Инструмент для чистовой обработки отверстий

 

Изобретение относится к механообработке и может быть использовано для режуще-деформирующей обработки отверстий. Целью изобретения является повышение производительности и надежности в работе. В начале обработки в результате контакта деформирующих элементов инструмента с заготовкой осуществляется перемещение цилиндрической обоймы вдоль его оправки, при этом происходят сжатие пружины и радиальное перемещение резцов до тех пор, пока осевая сила и усилие пружины не выравняются. При дальнейшем перемещении инструмента резцы снимают приспуск, оставляя необходимый натяг под раскатывание поверхности деформирующими роликами. При затуплении режущих элементов инструмента возрастет величина натяга, а следовательно, и осевых сил резания и деформирования, что вызывает осевое перемещение обоймы. Ее упругие части, контактирующие своими коническими участками с конической поверхностью установленной на оправке неподвижной регулировочной шайбы, раздвигаются, а вместе с ними перемещаются и установленные на них режущие элементы. В результате этого диаметр растачиваемого отверстия увеличивается, а "натяг" на деформирующие ролики уменьшается, что приводит к стабилизации сил резания и выглаживания. Данный инструмент позволяет повысить производительность обработки благодаря увеличению подачи, т.к. в нем возможна установка большого числа деформирующих элементов (роликов). 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU 1417 (б1) 1 В 24 В 39/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ! (21) 3829597/25-63 (22) 25.12.84 (46) 07.07.89. Бюл. 1! 25 (71) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) С. Г,Лакирев, Я.М.Хилькевич, А.В,Козлов и В.С.Щипицын (53) 621.952,5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М - 1077710, кл. В 23 В 19/02, 1983, (54) инстРуикнт ЛЛя чистовой ()bPA

БОТКИ ОТВЕРСТИЙ (57) Изобретение относится к механообработке и м.b. использовано для режуще-деформирующей обработки отверстий. Целью изобретения является повышение производительности и надежности в работе. В нача: е обработки в результате контакта деформирующих элементов инструмента с заготовкой осуществляется перемещение цилиндр ческой обоймы вдоль его оправки, при этом происходят сжатие пружины и радиальное перемещение резцов до тех пор, пока осевая сила и усилие пруИзобретение относится к механообработке и может быть иснользовано для режуще-деформирующей обработки отверстий.

Цель изобретения — повышение производительности и надежности в работе.

На фиг. 1 изображен инструмент, общий вид; на фиг. 2 — вил А на фиг.

1 на фиг ° 3 — раэре H-h на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез В-В и» фиг. 3, жины не выравняются. При дальнейшем перемещении инструмента резцы снимают припуск, оставляя необходимый натяг под раскатывание поверхности деформирующими роликами, При затуплении режущих элементов инструмента возрастет величина натяга, а следовательно, и осевых сил резания и деформированпя, что вызывает осевое перемещение обоймы, Ве упругие час ти, контактирующие своими коническими участками с конической поверхностью установленной на оправке неподвижной регулировочной шабы, раэлппгаются, а вместе с ними перемещаются и установленные па них режущие элементы. С

В р е з ул ьтате этого диаметр р астачиваемого отверстия увеличивается, а натяг" на деформирующие ролики уменьшается, что приводит к стабили- С зации сил резания и выглаживания, Данный инструмент позволяет повысить производительность обработки благодаря увеличению подачи, т.к ° в нем возможна установка большого числа деформирующих элементов (роликов). Ов

1 з.п. ф-лы, 4 ил, Инструмент для чистовой обработки отверстий содержит оправку 1, на которой размещена с возможностью осевого перемещения цилиндрическая обойма 2, взаимодействующая с оправкой посредством шлицевого соединения 3.

Обойма 2 разделена со стороны внешнего торца 4 на упругие ча ти 5 сквозными пазами Ь. Па упругих частях 5 размещены (например, припай1491676 кой ипи мех lиичеoкIIм креплением) режущие элементы 7, а в гнездах 8 пазов 6 — деформирующие элементы 9, выполненные в виде цилиндр ичес ки х

5 калиброванных роликов. Деформирующие элементы 9 установлены с возможностью вращения и взаимодействуют с цилиндрической опорной втулкой 10, размещенной на оправке 1 с помощью подшипников 11, один из которых установлен с упором в торце 12 ступенчатого участка оправки 1, а другой отделен от первого втулко" 13.

