Способ отварки и крашения натурального шелка
Изобретение относится к красильно-отделочному производству ,в частности, к способам отварки и крашения натурального шелка. Изобретение позволяет повысить интенсивность окраски на ткани и мотках ниток до 135-180%, а также расширить классы используемых анионных красителей за счет того, что натуральный шелк сначала отваривают в водном растворе, содержащем г/л: натриевые соли алкилбензолсульфокислот с C<SB POS="POST">11</SB>-C<SB POS="POST">12</SB>-алкилом 0,7-1,2 смесь полиоксиэтиленгликолевых эфиров синтетических жирных спиртов фракции C<SB POS="POST">12</SB>-C<SB POS="POST">14</SB> со ст. оксиэтилирования 8-10 0,3-0,6 сульфит натрия 0,1-0,2 триполифосфат натрия 0,15-0,3 карбонат натрия 3,0-5,0 вода остальное, а затем отваривают в том же растворе с половинным количеством компонентов с добавлением после 15-30 мин в этот раствор прямого кислотного или активного красителя с последующим крашением. 2 з.п. ф-лы, 6 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
КСПУБЛИН (др 4 D 06 P 3/04, Э/24
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Ю%
Смесь полиоксиэтиленгликолевых эфиров синтетических жирных спиртов фракции С, -Сд со степенью оксиэтилирования 8-10
Сульфит натрия
Триполифосфат натрия
Карбонат натрия
Вода
0,57
0,17
0,29
5,0
До 1 л
1,14
ГОСТЮ СТВЕККЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ГАЛИ ГКНТ СССР (21) 4195716/28-05 (22) 04.01,87 (46) t5.07.89. Бюл. 1 26 (72) Л.В.Басова, Л.П.Сапунова, Г.Н.Косичкина, Л.В.Волкова, Т.МЛинаева, P.Â.Øóñòîâà и Л.М.Васильева (53) 678.029.82(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 933827, кл. D 01 С Э/02, 1980, Авторское свидетельство СССР
Р 1208116, кл. D 06 P 3/24, 1986. (54) СПОСОБ ОТВАРКИ И КРАШЕНИЯ НАТУРАЛЬНОГО ШЕЛКА (57) Изобретение относится к красильно-отделочному производству, в частности к способам отварки и крашения натурального шелка. Изобретение позволяет повысить интенсивность окраски на ткани и мотках ниток до 135-180X„
Изобретение относится к красильно отделочному производству, в частности к способам отварки и крашения натурального шелка.
Цепь изобретения — повышение интенсивности окраски на ткани и мотках ниток при расширении классов используемых красителей.
Способ осуществляют следующим образом.
Пример 1. Ткань из натураль" ного шелка отваривают на барке при
92-98 С в течение 50 мин в водном растворе, содержащем г/л:
Смесь Na-солей алкилбензолсульфокислот с
Сн -С -алкилом
„SU„„1493704 A 1
2 а также расширить классы используемых анионных красителей за счет того, что натуральный шелк сначала отваривают в водном растворе, содержащем, r/ë: натриевые соли алкилбензолсульфокис. лот с Сн -С -алкилом 0,7-1,2; смесь полиоксиэтиленгликолевых эфиров син- . тетических жирных спиртов фракции
С -С 4 со степенью оксиэтилирования 8-10 0,3-0,6; сульфит натрия О, 10,2; триполифосфат натрия 0,15-0„3; карбонат натрия 3,0-5,0; вода остальное, а затем отваривают в том же растворе с половинным количеством компонентов с добавлением после 1530 мин в этот раствор прямого кислотного или активного красителя с последующим крашением. 2 з.п. ф-лы, 6 табл.
Далее еще 20 мин переваривают при
92-95 С в водном растворе, содержащем, г/л:
Натриевые соли алкилбензолсульфокислот с
С rr -С rc — алкилом 0,57
1493704
1,14 хорошая, наличия серицина в нитках не
55 обнаружено. Интенсивность окраски высокая, оттенок чистый.
Пример ы 3 — 9. Обработку ткани проводят аналогично примеру 1.
Смесь полиоксиэтиленгликолевых эфиров синтетических жирных спиртов фракции Са -Си
5 со степенью окси" этилирования 8-10 0,29
Сульфат натрия 0,09
Триполифосфат натрия 0,15
Карбонат натрия 50 10
Вода До 1л
Раствор охлаждают до 70 С в течение 20 мин, добавляют краситель прямой красный 2С в количестве 0,1 г/л, затем повышают температуру в течении 15
20 мин до 92 С и красят при этой температуре 20 мин, охлаждают раствор в течение 40 мин, промывают в растворе, содержащем 1 г/л гексаметафосфат натрия, при 55-60 С 20 мин, а затем промывают проточной водой при 45-50 С
20 мин, Вторую половину отваренной ткани печатают прямыми красителями. Пример 2. Нитки из натурального шелка отваривают и красят на an- 25 парате Генриксен" (ГДР) следующим образом.
