Устройство для получения кузнечных слитков

 

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к устройствам для получения слитков, и может быть использовано для получения слитков-заготовок двухбуртовых валов. Цель изобретения - приближение бокового профиля слитка к форме поковки и снижение трудоемкости последующей ковки. Устройство содержит поддон 1, нижнюю 2 и верхнюю 3 металлические полуформы, расположенную между ними вставку 4 из огнеупорного материала и прибыльную надставку 5. Вставка из огнеупорного материала выполнена в нижней части с внутренним диаметром α, равным 0,5-0,95 верхнего диаметра Д полости нижней полуформы, и конусностью 1-5° и снабжена расположенными заподлицо по торцам металлическими шайбами 6, выполненными со стороны вставки со слоем 7 из легкоплавкого металла толщиной δ, равной 0,005-0,01 ее высоты Н, и связанными между собой регулируемыми тягами 8. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

< 1> 4 В 22 Ь 7/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 41 67 496/23-02 (22) 24. 12. 86, (46) 30.07. 89. Вюл. У 28 (72) С.И.Жульев, В.И.Сергеев и А.10.петунин (53) 621.746.393 (088.8)

;(56) Авторское свидетельство СССР

В 645750, кл. В 22 D 7/06, 1979.

Патент Великобритании Р 1528928, кл. В 22 D 7/06, 1978.

Патент Великобритании N 1126133, кл. В 22 D 7/00, 1968.

ÄÄSUÄÄ 1496912 А1

2. (54) УСТРОЙСТВО ДИ ПОЛУЧЕНИЯ КУЗНЕЧНЫХ CJIHTKOB (57) Изобретение относится к черной металлургии, а именно к устройствам для получения слитков, и может быть использовано для получения слитковзаготовок двухбуртовых валов. Цель изобретения — приближение бокового профиля слитка к форме поковки и снижение трудоемкости последующей ковки.

Устройство содержит поддон 1, нижнюю

1496912

1 и верхнюю 3 металлические полуформы, расположенную между ними вставку 4 из огнеупорного материала и прибыльную надставку 5. Вставка из огнеупорного материала выполнена в нижней части с внутренним диаметром d равным 0,5-0,95 верхнего диаметра D полости нижней полуформы, и

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к устройствам для получения слитков, и может быть использовано для получения слитковзаготовок двухбуртовых валов.

Цель изобретения — приближение бокового профиля слитка к форме поковки и снижение трудоемкости последующей ковки.

На чертеже представлена конструкция устройства.

Устройство содержит поддон 1, нижнюю 2 и верхнюю 3 металлические полуформы, расположенную между ними вставку 4 из огнеупорного материала и прибыльную надставку 5. Вставка.из огнеупорного материала выполнена в нижней части с внутренним диаметром

d равным 0,5-0,95 верхнего диаметра

D полости нижней полуформы, и конус-, ° О ностью 1-5 и снабжена расположенными заподлицо по торцам металлическими, шайбами 6, выполненными со стороны вставки со слоем 7 иэ легкоплавкого металла толщиной о, равной

О, 005-0, О 1 ее высоты Н, и св яз анными между собой регулируемыми тягами 8 °

При увеличении внутреннего диаметра огнеупорной вставки более 0,95 среднего диаметра металлических полуформ вследствие более высокого термического сопротивления материала вставки по сравнению с металлическими полуформами сечение слитка на уровне огнеупорной вставки затвердевает последним, что приводит к образованию вторичной раковины. При внутреннем диаметре вставки менее 0 5 среднего диаметра металлических полуформ в первую очередь затвердевают сечение на уровне вставки и вторичная усядочная раковина ниже вставки.

Уменьшение конусности вставки мев нее 1 на обе стороны нарушает нап20

50 конусностью 1-5О и снабжена расположенными заподлицо по торцам металлическими шайбами 6, выполненными со стороны вставки со слоем 7 из легкоплавкого металла толщиной S,,равной

0,005-0,01 ее высоты Н, и связанными между собой регулируемыми тягами 8.

1 ил. равленность кристаллизации и приво1 дит к. образованию осевой пористости. о

При конусности вставки более 5 на обе стороны внутренней диаметр вставки со стороны верхнего торца прибли- жается к диаметру металлической полуформы, что также приводит к образованию осевой пористости.

При толщине слоя легкоплавкого металла 3 менее 0,005 H невозможно предотвратить образование трещин в слитке, так как линейная усадка слитка превышает суммарную толщину легкоплавких слитков, а при толщине более 0,01 высоты вставки суммарная высота легкоплавких слоев превышает линейную усадку слитка, что приводит к образованию слишком большого зазора между верхней полуформой и прибыльной надставкой.

Устройство работает следующим образом.

Осуществляется сборка устройства под заливку. После заливки жидкого металла в устройство начинается направленная кристаллизация слитка от стенок формы и снизу вверх за счет интенсивного теплоотбора поддоном.

В процессе прогрева стенок слой 7 легкоплавкого металла (например, алюминия) расплавляется, а образующиеся формы выбираются с помощью регулируемых тяг 8, обеспечивая свободную линейную усадку слитка между выступами. После полного затвердевания и охлаждения слитка до заданной температуры устройство разбирается и слиток извлекается. Вставка 4 восстанавливается, и процесс повторяется.

Предлагаемое устройство обеспечивает получение качественных слитков с профилем боковой поверхности, близкой к профилю заготовки, и, соот149691 ветственно, снижение трудоемкости ковки.

Формула и з обретения

Составитель В.Андреев

Техред N. Пндык Корректор С.Шекмар Редактор А.Огар

Заказ 4371/14 Тираж 711- Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ужгород, ул. Гагарина, 101

Устройство для получения кузнечных слитков, преимущественно заготовок двухбуртовых валов, содержащее поддон, нижнюю и верхнюю металлические 10 попуформы и расположенную между ними вставку иэ огнеупорного материала, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью приближения бокового профиля слитка к форме поковки и снижения 15 трудоемкости последующей ковки, вста2 6 вка иэ огнеупорного материала выполнена в нижней части с внутренним диаметром, равным 0,5-0,95 верхнего внутреннего диаметра полости нижней металлической полуформы, и обратной конусностью 1-5 и снабжена расположенными по торцам металлическими шайбами, установленными заподлицо с ее рабочими поверхностями и связанными между собой регулируемыми тягами, причем на металлические шайбы со стороны вставки иэ керамического материала нанесен слой иэ легко" плавкого металла толщиной, равной

0,005-0,01 ее высоты.