Устройство для выработки ажурной ткани к ткацкому станку

 

Изобретение относится к текстильному производству, предназначено для использования на ткацких станках при выработке тканей перевивочного пер еплетения и позволяет повысить надежность работы при одновременном расширении его технологических возможностей за счет обеспечения независимого перемещения ремизных рамок перевивочных нитей в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Привод горизонтального перемещения ремизных рамок для перевивочных нитей содержит профильные толкатели 6-9, размещенные по окружности диска 1 на разных радиусах. Диск с профильными толкателями 6-9 получает движение через передачу с регулируемым передаточным отношением от главного вала 3 станка, причем его движение не зависит от цикловой программы зевообразующей каретки. Это способствует повышению производительности ткацкого станка и расширению его ассортиментных возможностей. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

С0ЮЭ ССжтСНИХ

РЕСПУБЛИН сЮ 4 D 03. С 7/06

,;жом

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н as TOPCNOMV СВМДЕТВЛЬСТВу

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ГРИ ГКНТ СССР (21) 4223687/31-12 (22) 10.03.87 (46) 15.07,89. Бюл. У 26 (71) Ленинградский институт текстильной и легкой промышленности им. С.М.Кирова (72) В.А.Гордеев, В.М.Лейзина, М,Т,Палташева и Б.К.Иевлев (53) 677.054.29(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 367190, кл. D 03 С 5/00, 1971.

Авторское свидетельство СССР

Р 1224365, кл. D 03 С 7/06, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРАБОТКИ АЖУРНОЙ . ТКАНИ К ТКАЦКОМУ СТАНКУ (57) Изобретение относится к текстильному производству, цредназначено для использования на ткацких станках при выработке тканей перевивочного переплетения и позволяет повысить

„.Я0„„1493699 А i

2 надежность работы при одновременном расширении его технологических воэможностей за счет обеспечения незави- симого перемещения ремизных рамок перевивочных нитей в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Привод горизонтального перемещения ремизных рамок для перевивочных нитей содержит профильные толкатели 6-9, размеценные по окружности диска на разных радиусах. Диск с профильными толкателями 6-9 получает движение через передачу с регулируемым передаточным отношением от главного вала 3 станка, причем его движение не зависит от цикловой программы зевообразукщей ка- Я ретки. Это способствует повышению производительности ткацкого станка и расширению его ассортиментных возможностей. 2 э.п. ф-лы, 3 ип.

1493699

Изобретение относится к текстильному производству и предназначено для использования на ткацких станках при выработке тканей перевивочного переплетения.

Цель изобретения — повышение надежности работы при одновременном расширении технологических воэможностей за счет обеспечения неэависи- 1О мого перемещения ремизных рамок для перевивочных нитей в вертикальной и горизонтальной плоскостях. . На фиг. 1 изображено устройство для выработки ажурной ткани к ткацко- 15 му станку, общий вид; на фиг. 2 диск с профильными толкателями; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1 .

Устройство содержит привод, состоящий из диска 1 с профильными толка-. 2О телями, смонтированным на валике 2 и связанным цепной передачей Z Z с главным валом станка 3. При этом ведомая звездочка ZZ является сменной, позволяющая регулировать передаточ- ное отношение от главного вала к дис ку с профильными толкателями. Профиль: ные толкатели диска 1 контактируют с пальцами 4 направляющих 5 ремизных рамок для перевивочных нитей. ЭО

Профильные толкатели 6,7 для ремиэных рамок верхней системы перевивочных нитей расположены по окружности диска 1 с разноудаленными от центра радиусами, соответственно, для первой и второй ремизнык рамок в заправке (отсчет от грудницы) .

Профильные толкатели 8,9 для ремизных рамок нижней системы переви- 4О вочных нитей расположены по окружности диска с раэноудаленными от центра радиусами соответственно для чет, вертой и пятой ремиэных рамок в заправке (отсчет от грудницы).

Пальцы 4 имеют контакты 10,11 соответственно для первой и второй ремизных рамок в заправке станка в определенный момент периода вращения диска, а также контакты 12,13 — для . ремизных рамок нижней системы перевивочных нитей по диску с профиль" ными толкателями, соответственно, для четвертой и пятой ремиэных рамок в заправке станка в определенный момент периода вращения диска.

