Способ получения осесимметричных деталей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением ,в частности, к производству осессимметричных деталей торцовой раскаткой. Цель изобретения - улучшение качества деталей и повышение производительности за счет создания регулируемого усилия бокового подпора на наружную поверхность деформируемой части заготовки со стороны ограничительного ролика. Изменение усилия подпора осуществляется путем перемещения опорного ролика со скоростью, составляющей 0,5-0,75 скорости увеличения радиуса наружной поверхности деформируемой части заготовки при раскатке без подпора. Скорость перемещения ограничительного ролика определяется математической зависимостью. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В21 Н 122

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4138956/25-27 (22) 27.10.86 (46) 23.06.89. Бюл. № 23 (72) А. Д. Карачунский и Ю. В. Дмитриев (53) 621.735.32 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 867490, кл. В 21 Н 1/00, 1978. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству осесимметричных деталей торцовой раскаткой. Цель изобретения — улучшение

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству осесимметричных деталей торцовой раскаткой.

Целью изобретения является улучшение качества деталей и повышение производительности труда за счет создания регулируемого усилия бокового подпора со стороны ограничительного ролика.

На фиг. 1 показана схема начальной стадии раскатки; на фиг. 2 — схема промежуточной стадии раскатки; на фиг. 3 — схема окончательной стадии раскатки; на фиг. 4— схема, поясняющая аппроксимацию формы боковой поверхности раскатываемой детали без подпора к расчету скорости передвижения ограничительного ролика.

Способ реализуется в устройстве, состояшем из кольцевой матрицы 1 с установленными внутри нее прутковой заготовкой 2 и выталкивателем 3, который одновременно выполняет функцию упора. Снаружи матрицы размещен конический раскатной валок 4, ось которого расположена под углом к оси заготовки. Валок 4 может поступательно перемещаться вдоль оси заготовки 2 как в направлении матрицы 1, так и от нее. На

„„SU„„1488087 А 1

2 качества деталей и повышение производительности за счет создания регулируемого усилия бокового подпора на наружную поверхность деформируемой части заготовки со стороны ограничительного ролика. Изменение усилия подпора осуществляется путем перемещения опорного ролика со скоростью, составляющей 0,5 — 0,75 скорости увеличения радиуса наружной поверхности деформируемой части заготовки при раскатке без подпора. Скорость перемещения ограничительного ролика определяется математичеCKOH 33 ВНСНМОСТ610. 4 H. t. оси, параллельной оси кольцевой матрицы 1, размещен свободно вращающийся опорный ролик 5, который установлен с возможностью перемещения как вдаль оси заготовки 2, так и перпендикулярно ей.

Процесс раскатки осуществляют следующим образом. Заготовку 2 (фиг. 1l устанавливают в матрицу 1 да упора в выталкиватель 3, матрица с заготовкой приводится во вращение, к свободному торцу заготовки подводится раскатной валок 4, а к боковой поверхности — опорный ролик 5 (фиг. 2).

Вращаемая заготовка осаживается раскатHb1M валком 4, одновременно опорный ролик отводится из зоны деформиравания с изменяюшейся скоростью V и переменным усилием P .

Сушность способа закл ючается в том, что к заготовке 2 в зоне раскатки радиальным изменяюшимся усилием бокового подпора создают напряжение сжатия, превышающее тангенциальное растягиваюгцее «апряжение путем перемещения опорного ролика 5 в радиальном направлении с переменной скоростью, меньшей скорости роста радиуса боковой поверхности детали.

1488087

35

Формула изобретения

R.=Ro(— 0,5);

Таким образом, в зоне раскатки в течение всего процесса создаются благоприятные условия для деформирования заготовки, что позволяет деформировать малопластичные металлы.

Скорость перемещения опорного ролика 5 в радиальном направлении изменяется в зависимости от материала раскатываемой заготовки, угла наклона валка, температуры заготовки, момента раскатки в пределах

0(Г(V„ где V, — скорость роста радиуса боковой поверхности детали без бокового подпора.

