Способ электрохимической абразивной обработки

 

Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов обработки ,в частности, к способу электрохимической абразивной обработки токопроводящих материалов. Целью изобретения является повышение производительности процесса с одновременным сохранением качества обработки и износа круга. Режимы шлифования и пределы выбора оптимальной плотности тока прямой полярности уточняют по соотношению J пр = J обр Б, где Jпр - сила тока прямой полярности

Jобр - сила тока обратной полярности, измеренная после реверса с прямой полярности на обратную в один и тот же момент времени

Б - коэффициент, учитывающий влияние процесса пассивации при прохождении тока на оптимальных режимах шлифования. После чего шлифуют и периодически определяют значения токов прямой и обратной полярности и по отклонению величины Б от ее оптимального значения определяют наличие отклонения от условий оптимальности в зоне обработки, которое устраняют регулировкой расстояния между связкой круга и изделием, например, путем изменения усилия прижима изделия к кругу.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 23. Н 5 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4094357/25-08 (22) 04.08.86 (46) 07.06,89. Бюл. Ф 21 (71) Куйбышевское научно-производственное объединение по механизации и автоматизации производства "ВИТстройдормаш" (72) В.Я. Быков (53) 621.9,047 (088.8) (56) Электрофизические и электрохимические методы обработки, НИИмаш, 1983, с. 6-8. (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов обработки, в частности к способу электрохимической абразивной обработки токопроводящих материалов. Целью изобретения являет ся повышение производительности процесса с одновременным сохранением

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки. и, в частности, к способу электрохимической абразивной обработки токопроводящих материалов.

Целью изобретения является повышение производительности процесса с одновременным сохранением качества обработки и износа круга.

Известно, что одной из основных причин, приводящих к отклонению технологического тока, является изменение площади обрабатываемой поверхности

„„SU„„1484507 А 1

2 качества обработки и износа круга.

Режимы шпифования и пределы выбора оптимальной плотности тока прямой полярности уточняют по соотношению

? р = I х Б, где Тчр — сила тока прямой полярности; I>sp, — сила тока обратной полярности, измеренная после реверса с прямой полярности на обратную в один и тот же момент времени; Б — коэффициент, учитывающий влияние процесса пассивации при прохождении тока на оптимальных режимах шлифования. После чего шлифуют и периодически определяют значения токов прямой и обратной полярности и по отклонению величины Б от ее оптимального значения определяют наличие отклонения от условий оптимальности в зоне обработки, которое устраняют регулировкой расстояния между связкой С круга и иэделием, например, путем изменения усилия прижима изделия к кругу.

Увеличение или уменьшение плотности тока от оптимальной (расчетной) приводит не только к потере энергии и непроизводительному износу круга, но и к снижению производительности процесса.

Предлагаемый способ электрохимической абразивной обработки шлифованием с применением реверса постоянного технологического тока позволяет не только учитывать отклонение пло-. щади контакта, но и поддерживать оптимальную плотность тока на протяже нии всего процесса.

1484507

Технологический ток прямой и обратной полярности, зависящей от площади контакта и соответствующей плотности тока, определяется из выражений

Z„, i„опт. S; (1)

ТобР 106й сну (2) причем отношение оптимальных плот- 10 ностей тока для прямой и обратной полярности есть величина постоянная для оптимального режима шпифования flP. ОПТ. 15

Б = . (3)

1 овК опт. где Б — коэффициент, учитывающий влияние процесса пассивации при прохождении тока на оптимальных режимах шлифования. 20

Из (1), (2) и (3) следует (4) Тnp. Т esp.

При прохождении тока прямой полярности пассивируется материал изделия, 25 причем одновременно идет процесс его депассивации абразивными зернами и омыванием электролита.

При прохождении тока обратной полярности пассивируется связка круга 30 и ее депассивация производится потоком электролита. Поэтому при прохождении тока в этом направлении величина сопротивления больше, чем в прямом. Уменьшение этого сопротивления возможно только при увеличении доли тока, проходящего при прямом контакте связки круга с деталью,т..е. при коротких замыканиях. Увеличение доли коротких замыканий, в общем g0 случае, всегда отрицательно сказывается на всех параметрах, характеризующих процесс: снижается производительность, ухудшается качество обРаботки, увеличивается износ инстру- . 5 мента (круга). И если условия прокач ки электролита не изменяются, то короткое замыкание возможно при увеличекии усилия прижима круга к изделию или при УМеньшении доли абРазивных зерен в объемном выражении, выступающих над уровнем связки,что принято называть "засаливанием". Таким образом, отклонение тока обратной полярности от оптимального в сторону увеличения сигнализирует об ухудше-. нии условий оптимума в зоне резания, если при этом не изменяется площадь контакта.

Отклонение тока обратной полярности от оптимального в сторону уменьшения сигнализирует об увеличении зазора между связкой круга и деталью или об уменьшении площади контакта.

Отклонение тока обратной полярности от оптимального в сторону увеличения сигнализирует об уменьшении зазора между связкой круга и деталью или об увеличении площади контакта.

Отклонение тока прямой полярности от оптимального в сторону увеличения сигнализирует об уменьшении расстояния между связкой круга и деталью или об увеличении площади контакта, или об увеличении доли тока короткого замыкания.

Отклонение тока прямой полярности от оптимального в сторону уменьшения сигнализирует об увеличении расстояния между связкой круга и деталью или об уменьшении площади контакта.

Увеличение площади контакта или уменьшение ее происходит одновременно для той и другой полярности.

Увеличение расстояния между связкой круга и деталью или уменьшение его происходит одновременно для той и другой полярности.