Отварку проводят при 92-95 С в течение 60 мин ь растворе, содержащем
r/ °: 30
Смесь Na-солей апкилбензопсупьфокиспот с
С и -С -апкипам
Смесь попиоксиэтиленгликопевых эфиров синтетических .жирных спиртов фракции С -Сц са степенью оксиэтипирования 8-10 0,57
Супьфит натрия 0,17
Триполифосфат натрия 0,29
Карбонат натрия 5 0
После 2-х промывак жесткой и умягченной водой при (60-70 С проводят обработку в i:опоииннам количестве 45 тех же компонентов, взятых для атвар.ки при 25-30 С в течение 10 мин, сю= да же вводят краситель прямой чистогопубой 2К в количестве 0,1 г/л, красят на кипу 1 ч, промывают B нескопь50 ких водах.
После сушки мотки имели шелковистый гриф и скрип, характерный дпя натурального шелка. Равната крашения
Концентрации обрабатывающих агентов. указаны н табл. 1.
В табл. 2 приведены показатели качества тканей.
Пример 10. Ткань из натурального шелка отваривают на барке при 92-95 С в течение 50 мин в водном растворе, содержащем г/л:
Смесь Na-солей алкилбензолсупьфокиспот с
С < -С -алкилам 1, 14
Смесь полиоксиэтиленгликопевых эфиров синтетических жирных спиртов 0,57
Сульфит натрия 0,17
Триполифосфат натрия 0,29
Карбонат натрия 3,5
После 2-х промынак 1/2 ткани обрабатывают при 45 -50"С в растворе, содержащем те же компоненты, что и дпя отварки, взятых в половинном количестве (без карбанатa Na). Поднимают температуру да 92 С в течение 40 мин, пеоеваривают ткань 20 мин, охлаждают раствор go 70 i в течение 20 мин, добавляют 1 г/п уксусной кислоты и
0,5 г/п красителя кислотного синего
К, поднимают тс:.шературу до 92-98 С в течение 20 мин. Крашение проводят при 96 С в течение 20 мин, охлаждают раствор в теченис 40 мин и дважды про. мывают в холодной и горячей воде.
Вторую половину ткани печатают кислотными красителями, зрелят и промывают.
Данные о качестве крашсзи и печа l è ткани приведены в табл. 2.
Пример ы 11 — 18. Обработку ткани проводят аналогично примеру 10, Концейтрапии обрабатываемых агентов указаны в абп. 3, В табл. 4 приведены показатели ка-чества ткапсй, жрашенных кислотными красителями.
П р и и е р ы 19-2,. Обработку ткани проводяз аналогична примеру 1.
И
Пример 28. Ткань из натурального шелка отваривают на барке при
92-98 С в течение 50 мин в водном растворе, содержащем компоненты в концентрациях, аналогичных примеру l.
Далее ткань переваривают при 92-98"С в течение 20 мин при концентрациях компонентов, аналогичных примеру 1.
Раствор охлаждают до 75 С 15 мин.
Добавляют краситель активный красный
2СТ н количестве 0,1 г/л, поднимают температуру до 92-98 С в течение
1493704
О, 35-0, 6
15 мин, красят при 92-98 С 20 мин, затем снижают температуру в течение
40 мин, дважды промывают в горячей и холодной воде. Вторую половину ткани печатают активным красителем, запаривают в насыщенном паре и промывают.
Пример 29. Ткань из натурального шелка отваривают на барке при 92-98 С в течение 50 мин в водном растворе, содержащем компоненты в концентрациях, аналогичных примеру 1.
Далее ткань переваривают при 92-95 С о в течение 20 мин при концентрациях компонентов, аналогичных примеру 1, Раствор охлаждают до 80 С в течение
10 мин. Добавляют краситель активный красный 2СТ в количестве 0,1 г/л, поднимают температуру до 92-98ОС в течение 10 мин, красят при 92-98 С
20 мин, затем снижают температуру в течение 40 мин, дважды промывают в горячей и холодной воде ° Вторую половину ткани печатают активным красителем, запаривают в насыщенном паре и промывают.
Концентрации обрабатываемых агентов указаны в табл. 5.
В табл. 6 приведены показатели качества тканей, окрашенных активным красителем красным 2СТ.
