Рабочая клеть трубопрокатного стана

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к рабочим клетям прокатных станов. Цель изобретения - повышение точности размеров труб по внутреннему диаметру путем увеличения поверхности контакта заготовки с валками. На станине 1 шарнирно смонтированы рычаги 8, средняя часть которых соединена с корпусами 3 серьгами 9 посредством шарниров 10 и 11. Другие концы рычагов 8 соединены шарнирами 12 и тягами 13 с поворотным валом, смонтированным в станине и несущим эксцентрики 15 с противоположно смещенными относительно оси вала эксцентриситетами E. Между эксцентриками 15 на валу установлено зубчатое колесо, взаимодействующее с перемещаемой по заданной программе рейкой 17. В момент изменения диаметра заготовки от числового программного устройства поступает команда на блок управления для перемещения рейки, которая через эксцентрики 15, тяги 13 и шарниры 12 приводит в движение рычаги 8. Рычаги, воздействуя на корпусы, синхронно перемещают последние вместе с валками в радиальном направлении по направляющим 2 станины. При этом валки выполнены в виде полуколец, закрепленных на полых валах, что позволяет увеличить поверхность контакта заготовки с валками и способствует повышению точности труб. 8 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11>

41 А1 (ц 4 В 21 В 19/12, 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4245425/23-02 (22) 18.05.87 (46) 15.07.89, Бюл. У 26 (72) Е.П.Васильев, П.М.Финагин, П.Г.Боровик, И.Н.Потапов, Н.М.Вавилкин и В.П.Дулисов (53) 621.771.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 493284, кл. В 21 В 31/00, 1974.

Авторское свидетельство СССР

У 389853. кл. В 21 В 19/12, 1971. (54) РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ТРУБОПРОКАТНОГО

СТАНА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к рабочим клетям прокатных станов.

Цель изобретения — повышение точности размеров труб по внутреннему диаметру путем увеличения поверхности контакта заготовки с валками. На станине 1 шарнирно смонтированы рычаги

8, средняя часть которых соединена с корпусами 3 серьгами 9 посредством шарниров 10 и 11 ° Другие концы ры2 чагов 8 соединены шарнирами 12 и тягами 13 с поворотным валком, смонтированным в станине и несущим эксцентрики 15 с противоположно смещенными относительно оси вала эксцентриситетами е. Между эксцентриками 15 на валу установлено зубчатое колесо, взаимодействующее с перемещаемой по заданной программе рейкой 17. В момент изменения заготовки от числово- го программного устройства поступает команда на блок управления для перемещения рейки, которая через эксцентрики 15, тяги 13 и шарниры 12 приводит в движение рычаги 8. Рычаги, воздействуя на корпусы, синхронно перемещают последние вместе с валками в радиальном направлении по направляющим 2 станины. При этом валки выполнены в виде полуколец, закрепленных на полых валах, что позволяет увеличить поверхность контакта заготовки с валками и способствует повышению точности труб. 8 ил.

1493341

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к рабочим клетям прокатных станов.

Цель изобретения — повышение точ5 ности размеров труб по внутреннему диаметру путем увеличения поверхности контакта заготовки с валками.

На фиг. 1 изображена рабочая клеть стана, поперечный разрез1 на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — то же, вид сбоку;на фиг.5 равреэ В-В на фиг. 1; на фиг. 6 разрез Г Г на фиг. 2; на фиг. 7— разрез Д-Д на фиг. 6; на фиг. 8— разрез Е-E на фиг. 1.

Рабочая клеть содержит станину 1, в горизонтальных направляющих 2 которой установлены корпусы 3 с ре- 20 дукторами 4 и гидроцилиндрами 5. На тихоходных валах редуктОров смонтированы рабочие валки 6 в виде лолуколец, вращающихся навстречу друг другу. На станине посредством шар- 25 ниров 7 смонтированы рычаги 8, средняя часть которых соединена с корпусами серьгами 9 посредством шарниров 10 и 11. Вторые концы рычагов соединены шарнирами 12 и тягами 13 30 с поворотным валом 14, смонтированным в станине и несущим эксцентрики