На диске 1 предусмотрены монтажные регулировочные прорези 14 для установки и регулировки профильных толкателей путем поворота их по окружносо ти диска на угол 10-15

Устройство работает следующим образом.

При каждом обороте главного вала 3 станка движение через цепную передачу передается валику 2 и жестко связанным с ним диску 1 с профильными толкателями. При вращении диска 1 в соприкосновение с пальцами 4 направляющих 5 ремиэных рамок для перевивочных нитей входят профильные толкатели. Например, это профильные толкатели 7 и 8. В результате направляющие 5 с ремиэными рамками верхней и нижней систем перевивочкых нитей, соответственно, для 2-ой и

4-ой ремизок в заправке станка (отсчет от грудницы) перемещаются влево в горизонтальной плоскости.

Одновременно пальцы 4 направляющих 5 других ремизных рамок 6 и 9 верхней и нижней систем перевивочных нитей соответственно для 1-ой и 5-ой ремиэок в заправке станка (отсчет от грудницы) сходят с поверхности профильных толкателей и отжимаются к

Ф плоскости диска при помощи пружины. и

Это вызывает беспрепятственное перемещение ремиэных рамок для перевивочных нитей вправо. Следовательно, про исходит встречное перемещение направляющих 5 с ремизными рамками верхней и нижней систем перевивочных нитей.

При передаточном отношении от главного вала 3 валику 2 раь .ом 1/2, при следующем обороте главного вала профильные толкатели воздействуют на пальцы 4 направляющих 5 ремизных рамок 6 и 9 верхней и нижней систем перевивочных нитей и перемещают их влево в горизонтальной плоскости.

Одновременно направляющие 5 других ремиэных рамок 7 и 8 верхней и нижней систем перевивочных нитей при помощи пружины отжимаются к поверхности диска и перемещаются вправо.

При передаточном отношении от главного вала 3 валику 2, например, равном 1/4, можно получить встречное перемещение в горизонтальной плоскости ремизных рамок для перевивочных ни тей через одно зевообраэование (один оборот главного вала станка) . Передаточное отношение от главного вала 2 к валику 3 с диском 1 может быть изменено посредством сменной звездоч» си Z .

1493699

Момент встречного перемещения направляющих 5 ремизных рамок для перевивочных китей не зависит от работы эевообразовательной каретки, осуществ. ляющей перемещение ремиэных рамок в вертикальной плоскости. Изменение момента встречного перемещения направляющих 5 с реюизными рамками для пе/ ревивочных нитей в горизонтальной 10 плоскости осуществляется эа счет поворота диска 1 с профильными толкателями по отношению валика 2, а также смещением самих профильных толкателей о по поверхности диска на угол 10-15 15 при помощи монтажных регулировочных прорезей 14 и соответствующего крепления.

Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает повышение четкости и надежности работы устройства дпя выработки ажурной ткани к ткацкому станку с одновременным расширением его технологических воэможностей. Достигается возможность изменения в ши- 25 роком диапазоне такого важного технологического параметра, как момент заступа независимо от закономерности горизонтального перемещения перевивочных ремизок. 30

Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я

1. Устройство для выработки ажурной ткани к ткацкому станку, содержа 35 щее две пары ремиэных раМок для пере1 вивочных нитей и ремиэную рамку для коренных нитей, симметрично установленную между парами ремиэных рамок для перевивочных нитей, помещенных в на- 40 правляющих с пальцами, имеющих воэможность перемещения в горизонтальной плоскости, механизм вертикального перемещения ремизных рамок и механизм горизонтального перемещения ремизных рамок для перевивочных нитей, включающий профильные толкатели, взаимодействующие с направляющими ремизных рамок для перевивочных нитей, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы при одновременном расширении технологических воэможностей эа счет обеспечения независимого перемещения ремизных рамок для перевивочных нитей в вертикальной и горизонтальной плоскостях, механизм для перемещения ремиэных рамок для перевивочных нитей в горизонтальной плоскости дополнительно имеет диск, связанный передачей с главным валом станка для установки толкателей, кинематически связанный с главным валом станка, при этом каждый из толкателей выполнен дугообразным и закреплен на диске на радиусе, соответствующем расположению пальца соответствующей направляющей ремизной рамки, контактирующей с толкателем, при этом каждый палец расположен по оси симметрии направляющей ремизной рамки для перевивочных нитей.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что диск имеет регулировочные дугообразные прорези для установки каждого из толкателей и обеспечения их поворота на о угол 10-15

3 ° Устройство по пц. 1 и 2, о ти и ч а ю щ е е с я тем, что передача между диском и главным валом станка имеет регулируемое передаточное отношение.