Со стороны внешнего торца 4 обоймы

2 выполнена внутренняя коническая поверхность 14, контактирующая с наружной конической поверхностью 15, установленной на оправке регупираночной шайбы 16, Положение шайбы 16 вдоль оси оправки 1 регулируется прокладками 17 и фиксируется гайкой 18. 11ежду внутренним торцом 19 обоймы 2 и гайками 20 и 21 размещена пружина ?2 сжатия, упругое усилие которой направ-25 лено вдоль оси оправки 1. 8а конической части регулировочной шайбы l6 в радиальных отверстиях 23 закреплены цилиндрические Bbl(тупы 24, Вхо дящие в продольные пазы 25, выполнен в о ные на внутренних конических участках каждой упругой части 5, причем выступы 24 контактируют с боковыми поверхностями.пазов 25 по посадке скольжения. Для увеличения упругости частей

5 в обойме 2 выполнена кольцевая выточка 26. Режущие элементы 7 закреплены на упругих частях 5 таким образом, что их вершины опережают ролики

9 на величину 8/Z, где Б — подача ин- 40 струмента за один оборот его или детали, Z — число роликов. От выпаде— ния из гнезд 8 ролики 9 предохраняются кожухом 27, элементы которого закреплены на упругих частях 5 обой- 45 мы 2.

Инструмент работает следующим образом.

Обрабатываемая деталь вращается с угловой скоростью Я, а инструмент

50 имеет осевое перемещение S. При контакте с заготовкой деформирующих элементов 9 осуществляется перемещение обоймы 2 вдоль оправки 1 по шпицевому соединению 3. При этом происходит сжатие пружины 22 и резцы ра55 диально перемещаются от центра обрабатываемого отверстия к обрабатываемой поверхности до тех пор, пока осевая сила и усилие пружины 22 не ныравняются. При дальнейшем перемещении инструмента режущие элементы 7 снимают такой спой металла, чтобы под роликами 9 оставался необходимый натяг.

При затуплении режущих элементов

7 происходит уменьшение диаметра под раскатывание и возрастает величина осевой составляющей силы ðàñкатывания, а следовательно,обойма 2 перемещается вправо. При этом внешние торцы упругих частей 5, наползая своими коническими участками на наружную коническую поверхность 15 регулировочной шайбы 16, отклоняются в сторону обрабатываемой поверхности, а вместе с ними перемещаются и режущие элементы 7, установленные на упругих час— тях 5. Пружина 22 сжимается. При перемещении режущих элементов 7 к обрабатываемой поверхности диаметр растачинаемого ими отверстия увеличивается,"натяг" роликов 9 уменьшается, осевые oIIëI.I резания и выглаживания стабилизируются, а пружина 22 перемещает обойму 2 при уменьшении осевой силы раскатывания влево.

Осевая составляющая силы резания, действующая на режущие элементы, «евелика по сравнению с осевой составпяющей силы раскатывания или выгла— живания, действующей на деформирующие элементы. Таким образом, перемещение обоймы 2 вдоль оправки 1 происходит при изменении осевой силы, действующей на деформирующие элементы. Этои осевой составляющей, направленной вдоль оси инструмента, противодействует усилие пружины 22, которое должно быть заведомо больше осевой ñоставляющей сил резания и равно суммарной осевой составляющей сил деформирования и резания в процессе обработки.

Применение предлагаемого инструмента позволит существенно повысить производительность обработки благодаря увеличению подачи, так как в инструменте возможна установка большого числа деформирующих элементов (роликов).

Предлагаемый инструмент позволит достичь высокой точности отверстия и высокого качества поверхности б:гагодаря автоматической поднападке резцoB в проце< се резания, а также стабилизации силы раскатывания, т.е. оптими—

1 1 г эации "натяга при изменении, например, свойств обрабатываемого материала °

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1. Инструмент для чистовой обработки отверстий, содержащий оправку с расположенной на ней обоймой, на упругих частях которой закреплены режущие элементы, а в сквозных пазах размещены подпружиненные дефор— мирующие элементы, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения производительности, оправка сцабжена закрепленной на ее переднем конце и,выполненной с наружной конической поверхностью регулировочной шайбой и установленной с возможностью вращения и контактирующей с рабочими

91676 Ь поверхностями деформирующих элементов опорнсй цилиндрической втулкой, а сквозные пазы обоймы вьгполнены с выходом на ее передний торец, со сторо5 роны которого на ее упругих частях выполнеH внутренний конус, KoHTBKtH рующий с нару,кггой конической поверхностью регулировочной шайбы, при этом обойма подпружинена относительно оправки в осевогм направлении и установлена с возможносгью гн «вого перемещеггггя вдоль пее.

2. Инструмент ио и. 1, о т л и ч а ю щ и и с, я теM ч ГО, с целью повышения надежности в работе, на регулировочной шайбе вьпголнены радиальные выступы, взаимодействующие с соответствующими r!pn;,îëbными пазами, выполненными на внутреннем конусе упругих частей обоимы.

1491676

Составитель A.Màêñèìîâ

Редактор А.Мотыль Техред M,Äèäûê Корр ект ор Т. Малец

Заказ 3802/17 Тираж 662

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101