В примерах 15 и 22 отварке и крашению в условиях примера 2 подвергаются мотки шелка, Формул а изобретения
1 ° Способ отварки и крашения натурального шелка путем двухстадийной обработки раствором, содержащим анионоактивное поверхностно-активное вещество на основе натриевых солей алкилбензолсульфокислот с С < -Сщ -алкилом, неионогенное оксиэтилированное поверхностно-активное вещество, натриевую соль и воду, и крашения на saключительной стадии обработки, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения интенсивности окраски на ткани и мотках ниток при расширении классов используемых красителей, первую стадию обработки проводят раствором, содержащим в качестве неионогенного вещества смесь полиоксиэтиленгликолевых эфиров синтети5 ческих жирных спиртов фракции Сд С 4 со степенью оксиэтилирования 810, а в качестве соли натрия — сульфит натрия, триполифосфат натрия и карбонат натрия, при следующем соот10 ношении компонентов в растворе, г/л:
Натриевые соли алкилбензолсульфокислот с С и—
С -алкилом 0,7-1,2
Смесь полиоксиэтилен15 гликолевых эфиров син1 т е т иче ск их жир ных спиртов фракции
С iy -Ci4 со степенью оксиэтилирования 8-10 0,3-0,6
20 Сульфит натрия 0,1-0,2
Триполифосфат натрия 0,15-0,3
Карбонат натрия 3,0-5,0
Вода Остальное
Вторую стадию обработки проводят
25 в растворе, содержащем те же компоненты в соотношении, г/л:
Натриевые соли алкилбензолсульфокислот с
С и -С 30 Смесь полиоксиэтиленгликолевых эфиров синтетических жирных спиртов фракции С вЂ” ,С 4 со степенью оксиэтилирования 8-10 0 15-0,3 Сульфит натрия 0,05-0, 1 Триполифосфат натрия 0,08-0, 15 Карбонат натрия 3,0-5,0 Вода Остальное 40 а крашение ведут прямыми, кислотными или активными красителями. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что при крашении прямыми или активными красителями в- ра45 створ на второй стадии обработки дополнительно вводят карбонат натрия в количестве 2-5 г/л. 3. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что при крашении кис60 лотными красителями в раствор на второй стадии обработки дополнительно вводят уксусную кислоту в количестве 1-1,5 г/л. 1493704 Та блица 1 Концентрация по примерам, г/л Иаюяеноваиие к поиентов таста- 2 стаия лия 025 03 015 057 0,08 0 1 0 05 0,17 0,12 0 15 0,08 0,29 2,0 3,0 2,0 5,0 Продолжение табл.1 Концентрация по примерам, г/л Иаюювнование ком поивнтов ста- 2 ств ня ция 0,29 0,09 018 03 01$ 0,10 0,2 0,10 0,15 5 ° О 009 01 006 5,0 5,0 5,0 Смесь йа-солей ° лкилбенэолсуль» фокислот с С„С >э -алкилом Смесь аолиоксиэтиленгликолевых эфиров снитети ческнх нириых спиртов фракций . С,<-C> со стапеньк> оксиэтилнрования 8-10 Сульфнт натрия Триполнфосфат натрия Нарбонат натрия Смесь Na-солей алкилбенэолсульфокнслот с С„С,> -алкилом Смесь полиоксиэтиленгликолввых эфиров синтетических иирных спиртов фракций С Сульфит натрия Триполнфосфат натрия Карбонат натрия 1 ° 14 0,57 1,14 0,57 1,14 . О,б О ° 75 О ° 38 0,57 0 $7 О 29 О 57 0 29 0 38 0>20 0 >09 0>17 0,09 О ° 11 0> 29 О, 15 0,29 О, 15 0,19 5,0 5,0 5,0 5,0 4,0 0,29 2,28 1,14 1,2 0,6 0,7 0,35 0,6 0,30,57 0,29 0,6 0,3 0,35 0,17 0,09 0,2 0,1 0,2 0,29 О, 15 0,2 и,09 О, 17 5>0 2,5 5,0 5,0 5,0 Таблица2 1493704 Способ Интенсивность окраски, X Капиллярность, Смачиваемость, мм С