Способ получения отбеливателя
Изобретение относится к способу получения отбеливателя для отбелки целлюлозы и позволяет повысить качество отбеливателя за счет увеличения скорости осветления пульпы и повышения стойкости полученного раствора. Согласно изобретению хлорирование известкового молока хлорсодержащим газом ведут в присутствии карналлитовой пыли, которую вводят до содержания в пульпе 1,0-10,00 г/л HCI. Полученную пульпу перед осветлением разбавляют водой до 40-80 г/л активного хлора. В качестве хлорирующего газа используют отходящие газы производства магния электролизом, а в качестве источника карналлитовой пыли используют отходящие газы второй стадии обезвоживания карналлита, подаваемые в объемном соотношении (1-3):1. Введение карналлитовой пыли и разбавление пульпы перед осветлением позволяет в 12-18 раз увеличить скорость осветления пульпы и улучшить стойкость раствора при хранении и транспортировке по количеству выпавших взвесей в 5,5-7 раз, по потерям активного хлора примерно в 5 раз. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ.
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1493613.А1 (51) 4 С 01 В 11/06
OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
H А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 1) 4364 171/23-26 (22) 23.11.87 (46) 15,07.89. Бюл. У 26 (71) Всесоюзньп« научно-исследовательский и проектный институт титана и
Соликамский магниевый завод (72) Э.Е.Мовсесов, Л.П.Седова, Г.И.Белкин, А.А.Щелконогов, А.И.Каравайный, В.П.Дробный, И.Ю.Свядощ, H.А,Белкин, В.М,Агапов и В.С.Сунцов (53) 661.431.1 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 166655, кл. С 01 В 11/06, 1964. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТБЕЛИВАТЕЛЯ (57) Изобретение относится к способу получения отбеливателя для отбелки целлюлозы и позволяет повысить качество отбеливателя за счет увеличения скорости осветления пульпы и повьппения стойкости полученного раствора.
Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано при получении отбеливателей для отбелки.целлюлозы.
Цель изобретения — повышение качества отбеливателя путем увеличения скорости осветлення пульпы и повышения стойкости полученного раствора.
Способ осуществляют следующим образом.
В известковое молоко, подаваемое на очистку отходящих г аз ов, с одержащих хлор и хлористый водород (на2
Согласно изобретению хлорирование известкового молока хлорсодержащим газом ведут в присутствии карналлитовой пыли, которую вводят до содержания в пульпе 1,0-10,00 г/л НС1. Полученную пульпу перед осветлением разбавляют водой до 40-80 г/л активного хлора. В качестве хлорирующего газа используют отходящие газы производства магния электролизом, а в качестве источника карналлитовой пыли используют отходящие газы второй стадии обезвоживания карналлита, подаваемые в объемном соотношении
1-3:1. Введение карналлитовой пыли и разбавление пульпы перед осветлением позволяет в 12-18 раэ увеличить скорость осветления пульпы и улучшить стойкость раствора при хранении и транспортировке по количеству выпавших взвесей в 5,5-7 раз, по потерям активного хлора примерно в 5 раз. 1 з.п.ф-лы, 3 табл. пример, газов цеха електролиэа маг«мя), вводят карналлитовую пыль до содержания 1-10 г/л КС1. Карналлитовая пыль может быть введена в предлагаемой дозировке в пульпу после газоочистки, Получаемую с газоочис.ток пульпу разбавляют водой до 4080 г/л активного хлора, перемешивают в течение 30-40 мин и передают на оСветление, которое может быть осуществлено фильтрацией или отстоем с декантацией. Осветленная часть пульпы представляет собой отбеливатель и может быть использована для отбеливания целлюлозы.
1493613
Способ разработан и опробован на промышленных пульпах с газоочисток магниевого производства. Карналлитовую пыль вводили в пульпу, получаемую с газоочистки, перед ее раэбавлением (опыты выполнены в лабораторных условиях), в известковое молоко, подаваемое на газоочистку, и при совместной очистке газов (опыты выполнены на промьппленной установке).
При этом меняли дозировку карналлита в определенных пределах, контролируя концентрацию КС1 в пульпе. Затем пульпу разбавляли водой до различного содержания активного хлора, перемешивали 30 мин и отстаивали, контролируя время отстоя и стойкость осветленного раствора отбеливателя по потерям хлора и количеству выделившейся твердой фазы при его хранении в течение 15 дней.
Экспериментальные данные представлены в таблице 1.
Как видно из приведенных данных, введение карналлитовой пыпи до содержания 0,6-1,0 г/л КС1 в пульпе улучшает стойкость осветленного раствора (пример 1 по известному способу и примеры 2 и 3). С увеличением количества пыли до содержания 10 г/л КС1 в пульпе существенно ускоряется скорость осветления и улучшается стойкость раствора (примеры 4 и 5). При содержании в пульпе более 10 г/л
КС1 (14 г/л) все показатели улучшаются незначительно.
