Способ очистки сточных вод от нефтепродуктов

 

Изобретение относится к способам разрушения смеси отработанных эмульсий и содового раствора, используемых в качестве смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке металлов и может найти применение при очистке сточных вод в машиностроительной и металлургической промышленности. Целью изобретения является повышение степени очистки. Для осуществления способа сточные воды обрабатывают растворенным в кислоте осадком, являющимся отходом электрохимической очистки хромсодержащих стоков, при PH 6,1-6,7. Способ позволяет повысить степень очистки до 98,3-98,7% и снизить содержание нефтепродуктов в воде до 36-48 мг/л. 2 табл.

СООЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСН ИХ

РЕСПУБЛИК (1) 4 С 02 F 1/58 р(РЩДй3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АSTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ось сО

С0

CO

CO 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

flPH ГННТ СССР

1 (21) 4218301/ 31-26 (22) 04.01.87 (46) 30.06.89. Бюл. Ф 24 (71) Куйбышевский инженерно-строительный институт им. А.И.141икояна (72) В.И.Кичигин, С .В.Степанов, Т.Ю.Набок, В.Н.Иартенсен и В.Д.Дмитриев, (53) 663.632.526 (088 .8) (56) Стром A.Ä. и др. Опыты по биологической очистке сточных вод НПЗ.

Химия и технология топлив и масел.

1970, В 4, с. 34-36. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ

НЕФТЕПРОДУКТОВ (57) Изобретение относится к способам разрушения смеси отработанных

Изобретение относится к способам разрушения смеси отработанных эмульий и содового раствора, используе;ых в качестве смазочно-охлаждаю:щих жидкостей (СОИ) при обработке .1еталлов и может найти применение . ри очистке сточных вод в машино:троительной и металлургической про ыпленнос ти.

Целью изобретения является повы.шение степени очистки содовоэмульсионных с очных вод, Пример 1. Сточную воду с отработанной эмульсией, приготовленной из эмульсола ЭГТ и кальцинированной соды, с содержанием нефтепродуктов 2775 мг/л величиной ХПК—

12305 мг/л и рН 11,9 обрабатывают коагулянтом — сернокислым раствором

„„SU„„1490097 А1 эмульсий и содового раствора, используемых в качестве смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке металлов, и может найти применение при очистке сточных вод в машиностроительной и металлургической промышпенности. Целью изобретения является повышение степени очистки.

Для осуществления способа сточные воды обрабатывают растворенным в кислоте осадком, являющимся отходом электрохимической очистки хромсодержащих стоков, при рН 6, 1-6,7.

Способ позволяет повысить степень очистки до 98,3-98,7Х и снизить содержание нефтепродуктов в воде до

36-48 мг/л . 2 табл . осадка, являющегося отходом электрохимической очистки хромсодержащих стоков, до величины рН 4,5. Смесь тщательно перемешивают, отстаивают в течение 6 ч и отделяют осадок. Содержание нефтепродуктов в очищенной воде 69 мг/л, эффект очистки по нефтепродуктам 97,57, величина ХПК

846 мг/л, эффект очистки по ХПК

93, 1Х.

Коагулянт получают из осадка, образованного после электрохимической обработки воды, взятой из промывных ванн гальванического цеха. Исходная концентрация хрома (VX) в промывной воде 50-200 мг/л. Указанный сток обрабатывают в электрокоагуляторе с пластинчатыми электродами иэ мягких сталей до полного восстановления

1490097

Таблица 1

Эффект очистки по нефтепродуктам, 7. рН

Содержание нефтепродуктов, мг/л

93,1

93,4

94,0

94,3

94,4

94,4

94,3

93,3

93,0

91,1

846

738

702

684

707

828

866

1098 хрома (VI) в хром (III), а затем направляют в отстойник. Выделенный в отстойнике осадок растворяют обработанной серной кислотой. Доза кис- 5 лоты (в пересчете на 100Х Н SO ) 1725 r на 1 л осадка. Полученный реагент характеризуется следующими показателями: хром (VI) отсутствует, хром (?Т?) 1,2+0,31 г/лу железо (II)

0,93Т0,25 г/л; железо (III) 3,48+

+1,07 г/л; сухарная концентрация сульфатов хрома (III), железа (II и III) 18,95i3,23; рН 1,44+0,50.

В табл. 1 приведены результаты очистки сточных вод по предлагаемому способу при разных значениях рН.

Пример 2. Сточную воду такого же состава, как и в примере 1 очищают по известному способу коагуляцией смесью солей железа (II) и (III) ° Суммарная концентрация железа в растворе коагулянта 50 г/л. Введение коагулянта в сточные воды, отстаивание и отделение осадка осу- 25 ществляют как и в примере 1.

В табл. 2 приведены результаты очистки сточных вод известным спо собом при разных значениях рН и 30

4,50 69 97,5

5,09 42 98,5

5,55 46 98,3

5,98 46 98,3

6,11 36 98,7

6120 40 98,6

6,35 38 98,6

6,52 48 98,3

6,70 46 98,3

7,03 87 96,9 массовых соотношениях железа (ZI) и железа (111).

Из табл. 1 и 2 следует, что толь- ко совокупность отличитсльных признаков, а именно использование в качестве коагулянта растворенного в кислоте осадка, являющегося отходом электрохимической очистки хромсодержащих стоков, и проведение обработки воды иэ рН 6, 1-6,7 позволяет повысить эффект очистки содовоэмульсионных сточных вод от нефтепродуктов.

Проведение очистки воды при рН менее

6, 1 нецелесообразно, так как приводит к увеличению расхода реагента беэ повьппения эффекта очистки.

Формула и з обре т е н и я

Способ очистки сточных вод от нефтепродуктов, включающий обработку коагулянтом — смесью солей двухвалентного и трехвалентного железа, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения степени очистки содовоэмульсионных сточных вод, обработку ведут при рН 6, 1-6,7, а в качестве коагулянта используют осадок— отход электрохимической очистки хромсодержащих стоков, растворенный в кислоте.

ХПК, мг/л Эффект очистки по

ХЛК, 7

1490097

Таблица 2

Соотноше- рН ние железа (II) и железа (III) Хпку мг/л

Содержание нефтепродуктов, мг /л

Эффект очистки по нефте продуктам, Е

Эффект очист ки по

ХПК, Х

3:1

1:3

Составитель Г.Королев

Редактор Т.Парфенова Техред М.Дидык Корректор С.Черни

Заказ 3641/26 Тираж 828 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, yë. Гагарина,101

8,07 1149

7, 66 803

7,34 481

7,02 334

6,51 199

6,04 272

8,00 572

7,82 450

7,37 303

6,96 155

6,46 133

5, 94 188

7,99 393

7,72 319

7,40 175

7,02 128

6,36 99

6,01 133

58,6

71,1

82,7

88,0

92,8

90,2

79, 4"

83,8

89,1

94,g

95,2

93,2

85,9

88,5

93,7

95,4

96 4

95,2

5182 57,9

3116 74, 7

2065 83,2

1738 85,9

1680 86, 3

1923 84,4

2075 77,9

1706 83,2

1592 86,4

1561 86, 7

1507 87, 1

1598 85,3

2075 83, 1

1706 86, 1

1592 87, 1

1561 87,3

1507 87,8

1598 87,0