15 с противоположно смещенными относительно оси вала эксцентриситетами е. Между эксцентриками на валу установлено зубчатое колесо 16, находящееся в зацеплении с рейкой 17, являющейся корпусом цилиндров 18 с неподвижным штоком 19. На корпусе цилиндра имеется следящий золотник 40

20 с щупом 21. На станине установлен блок управления, состоящий из гидроусилителя 22 с шаговым двигателем

23, соединенных с винтом 24, с помощью которого перемещается упор 25. 45

Валки представляют собой два полукольца с радиусами калибров К (фиг. 6 и 7). Центры радиусов R> смещены относительно оси заготовки, имеющей цилиндрическую форму, на величину а. В процессе прокатки кольI цевые валки вращаются по траекториям с в направлении стрелок, периодически контактируя с заготовкой.

Полукольцевой калибр крепится на полом валу 26 кпином 27. С противо55 положной стороны заготовки на таком же полом валу крепится второй полукольцевой калибр. Заготойка Ilpv этом перемещается внутри полых валов в направлении стрелки, показанной на фиг. 7 и 8. Корпусы полых валов смещены относительно друг друга в осевом направлении. Полые валы приводятся во вращение от привода 28.

Рабочая клеть работает следующим образом.

В исходном положении рабочие валки 6 вращаются посредством редуктора 4. После поступления заготовки по оси прокатки начинается прокатка иэделия. В момент изменения диаметра заготовки от числового программного устройства (не показано) поступает команда на шаговый двигатель 23, который поворачивает вал гидроусилителя 22 и винт 24. Упор 25 от винта

24 перемещается и воздействует на щуп 2! следящего золотника 20, что вызывает перемещение корпуса цилиндра 18 — рейки 17. Рейка поворачивает вал 14 с эксцентриками 15 и через тяги 13 и шарниры 12 приводит в движение рычаги 8. Рычаги при этом воздействуют посредством серег 9 и шарниров 10 и 11 на корпусе 3 и вместе с валками 6 синхронно перемещают их в радиальном направлении по направляющим 2 станины 1 ° Для исключения влияния различных зазоров в кинематической схеме гидроцилиндра 5 постоянно создают противодавления, создавая напряженную схему в шарнирных соединениях. После поступления очередной команды на шаговый двигатель 23 последовательность операций повторяется и так далее до окончания прокатки.

Прокатка в кольцевых калибрах имеет ряд существенных преимуществ перед прокаткой труб наружными валками. Очаг деформации при прокатке в кольцевых калибрах развит в тангенциальном направлении, что препятствует течению металла в этом направлении и создает условия для преимущественно осевого течения металла.

Большой угол охвата (суммарный от двух валков) трубы инструментом в виде полуколец, размещенных в корпусах, смещенных относительно друг друга в осевом направлении, обеспечивает увеличение поверхности контакта заготовки с валками. Шаргирная связь корпусов валков с рычагами и перемещение корпусов от нажимного механизма позволяет перемещать валок в на6

1493341

6 правлении к оси заготовки строго ленные в ней на рычагах корпусы с диаметрально. Благодаря этому обес- двумя приводными валками и общий печивается высокая стабильность про- нажнмной механнзм корпусов B KQBj цесса при различных степенях дефор- отличающаяся тем, что, с

5 мации с обеспечением точности диамет-, целью повышения точности размеров ральных размеров по внутреннему ди- труб по внутреннему диаметру путем аметру. увеличения поверхности контакта saПредлагаемая рабочая клеть по готовки с валками, корпусы валков соесравнению с известными позволяет по- )p динень! с рычагами шарнирно, установвысить качество прокатываемых изде- лены на станине с возможностью горилий, в частности повысить точность эонтального перемещения от нажимнопо наружному диаметру на 107.. ro механизма и смещены относительно

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я друг друга в осевом направлении, Рабочая клеть трубопрокатного при этом валки выполнены в виде постана, содержащая станину,,установ- луколец, закрепленных на полых валах. -л

1493341

$74lc. 7

Составитель Л.Матурина

Редактор M.Недолуженко Техред A.Êðàâ÷óê Корректор И.Муска

Заказ 3923/12 Тираж 459 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Укгород, ул. Гагарина, 101