Устройство для рафинации жиров

 

Изобретение относится к оборудованию для масло-жировой промышленности и может быть использовано при рафинации пищевых масел и жиров. Цель - снижение расхода реагента. Для этого в устройстве полный приводной ротор (Р) имеет в продольном сечении форму профиля Жуковского, лобовая часть которого обращена в сторону размещения патрубка подвода исходного сырья, расположенного тангенциально в верхней части корпуса (К). В стенке Р выполнены радиальные каналы (возможно криволинейной формы), выходные участки которых расположены в зоне минимального зазора между Р и стенкой К. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l9) (11) (1) у С 11 В 3/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4334435/30-13 (22) 05.10.87 (46) 23.07.89. Бюл. ))- 27 (71) Московский жировой комбинат (72) В.ВД)евельков, В.А.Бакланов, А.А.Хагуров и С.А.Ливинская (53) 665.036 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1437388, кл. С 11 В 3/02, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАФИНАЦИИ МИРОВ (57) Изобретение относится к оборудованию для масложировой промьппленности и может быть использовано при рафинации пищевых масел и жиров.

Изобретение относится к оборудованию для масложировой промышпенности и может быть использовано при рафинации пищевых масел и жиров.

Цель изобретения — снижение расхода реагента.

Вьп1олненение ротора устройства . приводным и в форме профиля Жуковского в продольном сечении в совокупности с радиальными каналами в его стенке, а также с тангенциальным выполнением патрубка подвода исходного сырья обеспечивает равномерное введение реагента в поток исходного сырья, что улучшает условия реагирования и полноту использования реагента.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид, в разрезе; на фиг.2 - сечение А-А на фиг1; на фиг.3 — составной ротор; на фиг.4 — сечение

Б-Б на фиг.3.

Цель — снижение расхода реагента.

Для этого в устройстве полый приводной ротор .(Р) имеет в продольном сечении форму профиля Жуковского, лобовая часть которого обращена в сторону размещения патрубка подвода исходного сырья, расположенного тангенциально в верхней части корпуса (К). В стенке P выполнены радиальные каналы (возможно криволинейной фор-. мы), выходные участки которых распо.— ложены в зоне минимального зазора между P и стенкой К. 1 з.п. ф-лы,,4 ил.

Устройство для рафинации жиров содержит вертикальный цилиндрический корпус 1, в котором по осН установлен полый приводной ротор 2 с образованием зазора 3 со стенкой корпуса 1. Ротор 2 установлен посредством сальников 4, имеет шкив 5 для соединения с приводом (не показан). Полость 6 ротора 2 сообщена с патрубком 7 подвода реагента, который ус тановлен в нижней части корпуса 1.

Ротор 2 имеет в продольном сечении форму профиля Жуковского, состоящего из лобовой части 8 и собственно рабочего тела 9.

В стенке ротора 2 выполнены радиальные каналы 10 для прохода реагента, выходные участки которых расположены в зоне минимального зазора 3 между ротором 2 и внутренней стенкой корпуса 1. Зона минимальног0 зазора .3 находится примерно на расстоянии

3 149 одной четвертой общей длины ротора 2 от его вершины. Лобовая часть 8 ротора 2 обращена в сторону размещения патрубка 11 подвода исходного сырья, который установлен в верхней части. корпуса 1 на его цилиндрической стенке тангенциально. Отводящий патрубок

12 установлен в нижней части корпуса также тангенциально.

Возможно выполнение ротора 2 составным, у которого лобовая часть 8 выполнена съемной и крепится с помощью винтов 13, .при этом каналы 10 для прохода реагента располагаются в плоскости разъема ротора 2 и имеют криволинейную форму, например выполнены по спирали Архимеда.

Устройство работает следующим образом.

От источника по патрубку 11 подается исходное сырье, например растительное масло. Одновременно по пат- . рубку 7 подается реагент, например лимонная кислота. Поток сырья и реагента в массовом количестве относятся как 25-30 к 1. Масло .проходит в кольцевом зазоре 3 между корпусом

1 и ротором 2 и при этом перемешивается с лимонной кислотой, поступающей через полость 6 ротора 2 и радиальные каналы 10. Выходные участки радиальных каналов 10 размещены в месте наименьшего давления на поверхности ротора 2, выполненного в форме симметричного профиля Жуковского. В этом месте наибольшая скорость, что способствует наилучшему распределению реагента в потоке сырья, при вводе в указанном сечении уменьшается гидравлическое сопротивление и давление в системе подачи реагента.

Ротор 2 приводится во вращение через шкив 5.

5363

1, Устройство для рафинации жиров, содержащее вертикальный цилиндрический корпус с установленным в нем по оси с зазором относительно стенки

25 полым ротором, патрубок подвода.исходного сырья в верхней части корпуса, отводящий патрубок в нижней части корпуса, патрубок подвода реагента, сообщенный с полостью ротора, 30 о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения расхода реагента, ротор имеет в продольном сечении форму профиля Жуковского и радиальные каналы для прохода реагента, выход35 ной участок каждого из которых расположен в зоне минимального зазора между ротором и внутренней стенкой корпуса, при этом ротор выполнен приводным, расположен так, что его лобо"

40 вая часть обращена в сторону патрубка подвода исходного сырья, а отводя" щий патрубок и патрубок подвода исходного сырья установлены на цилиндрической стенке корпуса тангенциаль45 но.

2 ° Устроиство по п ° 1 о T л и ч а ю щ е е с я тем, что ротор выполнен составным с возможностью съема его лобовой части, а каналы для

50 прохода реагента расположены в плоскости разъема, причем каждый из них имеет криволинейную форму.

Профиль Жуковского для формы рото. ра 2 обеспечивает наименьшее сопро-, тивление потоку жидкости в продольном направлении, что важно для дости. жения достаточно тщательного перемешивания малого количества реагента и сырья»

Отвод готовой жидкой системы на сушку осуществляется через патрубок

12, установленный тангенциально корпусу 1.

Более простым в изготовлении и экономичным является составной ротор

2. Работает он аналогично. Отличие заключается в том, что криволинейная форма каналов 10 для прохода реагента создает дополнительную реактивную силу, направленную на сообщение 1 ротору 2 дополнительного импульса вращательного движения, что способ-.

15 ствует улучшению условий реагирования сырья и реагента за счет выравнивания поля скоростей в зазоре 3.

Формула изобретения

1495363

Фиг.2

1495363

Б-Б

Фие. 3

Фиг 4

Редактор Н.Рогулич

Корректор М,Самборская

Заказ 4215/25 Тираж 364 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Составитель С.Полищук

Техред М.Дидык, 5