Устройство для скрепления, преимущественно опок

 

Изобретение относится к литейному производству ,в частности, к устройствам для автоматического скрепления преимущественно опок на формовочных линиях. Целью изобретения является повышение надежности устройства в работе за счет обеспечения постоянного усилия автоматического скрепления опок при различном зазоре между ними. Это достигается тем, что в устройстве, содержащем штырь 4 с центральным и радиальными отверстиями, стержень 5 подпружинен с одного торца, а другим упирается в опорный элемент 8 и зажимные шарики 6, расположенные в радиальных отверстиях штыря 4 на его рабочей поверхности. При этом профиль рабочей поверхности стержня 5 выполнен таким образом, что в каждой точке контакта с зажимным шариком 6 касательная линия образует с горизонтальной различные плоскостью углы α, которые обеспечивают постоянное усилие скрепления опок. Изобретение позволит автоматизировать скрепление опок простым по конструкции устройством. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (su 4 В 22 С 7/04

onvcnHve изоБРЕ.ГБНи

H А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ по изоБРетениям и отнРытиям

ПРИ ГКНТ СССР. (21) 4219768/23-02 (22) 17.02.87 (46) 23.06.89. Бюл. М- 23 (71) Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения (72) И.А.Литвинов, А,И.Шевченко, М.A.Ëåâèí и А.П.Гридасов (53) 621.744.523 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1156815, кл. В 22 С 7/04, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКРЕПЛЕНИЯ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ОПОК 8

ÄÄSUÄÄ 1488105 А1

2 (57) Изобретение относится к литеиному производству, в частности к устройствам для автоматического скрепления преимущественно опок на формовочных линиях. Целью изобретения является повышение надежности устройства в работе за счет обеспечения постоянного усилия автоматического скрепления опок при различном зазоре между ними. Это достигается тем, что в устройстве, содержащем штырь

4 с центральным и радиальными отверстиями, стержень 5 подпружинен с одного торца, а другим упирается в

1488105 ния образует с горизонтальной различные плоскостью углы, которые обеспечивают постоянное усилие скрепления опок. Изобретение позволит авто5 матизировать скрепление опок простым по конструкции устройством. 2 ил.

Изобретение относится к области литейного производства и наиболее эффективно может быть использовано при автоматическом скреплении литейных опок на формовочных линиях в индивидуальном и серийном производствах.

Целью изобретения является повы— шение надежности работы за счет обеспечения постоянного усилия скрепления опок при различном зазоре между ними.

На фиг.1 изображено устройство для скрепления опок, общий вид; на фиг.2 — схема действующих сил.

Устройство для скрепления опок содержит втулку 1, закрепленную в верхней опоке 2, и установленный в нижней

30 опоке 3 полый штырь 4 с размещенным в нем с возможностью осевого перемещения подпружиненный стержень 5, взаимодействующий с зажимным шариком 6, расположенными в каналах 7, выполненных в стенках штыря 4, а поверхность

А стержня 5,. взаимодействующая с зажимными шариками 6, имеет профиль, в каждой точке контакта которого с зажимным шариком 6 касательная линия наклонена к плоскости разъема верхней опоки 2 и нижней опоки 3 под различным углом (.

Верхний торец стержня 5 взаимодействуЕт (сопрягается) с регулировочным винтом (опорный элемент) 8, а усилие пружины 9 регулируется винтом 10.

Устройство работает следующим образом.

Регулировочным винтом 8 (фиг.1) устанавливается стержень 5 в исходное

50 положение, при котором зажимные шарики 6 выходят в крайнее выдвинутое положение. Регулировочным винтом 10 сжимают упругий элемент (пружину) 9 до усилия Р, При установке верхней опоки 2 на нижнюю опоку 3 втулка 1 одевается на штыре 4. При дальнейшем движении втулка 1 нажимает на зажимопорный элемент 8 и зажимные шарики

6, расположенные в радиальных отверстиях штыря 4 на его рабочей поверхности. При этом профиль рабочей поверхности стержня 5 выполнен таким образом, что в каждой точке контакта с зажимным шариком 6 касательная линые шарики 6 (с усилием Р на каждый) и перемещает их по каналам (цилиндрическим отверстиям) 7, при этом зажимные шарики 6, действуя на поверхность

А, передают усилие на стержень 5, который перемещается вниз, сжимая упругий элемент (пружину) 9. В момент соединения верхней опоки 2 с нижней опокой 3 втулка 1 занимае крайнее нижнее положение. При этом под действием пружины 9 стержень 5 через поверхности А выдвигает зажимные шарики

6, которые скрепляют верхнюю опоку

2 с нижней опокой 3.

При выдвижении зажимных шариков 6 на различные расстояния скрепляющая сила Р остается постоянной благодаря специальной криволинейной поверхности А. Величина выдвижения зажимных шариков зависит от взаимного расположения опок.

При разделении опок верхняя опока 2 фиксируется (не показано), а нижняя опока 3 со штырем 4 опускается вниз под действием веса, который больше суммы сил Р „. При этом зажимные шарики 6 выдвигаются, стержень 5 опускается, пружина 9 сжимается, а втулка 1 сходит со штыря 4.

Устройство для скрепления опок одновременно выполняет функциональное назначение центрирующе1о штыря, что делает его особенно значительным.

Устройство для скрепления опок позволит автоматизировать скрепление опок постоянным усилием при различном зазоре между ними простым по конструкции и надежно работающим устройством, Устройство имеет малую металлоемкость за счет расположения внутри штыря.

Формула изобретения

Устройство для скрепления преимущественно опок, содержащее штырь

1488105 где у

К а

К а

К о = "Б o — — —, а К=сов с о+

Л -К .Составитель Е. Буданов

Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Пилипенко

Редактор В.Бугренкова

Заказ 3492/14 Тираж 711 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул. Гагарина, 101 с центральным и радиальными отверстиями, подпружиненный стержень, размещенный в центральном отверстии штыря, опорный элемент стержня, зажимные шарики, расположенные в радиальных отверстиях штыря на рабочей поверхности стержня, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,.с целью повышения надежности скрепления опок за 10 счет обеспечения постоянного усилия автоматического скрепления опок при различном зазоре между ними, рабочая поверхность стержня выполнена криволинейной, при этом угол o(наклона 15 касательной в любой точке рабочей поверхности стержня к горизонтальной плоскости определяют из сботношения расстояние по высоте между точкой начала рабочего участка и текущей точкой угол наклона касательной в начальной точке рабочего участка стержня; радиус шарика; расстояние по высоте между точками контакта шарика со стержнем и втулкой опоки;