При совмещении добавки карналлитовой пыли и разбавления пульпы водой до концентрации 40-80 г/л активного хлора контролируемые показатели процесса существенно улучшаются (примеры 7-10), тогда как раздельное введение карналлитовой пыли при раэбавлении пульпы улучшает показатели процесса значительно слабее (примеры 5, 45
8 и 11).
Опыты по примерам 12-15, проведенные в производственных условиях, доказывают правомерность введения карналлитовой пыли как на стадии газоочистки в известковое молоко (примеры 12 и 13), так и при совместной очистке отходящих газов электролиза .и второй стадии обезвоживания. 55
Оптимальным является введение карналлитовой TIblJIH При совместной очистке газов производства магния электролизом, содержащих хлорирующий газ, и отходящих газов второй стадии обезвоживания карналлита, подаваемых в объемном соотношении 1-3:1.
В табл. 2 дан состав газов электролиза магния и второй стадии обезвоживания карнаплита. В табл. 3 приведен состав пыли, содержащийся в газах электролиза магния и второй стадии обезвоживания карналлита.
Ввведение карналлитовой пыли и разбавление пульпы перед осветлением позволяет в 12-18 раэ увеличить скорость осветления пульпы и улучшить стойкость раствора при хранении и транспортировке по количеству выпавших взвесей в 5,5-7 раз, по потерям активного хлора примерно в 5 раз, Повышение стойкости получаемого отбеливателя позволяет исключить забивание транспортных путей и тары выделяемой иэ раствора вэвесью, а также улучшить показатель сорности целлюлозы, отбеливаемой полученным предлагаемым способом отбеливателем.
Формула изобретения
1. Способ получения отбеливателя на основе гипохлорита кальция, включающий хлорирование известкового молока хлорирующим газом и осветление образовавшейся пульпы, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества отбеливателя эа счет увеличения скорости осветления пульпы и повышения стойкости полученного раствора, хлорирование ведут в при— сутствии карналлитовой пыли, которую вводят до содержания в пульпе 1,010,0 г/л КС1, а перед осветлением пульпу разбавляют водой до 40-80 г/л активного хлора.
2. Способпоп. 1, отличаю— шийся тем, что в качестве хлорирующего газа используют отходящие газы производства магния электролизом, а в качестве источника карналлитовой пыли используют отходящие газы второй стадии обезвоживания карналлита, подаваемые в объемном соотношении — 1-3:1.
1493613
T ° Ьляца 1
8ведеяиа каряаллитовой паап ааба одо оде апти ялор
1 (ив° естве1) 84 вводили
2 Ьводили в Эуивяу
45 0
35 0
26,0
14 0
21,0
14 ° О
0,9
0,6
0,6
84 вводили э ивве Ьтповое еюлаио
boo4wa э птлвпт
16,0 !
0I0
16,0
S 1
30,0
39,0
60,3
Веs раабав леви
То а4
2,1
4,0
5,0
То ле
Совиастяал
Очистйа Гавоэ
То ие
4,9
1О ° 2
4 ° 5
43,0
13
9,9 ее
° Ф
5,4
9 8
45,0
47,0
3,9
4,3
5,2
5е!
10,3
9,7
Таблица 2
Запыле нt Соде р!канне, Й
НС1 Н20 С1.2 СО о
Газы
НОСТЬ Га»
ЗОВе Г/HMS
Катодные газы элек тролиза маг0,15 18,5 3,2
0, 5-5
НИ Я
Газы второй стадии обеввокив ания кар наллита
26,0 14,0 4,0
7,0
7,9
Таблица 3
Содержание, мас.X
Г 1
Газы
MgC1 Ng0 NaC1 Н О КС1
Катодные газы электролиsa магния
Газы второй стадии обезвоии10,0
40,0
50,0 вания карналлита
46,3
2,4 10,1
3,4 37,8
4
6
8
11
То ие
° е в
° е
II
° е в
1,0
5 2
10,0
14,0
5 ° О
4,9
$1
4е8
30,8
bes равбаэлеви
° одой
То ее
О
ФВ
40,2
60,5
80,S
85,6
1,0
3,8
4 ° 6
4 1
11,3 !
2 ° 4
4,7
2 5
6,0
5,0
4,6
2 ° 6
3I8
IS3
17 ° 9
12,0
10,1
10,0
9,0
5,4 б 1
14е0
15,4
45 0
45,0
46,0
51,0
67,0
59,0
40,0
36,0
