Механизм зажима заготовок

 

Изобретение относится к оборудованию для электроэрозионной резки. Целью изобретения является повышение надежности путем разрушения деталей механизма от усилия зажима в процессе обработки. Для этого пневмоцилиндр 1 установлен по отношению к шпинделю 5 подвижно на направляющих и подпружинен в направлении упора 7. В период обработки заготовка зажимается усилием упругих элементов 22. В этот момент корпус 9 пневмоцилиндра поджат пружиной 8 к упору 7, а поршень 10 со током 11 отведен влево. Между захватом 12 и поверхностью 13 шпинделя 5, штоком 11 и тягой 19 устанавливаются соответственно зазоры ΔL<SB POS="POST">1</SB> и ΔL<SB POS="POST">2</SB>, т.е. контактирующие детали разгружены. При разжиме заготовки в левую полость пневмоцилиндра подается давление, корпус 9 с захватом 12 перемещаются влево, сжимая пружину 8 до выбора зазора ΔL<SB POS="POST">1</SB>, а шток 11 передвигает тягу 19 вправо, дополнительно сжимая упругий элемент 22. 1 ил.

СООЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„80„„14 5035

Ai (51)4 В 23 Н 7/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY. СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ оИух

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

П0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4328442/25-08 (22) 19. 10. 87 (46) 23.07. 89. Бюл. У 27 (72) Н.А.Позняк, Н.И.Попов и Г.А.Гейко (53) 621.9.048.4.06(088.8) (56) Ансеров М.А. Приспосебления для металлорежущих станков. М.-Л.: Государственное научно-техническое изд-во машиностроительной литературы. 1960, с ° 297-298. (54) МЕХАНИЗМ ЗАЖИМА ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к оборудованию для электроэрозионной резки.

Целью изобретения является повышение надежности путем разрушения деталей механизма от усилия зажима в процесге обработки, Для этого пневмоцилиндр

1 установлен по отношению к шпинделю 5 подвижно на направляющих и подпружинен в направлении упора 7. В период обработки заготовка эажимается усилием упругих элементов 22. В этот момент корпус 9 пневмоцилиндра поджат пружиной 8 к упору 7, а поршень 10 со штоком 11 отведен влево. Между захватом 12 и поверхностью 13 шпинделя 5, штоком 11 и тягой 19 устанавливаются соответственно зазоры 41, и 1, т ° е ° контактирующие детали разгружены. При разжиме заготовки в левую полость пневмоцилиндра подается давление, корпус 9 с захватом 12 перемещается влево, сжимая пружину 8 ср до выбора зазора Л 1,, а шток 11 пере- 9 двигает тягу 19 вправо, дополнительно сжимая упругий элемент 22. I ил.

3 1495035

Изобретение относится к оборудо ванию для электроэрозионной резки вращающихся заготовок.

Целью изобретения является повыше5 ние надежности путем разгружения деталей механизма от усилия зажима в процессе обработки.

На чертеже представлен механизм зажима. 10

Механизм зажима состоит из пневмоцилиндра I одностороннего действия, смонтированного с помощью кронштейна 2 на корпусе 3 шпиндельного узла 4 соосно шпинделю 5. Пневмоцилиндр 1 15 установлен на кронштейне 2 с помощью направляющих 6 с возможностью осевого перемещения в сторону шпинделя 5 до регулируемоro упора 7 с помощью пружины 8. Упор 7 и пружина 8 установле- 20 ны на кронштейне 2.

Пневмоцилиндр 1 состоит из корпуса 9, поршня 10 со штоком 11. Со стороны шпинделя 5 на корпусе 9 пневмоцилиндра установлен захват 12, состоящий из двух половин и размещенный в кольцевой канавке 13 шпинделя с гарантированным зазором Ь1,. Между корпусом 9 пневмоцилиндра и поршнем 10 установлена пружина 14 для возврата 30 поршня в исходное положение. С левой стороны корпуса 9 пневмоцилиндра имеется штуцер 15 для подвода сжатого

Формула изобретения воздуха.

Нпиндель 5 установлен в корпусе 3 35 шпиндельного узла 4 с помощью подшипников 16. Полость 17 шпинделя выполнена из двух различного диаметра участков, образуюцих на границе между собой ступень 18 с кольцевой поверх- 40 костью, перпендикулярной оси шпинделя. В полости 17 шпинделя 5 размещена тяга 19, жестко связанная одной стороной с патроном 20. Противоположная сторона тяги 19 имеет реэьбовой учас- 45 ток, на которой установлена гайка 21.

На внешней поверхности тяги 19 раэмецены тарельчатые пружины 22, сжатые между ступенью 18 шпинделя и гайкой

2 1. Внешняя по верхность гайки 2 1 нап- 50 равляется поверхностью полости шпинделя. Между торцом тяги 19 и торцом штока 11 пневмоцилиндра 1 установлен гарантированный зазор Й 1 .

Механизм работает следующим образом, Предварительно тягу 19 нагружают усилием элементов 22 путем их сжатия с помоцью гайки 21. Это усилие передается тягой 19 на патрон 20. Для за>катия в кулачках патрона 20 заготовки в левую полость пневмоцилиндра 1 через штуцер 15 подается сжатый воздух.

Поршень 10 со штоком 11, сжимая пружину 14, перемещаются вправо до контакта штока !1 с тягой 19 ° Поскольку жесткость пру>хин 8 меньше жесткости пружин 22, то после контакта штока ll с тягой 19 сперва корпус 9 пневмоцилиндра 1 вместе с захватом 12 отводится влево от контакта торцовой поверхности захвата 12 с ответ>!ой поверхностью кольцевой канавки 13, выбирая при этом зазор Л 11 между ними. При дальнейшем перемещении штока 11 вправо перемещается и тяга 19, сжимая дополнительно тарельчатые пружины 22.

При этом кулачки патрона расходятся и патроны 20 загружаются заготовкой.

После сбрасывания давления в левой полости пневмоцилиндра 1 под действием пружины 14 поршень 10 со штоком

11 отводятся влево в исходное положение. Тяга 19 усилием сжатых тарельчатых пружин 22 перемецается влево, зажимая в кулачках патрона 20 заготовку. Корпус 9 пневмоцилиндра 1 под действием пружины 8 перемецается вправо до упора 7. При этом между контактирующими элементами захвата 12 и кольцевой канавки 13 шпинделя 5, а также между штоком 11 и тягой 19 устанавливаются соответственно гарантированные зазоры ЬТ1 и Д 1 . В период обработки при вращающемся шпинделе и неподвижном пневмоцилиндре нет ни одной трущейся детали в механизированном приводе. Стабильность зажима заготовки в патроне 20 на все время обработки обеспечивается упругостью пружин.

Механизм зажима заготовок, содержащий приводной цилиндр, установленный с помощью кронштейна на корпусе шпиндельного узла, полый шпиндель, внутри которого размещены упругие элементы и тяга, взаимодействуюцая с патроном и цилиндром, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения надежности путем разгружения деталей механизма от усилия зажима в процессе электроэрозионного резания, кронштейн снабжен направляюцими с пружинами и упором для ограничения перемещения цилиндра кронштейна, при

1495035

Составитель Б.Кузнецов

Техред Л.Олийнык

Редактор Л.Гратилло

Корректор Э.Лончакова

Заказ 4157/8 Тирак 894 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж- 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 том на корпусе цилиндра со стороны шпинделя выполнен буртик, а на шпинделе — ответная захватная поверхность, причем буртик и захватная поверхность, тяга и шток цилиндра смонтированы с зазорами между ними.