Таким образом на величину Б оказывают влия ни е три ос нов ных факт ор а, изменяющиеся в процессе обработки: площадь контакта в зоне шпифования, расстояние между кругом и изделием, ст еп е кь за с алив а ния круг а .

Поскольку засаливание круга при шлифовании одного изделия изменяется незначительно„то рассматриваются два фактора: расстояние между кругом и изделием и площадь обработки.

При отклонении Б от заданной величины следует изменить расстояние межцу связкой круга и деталью: при уменьшении Б от оптимального расстояние нужно сократить, при увеличении Б от оптимального расстояние следует увеличить.

Пример.. По величинам оптимальных плотностей токов прямой и обратной полярности определяют коэффициент Б. По чертежу детали определяют площадь обработки и устанавливают режимы резания, например, для

«Д твердого сплава площадью 1,8.10 м : линейная скорость резания 1200 м/мин, скорость осцилляцик 80 дв.ход/мин, напряжение прямой полярности U<>! 484507 до получения значения силы тока обратной полярности, равной расчетной.

Формула изобретения

Способ злектрохимической абразивной обработки с приме не ни ем реверс а постоянного технологического тока кругами на токопроводной связке с подачей электролита в зону шлифования, с режимами резания, устанавливаемыми перед началом шлифования в соответствии с оптимальной плотностью тока прямой полярности для установленной площади обработки, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повыш»ения производительности процес-. са с одновременным сохранением качества обработки и износа круга, режимы шлифования и пределы выбора оптимальной плотности тока прямой полярности уточняют по соотношению

= 6 В, напряжение обратной полярности Пр = 5,5 В, длительность цикла между реверсами технологического тока 18 "с (с прямой полярности на обратную) и 2 с (с обратной ка пря.5 мую} и устанавливается выпрямителем

ВАКР/630; оптимальная плотность тока прямой полярности 42 ° 10" А/м, оптимальная плотность тока обратной полярности 1.6 ° 10 А/м .

4!

Алмазный круг 12А2-ГОСТ 1617280Е 2424-0055, 200 20 <3 «70 АСВ

80/163 МВ1-100.

Усилие прижима круга к иэделию

13Н, Б = 2,42, сила тока- прямой по.лярности Iqp 75 А, соответствующая сила тока обратной полярности Io

29 А.

Определив по показанию амперметра реальное .значение силы тока прямой полярности рассчитывается разность между ожидаемой расчетной величиной и реальной.

Если разница положительная, то 25 силу прижима между кругом и иэделием увеличивают до тех пор, пока значение тока прямой полярности не установится равным расчетному. После этого производится реверс технологического тока и измеряется значение силы тока обратной полярности и соблюдение равенства Тпр = I Б. Если это равенство соблюдено, то плотности токов оптимальные, если нет, то

35 необходимо произвести корректировку режимов резания. Если величина Б отклоняется в сторону ее уменьшения, то необходимо увеличить расстояние между связкой круга и изделием, снизив усилие прижима круга к изделию или уменьшив значение величины подачи т = esp Б, где Inp — сила тока прямой полярНОСТИ»

Том. — сила тока обратной полярности, измеренная после реверса с прямой полярности на обратную в один и тот же момент времени;

Б — коэффициент, учитывающий . влияние процесса пассивации при прохождении тока на оптимальных режимах шлифования, после чего шлифуют и периодически определяют значения токов прямой и обратной полярности и по отклонению величины Б от ее заданного значения определяют разницу, которую устраняют регулировкой расстояния между связкой круга и изделием.

Составитель P. Никматулин

Техред Д.Сердюкова Корректор М. Васильева

Редактор К. Лазаренко

Заказ 2977/11 Тираж 894 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðoä» ул. Гагарина, 101

Способ электрохимической абразивной обработки Способ электрохимической абразивной обработки Способ электрохимической абразивной обработки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области машиностроения , в частности к анодно-абразивной обработке

Изобретение относится к обла:сти электрофизических и электрохимических методов обработки, а именно к устройствам для электрохимической правки токопроводящих абразивных 1 Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим метог дам обработки, в частности к устройству для электрохимической правки токопроводящих абразивных кругов

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к электроабраэивиому шлифованию труднообрабатьшаемых материалов

Изобретение относится к комбинированным методам обработки, в частности к устройствам для гальванохонингования

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для использования при электрообработке абразивными токопроводящими кругами труднообрабатываемых материалов

Изобретение относится к электрохимическому хонингованию и может быть использовано в машиностроении дпя финишной обработки фасонных поверхностей вращения

Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов обработки, в частности, касается устройства для электрохимич еского хонингования наружных поверхностей деталей типа тел вращения

Изобретение относится к области машиностроения , в частности к электричесметодам обработки

Изобретение относится к конструкции кругов для электрохимической обработки труднообрабатываемых сплавов и сталей и может быть использовано в различных отраслях машиностроения

Изобретение относится к электрохимическим методам обработки и может быть использовано в машиностроении

Изобретение относится к области машиностроения

Изобретение относится к технологии изготовления деталей автомобилестроения, в частности к ДВС, компрессорной технике, к процессам, где требуется разрезка колец
Изобретение относится к электрохимическим методам обработки и может использоваться в машиностроении и радиоэлектронике

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при комбинированной обработке каналов различного сечения и периметра

Изобретение относится к электрохимикомеханической размерной обработке, а именно к способам окончательной обработки предварительно нарезанных цилиндрических, конических и других зубчатых колес с линейным контактным методом свободного обката, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при производстве станков, автомобилей, тракторов и других изделий
Наверх