Известный Предлагаемый по 100 61 ТаблицаЗ Концентрация по приемрам,гlл Наюаенование компонентов 2 ста ия ста та1,14 057 12 06 15 075 1,14 057 1,14 б,57 0,11 0,29 О ° 57 0,06 0,20 0,57 0,29 0,6 0.17 0,09 0,2 0,3 О,1 О,Э 0,6 О, 10 0,2 0,15 0,3 4,0 1,5 0,1 0,2 3,0 1,5 0,29 0,15 0,3 3,5 - 3,0 l,О 0,15 1,5 0,2 3i0 примеру 2 4 6 8 Qeecs Na-солей алкилбензолсулъфокислот с Сд С <Е -алкилом Смесь полноксиэтиленгликолевмх эфиров синтетических нирник спиртов фракции С а-с, со степеыъв оксиэтнлирования 8-10 Сулъфит натрия Триполфосфат натрия Карбонат натрия Уксусная кислота 78 82 74 Показатели качества тканей 8 11 6 10 142 124 104 142 143 1О1 1493704 Продолжение табл. 3 0,37 1, f4 0,57 1,2 0,6 0,7 0,35 0,6 0,3 ч 06 03 035 018 02 010 0,1 0,10 0,2 0,10 0,1 0,05 0,57 0,29 0,17 0,09 0,29 0,10 0,13 O 1 0>0& 3,0 1,0 О, 17 0,09 3,0 1,0 0,1 0 ° 15 0,09 3iO 1,9 0,29 3,5 1,0 I а б л и ц а 4 Способ Показатели прочности тканей Капиллярность, Смачиваемость, Интенсивность мм С окраски, Е Известный Предлагаемый 100 Сиесв йа-солей алкилбеизолсулвфокислот с Си С<а-алкилои Смесь полиоксиэтнлеигликолевых эфиров сиитетияескик кирнвас спиртов фракции Си См со степеяъю оксиэтилироваиия 8-10 Сулъфит натрия Триполфосфат натрия Карбоиат натрия уксусная кислота по примеру 11 12 l3 14 16 17 77 79 76 79 7 7 8 9 176 178 177 128 178 116 13 1493704 Т а б л и ц а 5 21 1 ста- 2 стадия дия Концентрация по примерам,г/л Наименова ние компо нентов! 19 1 ста- 2 ста- 1 ста- 2 ста- 1 стадия дня дия дия дия 1 ста- 2 стадия дня 1 ста- 2 ста ия дия Смесь Ne=олей алкилбенэолсульфокислот с алкилом Сц -С, 1,14 Смесь полиоксиэтиленгликолевых эфиров синтетических жирных спиртов фракций С < -С со степенью оксиэти0,2 0,09 О, 15 5,0 Продол;жение табл.5 Концентрация по примерам,г/л Наименова ние .компо нентов 25 26 2 ста- 1 ста- 2 ста 27 1 ста дия 1 ста- 2 стадия дня 1 ста- 2 ста- 1 ста- 2 ста1 с2 стадуцдия дия дия дия дия дия дия дия алкилом С„-с, Смесь полиокси этиленгликолевых эфиров снн пирования 8-10 Сульфит натрия Триполифосфат натрия Карбонат натрия См1есь Neсдлей епкил бенэолсульфокислот с 05150750750381,140571,1405715 0,57 0,29 0,5 0,25 0,3 0,15 0,57 0,29 0,57 0,29 0,5 0 17 О 09 О 15 О 08 О 1 0 05 О 2 О 1 0,29 015 0 25 0 12 0 15 0,08 0,2 0 10 0,30 015 025 5,0 4,0 4,0 4,0 4,0 3,5 3,5 5,0 5,0 4,0 О ° 75 1 2 Оэб Oэ7 0>35 Оэб Оя3 ь14 Ое5 !э!4 Оэ5 14. 3704 16 Продолжение табл.5 радия по пример 1 ! Ыаюе иие нент 27 25 26 2 ста- 1 ста а дия д ста- 2 ста1 ста 2 дия д ста ия ия i0,25 0,6 0,3 0,35 0,18 0,3 0,15 0,57 0,29 0,57 0,29 0,08 0,2 0,10 0,2 0,10 0,2 0,10 0,17 0,09 0,17 0,09 0 12 0 3 0 15 0 17 0 09 0 1 0 06 0 29 0 15 0 29 0 15 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 4,0 5 0 й Таблицаб е Показатель качества тканей Способ Капиллярность, мм Смачиваемость, Интенсив-. С ность окраски, У. Известный Предлагаемый 19 21 22 23 24 26 27 28 12 100 Составитель Т.Калинина Техред Л.Сердокова Корректор Э.Лончакова Редактор A.Ëåæíèíà Заказ 4070/30 Тираж 437 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 тетическик XHP HblX ctlHpToB фракILHa С а С34 со степенью Ъ Оксиэтилирования 8-10 Сульфит натрия Трилоли- . фосфат натрия Еар0онат натрия 82 78 80 ао 83 77 82 8 8 1 7 122 118 124 122 126 116 125
