Пропиточный состав для бумаги

 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить качество готового материала. Пропиточный состав готовят путем смешения следующих компонентов, мас.ч.: карбамидоформальдегидная смола, модифицированная β - оксиэтиламином, 100

полиакрилатная смола 30-50

поверхностно-активное вещество 0,06-0,10

отвердитель карбамидоформальдегидной смолы 0,6 - 1,4 и вода 50 - 70. В качестве отвердителя используют бутендиовую кислоту или 4-метилбензолсульфоновую кислоту, или бензолсульфокислоту. Указанный состав используют для пропитки фоновых и текстурных бумаг, предназначенных для облицовывания поверхностей. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ вателями.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯУ

ПРИ ГКНТ СССР (2 I ) 4336337/29-) 2 (22) 30.11 .87 (46) 30.06.89. Бюл. )) 24 (71) Всесоюзное промышленное объединение Югмебель и Научно-производственное объединение "Севкавпроектмебель (72) В.П. Кармазин, Л.С. Ситникова, С.М. Лукьянов, С.В. Бородаев, В.М. Шалагин, В.П. Гончарова и В.А. Макаренко (53) 676.489(088.8) (56) Обзор ВНИПИЭИлеспром. Технология изготовления и применения синтетического шпоча . М .: 1 978 .

ЭИ ВНИПИЭИлеспром. Мебель. Отечественный производственный опыт, 1987,,вып. 2,,с. 1 5-21 .

Дерев ообраба тывающая и ромышленность, 1978, Ф 10, с. 18.

Авторское свидетельство СССР

)) 5048) 5, кл. С 08 1 61/20, ) 975.

Ав торс кое свидетель ство СССР

У 840072, кл. С 08 L 61/32, 1981.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к по"учению составов для пропитки различных материалов, например фоновых и текстурных бумаг, предназначенных для облицовывания поверхностей.

Целью изобретения является повышение качества готового материала.

Сущность изобретения заключается в том, что пропиточный состав pJIH, вц Н302ц А1 (gg 4 D 2) Н 1/38, 3/36, С 08 L 61/32

2 (54) ПРОПИТОЧНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ БУМАГИ (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и поз воляет по"ысить качество готового материала. Пропиточный состав готовят путем смешения следующих компонентов, мас.ч.: карбамидоформальдегидная смола, модиФицированная Р-оксиэтиламином, 1 00, полиакрилатная смола 30-50, поверхностно-активное вещество 0,06-0,10, отвердитель карбамидоформальдегидной смолы 0,6-1,4 и вода 50 — 70. В качестве отвердителя используют бутендиовую кислоту или 4-метил-бензолсульфоновую кислоту, или бензолсульфокислоту. Укаэанный состав используют для пропитки фоновых и текстурных бумаг, предназначенных для облицовывания поверхностей. 2 табл. бумаг, содержащий карбам доформальдегидную смолу, модицифированную f6 — оксиэтиламином,, полиакрилатную смолу, поверхностно-активное вещество, отвердитель карбамидоформальдегидной смолы и воду, в качестве отвердителя содержит бутендиовую кислоту или 4-метил-бензолсульфоновую кислоту или бенэолсульфокислоту. Используемые отвердители являются одновременно и смачи1490211

В результате отнердения предлагаемого. сбстана получаются пленочные материалы, в которых дисперсная фаза (полиакрилатная смола) прочными адсорбционными связями взаи.одействует с матрицей — отвержденной карбамидоформальдегидной смолой часть метилольных групп которой прореагировала с кислотными группами отвер- 10 дителя-смачивателя.

Приготовление прспиточных составов производят путем смешения компонентов в реакторах с мешалкой.При этом в карбамидоформальдегидную смо- 15 лу сначала добавляют отдельно приготовленную водную дисперсию полиакрилатной смолы с ПАВ-стабилизатором. Затем вводят водный раствор отвердителя-смачинателя. 20

После перемешивания состав используют для пропитки бумаг. Конкретные примеры пропиточных составов представлены в табл. 1 .

Изготовление пленок на основе указанных составов производят на линии прспитки и лакирования. Технология включает следующие основные операции: пропитку, сушку пропитанного полотна при температуре в зонах сушки 1! 030

140 С, нанесение лакового покрытия и сушку лакового покрытия при температуре в зонах сушки 90-110ОС.

Гидрофобность полученных пленок оценивают их способность!о к поглоще- 35 нию влаги за 24 ч в атмосфере I OOXной влажности. Гидрофильность приклеиваемой поверхности пленки характеризуется краевым углом смачивания этой поверхности водой.

Характеристики пропиточных составов и свойства пленочных материалов на их основе представлены в табл. 2.

0,06-0,10

Таблица 1

Примеры, М

Компоненты состав, мас.ч.

Прототип

1 2 3 4 5

100 100 100 100 100

50 50 50 30 30

25

0,07

О,! 0,1 0,1 0,06 0,06

0,3

Карбамидоформальдегидная смола (КФС)

Полиакрилат (полиметилакрилат)

ПАВ-стабилизатор: сульфоксид

Сульфоксид 31

Отвердитель КФС: щавелевая кислота

Иэ представленных н табл. 2 данных пропиточных составов и свойств пленочHblx материалов на их основе следует, что предлагземьй пропиточный состав при одинаковой стабильности и пенетрации обеспечивает большую эластич— ность и нодостойкость пленок на его основе, а также большую гидрофильность их приклеинаемой стороны, что особенно важно для использования пленочных материалов в обогренаемых вальцевых прессах (линиях каширования) .

Формула изобретения

Пропиточный состав для бумаги, содержащий карбамидоформальдегидную смолу, модифицированную Р-оксиэтиламином, полиакрилатную смолу, поверхностно-активное вещество, отвердитель карбамидоформальдегидной смолы и воду, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения качества готового материала, он содержит в качестве отвердителя карбамидо— формал. дегидной смолы бутендиовую кислоту или 4-метил-бензолсульфоновую кислоту или бензолсульфокислоту при следующем соотношении компочента, мас.ч.:

Карбамидоформальдегидная смола, модифицированная р -оксиэтиламином (50K-ная) 100

Пол иак р ила тная смола 30-50

Поверхностно-активное вещество

Указанный отвердитель карбамидоформальдегидной смолы

Вода

1490211

Продолжение табл.

Компоненты состав, Нас .ч .

Прототип

2 3 4 5

Бутендиовая кислота

4-Метил-бензолсульфоновая кислота

Бензолсульфокислота

Вода

0,6

0,8

l ..4

l,2

1,0

50 50 70

70 25

Таблица 2 (Г Свойства составов

5 5

70 69

3,5 3,3

24 24 24

5 5 5

7I 70 70

3,5 3,6 3,5

70

3,4

Стабильность, ч

Пенетрация, с

Осмоление пленки, 7

Содержание летучих, 7

Эластичность пленки при изгибе, мм

Гидрофобность, 7.

Краевой угол смачивания, град.

15 15 15

7 8 II

10 10 IO

7 8 7

29 35 40 25 30

Составитель О. Маслаченко

Техред М, Дидык

Редактор Ю. Середа

Корректор С. Шекмар

Заказ 3727/32

Тираж 330

Подписное

ВНИИПИ Государстве toro комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

11 35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-изд .ельский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101