Полировальный круг

 

Изобретение относится к полировальному инструменту и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности для полирования лакокрасочных покрытий на древесных материалах. Цель изобретения - повышение качества обрабатываемой поверхности. Полировальные элементы из ткани закрепляют между фланцами. Фланцы выполнены в виде отдельных пластин, установленных одна по отношению к другой с зазором, величина которого определяется по формуле S=T<SB POS="POST">пл</SB> <SP POS="POST">.</SP> J, где S - величина зазора, мм

T<SB POS="POST">пл</SB> - толщина пластин, мм, удовлетворяющая условию 0,8 мм *98 T<SB POS="POST">пл</SB> *98 2,00 MM

J - жесткость круга, кг/мм. 1 табл., 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5p g В 24 D 13/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ КРУГ пи

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (61) 1181858 (21) 4332264/29-08 (22) 23.11.87 (46) 07,07,89. Бюл. М - 25 (71) Украинское научно-производственное деревообрабатывающее объединение (72) З.С.Сирко, С.Ф.Лосицкий и А.И.Задорожный (53) 621.922.079(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 1181858, кл. В 24 D 13/06, 1984 (57) Изобретение относится к полироИзобретение относится к полировальным инструментам, может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности для полирования лакокрасочных покрытий на древесине и является усовершенствованием изобретения по авт. св. М 1181858.

Цель изобретения — повышение качества полируемой поверхности.

На чертеже изображен полировальный круг, общий вид.

Полировальный круг состоит из тканевых элементов 1, расположенных один относительно другого под углом

120, фланцев, выполненных в виде отдельных пластин 2, установленных по отношению друг к другу с зазором, величина которого определяется по формуле.%„, ныл А 2 вальному инструменту и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности для полирования лакокрасочных покрытий на древесных материалах, Цель изобретения — повышение качества обрабатываемой поверхности.

Полировальные элементы из ткани эа— крепляют между фланцами. Фланцы выполнены в виде отдельных пластин, установленных одна по отношению к другой с зазором, величина которого определяется по формуле S где S — величина зазора, мм, толщина пластин, мм, удовлетворяющая условию 0,8 мм e t „„ 2,00 мм, j жесткость круга, кг/мм, 1 ил. 1 табл. где S — величина зазора, мм; толщина пластины, мм, удовлетворяющая условию

08мм t 20MMj жесткость круга, кг/мм, и элементов 3 крепления, Исследованиями установлено, что .,наилучшие показатели по качеству поверхности обработки (отсутствие волнистости на поверхности обработки при визуальном наблюдении) и производительности процесса полирования (съем полиэфирной пленки с единицы площади за единицу времени) были достигнуты при жесткости круга данной конструкции 2,0 кг/мм. Увеличение жесткости инструмента приводит к заметному появлению на поверхности детали волнистости, а уменьшение жесткости — к снижению произво IHòt льности процесса полирования. Выло уста1491688 новлено также, что при стабильной жесткости круга величина зазора между пластинами зависит от толщины

25 пластин, Пример 1. С помощью резаков высекаются из заготовки тканевые элементы. Затем изготавливают из металлической полосы толщиной 0,6 мм пластины. 10

Зная величину жесткости, которой должен обладать инструмент, и толщи— ну пластин, рассчитывают величину зазора между пластинами. После этого, зная радиус окружности на которой

S находятся центры отверстий под крепежные элементы, и величину зазора между пластинами, рассчитывают длину пластин. Затем по известным размерам с помощью штампа высекают плас- 20 тины, После этого производят сборку круга ° При этом тканевые элементы крепят между пластинами с помощью средств крепления (винт-гайка или болт-гайка) с необходимым усилием (усилие затяжки 4 кг м).

После сборки наблюдалась заметная деформация пластин из † их малой толщины, что привело к нарушению эксплуатационных параметров полировального инструмента.

Пример 2. Выполнение круга производят аналогично примеру 1.

Изменяют только толщину пластин.

При этом пластины изготавливают из металлической полосы толщиной 0 8 мм, Пример 3. Выполнение круга производят аналогично примеру 1. При этом пластины изготавливают из металлической полосы толщиной 1,4 мм, 40

Пример 4, Выполнение круга производят аналогично примеру 1. При этом пластины изготавливают из метиллической полосы толшиной 2,0 мм, В примерах (2--4) после сборки 45 параметры круга соответствуют предъявляемым требованиям.

Пример 5. Выполнение круга производят аналогично примеру 1. При этом пластины изготавливают из металлической полосы толщиной 2,2 мм.

Вырубка пластин указанной толщины затруднена. Масса круга превышает требуемую величину (больше 0,8 кг).

Использование изобретения позволит повысить качество полируемой поверхности, а также экономить металл и при этом создать практически безотходную технологию производства фланцев полировального круга. Кроме того, для изготовления пластин по предлагаемому изобретению можно применить металлические полосы малых размеров по длине и ширине и, таким образом, использовать для этих целей различные отходы металлообработки.

Были проведены испытания предложенного и известного полировальных кругов. Диаметр кругов из весовых отходов хлопчатобумажных тканей

380 мм. Режим полирования: скорость подачи образца 10 м/мин, давление кругов к поверхности обработки 9,8 кПа частота вращения кругов 1250 мин количество проходов образца под кругами 10. Размер образцов 600х600х х18 мм. Обрабатываемое покрытие пленка полиэфирного лака ПЭ-246.

Контролируемый параметр качества волнистость. Жесткость круга определяли в соответствии с утвержденной методикой. Данные испытаний представлены в таблице.

Из таблицы следует, что величина зазора между отдельными пластинами при постоянной жесткости круга зависит от .толщины пластин. Наилучшие эксплуатационные показатели были достигнуты при толщине пластин 0,82,0 мм формула и з о б р е т е н и я

Полировальный круг по авт. св.

У 1181858, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемой поверхности, фланцы выполнены в виде отдельных пластин, установленных по отношению одна к другой с зазором, величина которого определяется по формуле где S — величина зазора, мм; толщина пластин, мм, выбираемая из соотношения

0,8 мм t „„ 2,0 мм, j — жесткость круга, кг/мм.! 491 688

Зазор между пласти

Жесткость кг/мм

Волнис- Примечание тость, мм нами, мм

3,7

0,087

0,019

1,6

2,0

2,8

2,0

4,0

2,0

4,4

2,0

0,020

Испытуемый круг

Известный КП-5 из цельных металлических фланцев

Предложенный,фланцы которого выполнены из отдельных пластин толщиной

0,6 мм

То же, толщина

0,8 мм

То же, толщина

1,4 мм

То же, толщина

2,0 мм

То же толщина

2,2 мм

1,2 2,0

0,019

0,020

0,020

При сборке были нарушены параметры круга. Для установки на вал станка необходимо было дополнительно калибровать посадочный диаметр кругов

Затруднена вырубка фланцев с помощью штампа. Масса круга превышает 0,8 кг

1 491 688

Составитель Л.Сергеева

Редактор В.Данко Техред М.Дидык Корректор Н.Король

Заказ 3802/17 Тираж 662 Подписное

ВНИИПИ Гос а стве ударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент" г У

r. жгород, ул. агарина, 1(11