрнож и механизм заточки режущих кромок ножей, установленный на направляющих параллельно ножевой головке, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества получаемых изделий, оно снабжено настроечным коромыслом с осью вращения и механизмом его фиксации, при этом в ножевой головке выполнен паз, в котором на оси, размещенной перпендикулярно боковым

30 плоскостям паза, смонтировано с возможностью качания указанное коромысло, а направляющие механизма заточки установлены с возможностью поворота относительно настроечного коромысла.

2. Устройство по п. !, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, настроечное коромысло выполнено в виде ножа, расположенного на приводной ножевой головке.

3. Способ заточки ножей устройства для

40 резки материалов, включающий приведение ножевой головки во вращение, перемещение вращающегося абразивного инструмента вдоль ножей и последующую контрольную обкатку ножевой головки по контр ножу, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и точности, при неподвижной ножевой головке фиксируют положение режущей кромки контрножа, а затем совмещают плоскость резания абразивного инструмента с указанным зафиксированным

50 положением режущей кромки контрножа путем поворота ножевой головки вокруг оси вращения и изменения угла между последней и направлением перемещения абразивного инструмента.

1484482

1484482

1484482

Со гавитель Ю. Филимонов ! еда ° м !1 11 111мпкона I схрсд И. Вс рес Корректор О. Кравцова

:!оказ "0 1 0 Тираж I!31 Подписное

В11ИИПИ Гос1ларственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

I 13035, Москва, Ж вЂ” -35, Раугиская наб., д. 4/5

11р нзводствснно-издательский комбинат «Г!атент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101