1493699

Составитель H.Ñëìÿðèíà

Техред Л.Сердокова Корректор C.Øåêìàð

Редактор М.Товтин

Заказ 4070/30 Тираж 413 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Устройство для выработки ажурной ткани к ткацкому станку Устройство для выработки ажурной ткани к ткацкому станку Устройство для выработки ажурной ткани к ткацкому станку Устройство для выработки ажурной ткани к ткацкому станку 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машинам для изготовления конструкций из композиционных материалов, в частности к устройствам для получения армирующего каркаса, и может быть использовано в авиа-, судо-, автомобилестроении и других отраслях машиностроения

Предложен способ закладки концов уточной нити в зев (1.1, 1.2) ткацкого станка. С помощью средств (19) выбора уточной нити выбираются уточные нити (3), которые с помощью вводящих уток средств вводятся в зев и прибиваются с помощью приспособления (7, 7.1, 10) берда к краю (13) ткани. Прибитая уточная нить (3) с помощью удерживающих средств для уточной нити удерживается в зоне кромки ткани в определенном положении, при этом после ввода утка с помощью зевообразующих средств (4) осуществляется смена зева. Уточные нити сдвигаются с помощью удерживающих средств для уточной нити, так что они приходят в положение, в котором они отрезаются с помощью ножниц для уточной нити. При этом образуется соответствующий конец уточной нити, который затем захватывается закладным средством и закладывается в зев. Между двумя следующими друг за другом процессами ввода первой и второй уточной нити происходят следующие процессы: происходит дополнительное прибивание берда с помощью приспособления берда, однако при этом управление средствами выбора уточной нити выполняется так, что не вводится другая уточная нить и не прибивается к краю ткани, и в зев не закладывается конец первой вводимой уточной нити, и проходящая в направлении основы фасонная нить для образования дополнительных уточных эффектов с помощью сдвигающего приспособления сдвигается в ткацком станке в направлении утка. 2 ил.

Предложена ткацкая машина, имеющая зевообразовательные элементы для образования зева из нитей основы, а также имеющая устройство для образования перевивочной кромки из стоевой нити и двух перевивочных нитей, причем это устройство включает в себя первое направляющее устройство для направления первой иглы для перевивочной нити и первый привод иглы для приведения в движение первой иглы для перевивочной нити, а также второе направляющее устройство для направления второй иглы для перевивочной нити и второй привод иглы для приведения в движение второй иглы для перевивочной нити, при этом направляющие устройства и приводы игл закреплены на держателе, приводимом в движение с помощью привода в продольном направлении игл для перевивочной нити, кроме того, включает в себя нитеводный элемент, который имеет два проходящих параллельно продольному направлению игл для перевивочной нити направляющих контура, расположенных на обращенных друг от друга сторонах нитеводного элемента. Согласно изобретению направляющие устройства выполнены каждое в виде линейных направляющих таким образом, что иглы для перевивочной нити могут приводиться в движение в направлении утка ткацкой машины, и причем первая и вторая иглы для перевовочной нити выполнены с возможностью приведения в действия посредством соответствующего согласованного первого и второго привода игл в независимости от соответственно другой иглы для перевивочной нити в направлении утка ткацкой машины, причем приводы игл выполнены в виде пневматических, электродвигательных или электромагнитных линейных приводов. Оба направляющих устройства и оба привода игл закреплены на держателе таким образом, что первая игла для перевивочной нити может приводиться в движение в первой плоскости и вторая игла для перевивочной нити может приводиться в движение во второй плоскости, причем эти две плоскости проходят параллельно друг другу. Нитеводный элемент расположен в области между зевообразовательными элементами и двумя плоскостями игл для перевивочной нити, так что посредством нитеводного элемента образуется дорожка между нитями основы и стоевыми нитями. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.
Наверх