Скорость передвижения опорного роли- 15 ка 5 выражается зависимостью

Г=a V„ где а — коэффициент подпора, конкретное значение которого определяется экспериментально в диапазоне значений а=0,5 — 0,75.

При этом х О х где R„— текущий радиус фланца; 25

Ro — радиус исходной заготовки; — время изменения радиуса фланца.

Величина R, определяется из условия постоянства объема деформируемой части заготовки 2. Так как свободная поверхность деформируемой части имеет сложную форму, ее аппроксимируют до поверхности усеченного конуса с высотой hö и основаниями R„ и Ro (фиг. 4).

Следовательно — и,Цй.,+R p+RxR p)=srR php, V,= RpT(3 — — 0,75 — 1,5).

1 х 1Ь

Выражая время через скорость перемещения раскатного валка 4 V„H текущую выЬ,— hy соту h t,= — ", получают: 45

1 л

Và=RpV „„(— 1,5).

О

В этом случае скорость передвижения опорного ролика 5 для создания бокового подпора

Г=aR, V. (3- — 0,75 — 1,5).

"и,— „

В процессе торцовой раскатки растягивающие напряжения на периферии деформируемой части заготовки изменяются вследствие изменения условий контактного трения, площади контакта и увеличения радиуса периферийных слоев, поэтому усилие подпора должно быть переменным.

По достижении заданных размеров раскатываемого диаметра детали перемещение опорного ролика 5 прекращается, а раскатной валок 4 и опорный ролик 5 отводятся в исходное положение, матрица 1 останавливается и выталкиватель 3 удаляет раскатанную деталь.

Пример. Деформируют заготовку из стали 20 с исходными размерами: Ro=30 мм, ho=60 мм при скорости перемещения раскатного валка V„=5 мм/с. Измеренные значения скорости роста диаметра боковой поверхности деформируемой части заготовки без бокового подпора (а=1) составляют; начальная 2,5 мм/с, конечная 8 мм/с. При этом на наружной поверхности наблюдаются трещины.

Далее обрабатывают такую же заготовку с боковым подпором наружной поверхности деформируемой ее части, сначала с минимальным (а=0,75) при скоростях радиального перемещения опорного ролика в начале раскатки 1,87 мм/с, а в конце 6 мм/с. Трещин на боковой поверхности изделия не обнаружено. При обработке заготовки с дальнейшим уменьшением подпора (а)0,75) трещины появляются. Затем подпор увеличивают до значения a=0,5. При этом в начале раскатки скорость перемещения в радиальном направлении опорного ролика 1,25 мм/с, а в конце 4 мм/с, качество изготовления детали удовлетворительное. При последующей раскатке с еще большим подпором (а(0,5) на детали образовались закаты и зажимы.

Способ получения осесимметричных деталей, включающий торцовую раскатку исходной заготовки во вращающейся матрице при помощи раскатного валка, установленного под углом к оси заготовки с возможностью вращения и поступательного перемещения вдоль этой оси, а также ограничительного ролика, установленного с возможностью свободного вращения и перемещения вдоль и перпендикулярно оси заготовки, сообразуясь со скоростью радиального перемещения наружной боковой поверхности раскатываемого изделия, отличаюи1ийся тем, что, с целью повышения качества изделий и производительности за счет создания регулируемого усилия бокового подпора со стороны ограничительного ролика, последний перемещают в направлении, перпендикулярном оси заготовки, со скоростью, меньшей упомянутой скорости радиального перемещения поверхности раскатываемого изделия, исходя из зависимости

V =а ° Ro V. (1/3 — — 0,75 — 1,5), " 0- д

1488087 где à — скорость перемещения ограничительного ролика в направлении, перпендикулярном оси заготовки; а — коэффициент подпора, определяемый экспериментально в интервале 5 значений 0,5...0,75;

Ro — радиус исходной заготовки;

V, — скорость перемещения раскатного валка;

ho — начальная высота деформируемой части заготовки;

h текущее значение высоты деформируемой части заготовки.

1488087

Составитель А. Быстров

Редактор М. Бланар Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Заказ 3490/13 Тираж 572 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101