Ребросклеивающий станок

 

Изобретение относится к устройствам для производства мебели и фанеры и может быть использовано при ребросклеивании полос шпона. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение качества склеивания. Ребросклеивающий станок содержит механизм подачи и стыкования полос шпона 10, нитеводитель, элемент нагрева 15 термонити и привод 5, последний посредством ременной передачи 7 связан с механизмом 8 приводных дисков 9 подачи и стыкования полос шпона 10 и валом 11, снабженным эксцентриком 12, который связан с тягой 13 возвратно-поступательного движения с маятниковым нитеводителем, последний шарнирно установлен на элементе нагрева термонити, в свою очередь закрепленном на вильчатой головке 16, снабженной регуляторами 18 устранения ступенчатого смещения и нахлестов полос шпона, и прижимным роликом 17, при этом плоскости указанных приводных дисков 9 расположены под углом 0,1-0,3° к плоскости прижимного ролика 17. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В27D 1 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ll0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4243912/29- 1 5 (22) 03.04.87 (46) 30.07.89. Бюл. № 28 (71) Донецкое производственное мебельное объединение «Донецкмебель» им. XXVI съезда КПСС (72) И. О. Кучеренко (53) 674.815.41 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1027035, кл. В 27 D 1/10, 1982. (54) РЕБРОСКЛЕИВАЮЩИЙ СТАНОК (57). Изобретение относится к устройствам для производства мебели и фанеры и может быть использовано при ребросклеивании полос шпона. Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение качества склеивания. Ребросклеивающий станок содержит механизм подачи и сты„„SU„„1497006 А1

2 кования полос шпона 10. нитеводитсль, элемент нагрева 15 термонити и привод 5, последний посредством ременной передачи 7 связан с механизмом 8 приводных;исков 9 подачи и стыкования полос шпона !О и валом 11, снабженным эксцентриком !2, который связан с тягой 13 возвратнопоступательного движения с маятниковым н итеводителем, последний шарип р но установлен на элементе нагрева термонитн, в свою очередь закрепленном на вильчатой i.оловке 16, снабженной регуляторами 8 устранения ступенчатого смещения и пахлестов полос шпона, и прижимным роликом 17, при этом плоскости указанных приводных дисков 9 расположены под углом 0,1 — 0,3 к плоскости прижимного ролика 17. 2 ил.

1497006

<Формула изобретения

Изобретение относится к устройствам для производства мебели и фанеры и может быть использовано1 при ребросклеивании полос шпона.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение «ачества склеивания.

На фиг. изображен станок, вид сбоку; на фиг. 2 — вид А на фиг. l.

Станок включает станину 1, на которой установлен механизм 2 подачи термонити, стол 3 с направляющей 4 и приводэлектродвигатель 5 с электромагнитным тормозом 6. Электродвигатель 5 посредством ременной передачи 7 связан с механизмом

8 приводных дисков 9 подачи и стыкования полос шпона 10, а также через ременную передачу 7 с валом ll, снабженным эксцентриком 12, который связан с тягой 13 возвратно-поступательного движения с маятниковым нитеводителем 14. Последний шарнирно установлен на элементе 15 нагрева термонити, ь свою очередь закрепленном на цилиндрической вильчатой головке !6, снабженной прижимным роликом

17, регулятором !8 устранения ступенчатого смещения шпона 10 и регулятором 19 устранения нахлестов (расхождения) полос шпона 10.

Плоскости приводных дисков 9 расположены под углом 0,1 — 0,3 к плоскости прижимного ролика 17. Такое расположение исключает «жевание» шпона, так как линейная скорость шпона на краях приводных дисков 9 больше, чем в точках, расположенных ближе к их центру.

В качестве прижимного ролика 17 применен подшипник качения закрытого типа.

Станок имеет два технологических режима: 1) склейка отдельных полос шпона прямой нитью; 2) склейка отдельных полос шпона волнообразной нитью с высотой амплитуды 2 мм на сторону.

Станок работает следующим образом.

Первый технологический режим.

Отключается тяга 13, тогда при включении станка через ременную подачу 7 приводится в движение механизм 8 приводных дисков 9 подачи и стыкования полос шпана 10. Полосы шпона укладывают на стол 3 разных сторон направляющей 4. Затем полосы шпона 10 одновременно подаются, нри этом механизм 8 и головка 16 с прижимным роликом 17 обеспечивают стяжку и подачу полос шпо5

50 на 10, а механизм 2 во время прохождения полос шпона обеспечивает подачу термонити.

Элемент 15 (тена) нагрева термонити и нитеводитель 14 при этом неподвижны.

При выходе склеенных полос шпона 10 разогретая термонить прижимается роликом 17 к столу 3 и легко открывается. Так как направляющая 4 не имеет бокового люфта, получается прямой шов, при этом ось нитеводителя 14 совпадает с осью направляющей 4. Концы термонити на склеенном материале (шпоне) будут зависеть от того, как отрегулирован тормоз 6. Склейка проходит по всей кромке, а это обеспечивает высокую прочность стыка и умсныпает расход термонити на каждом шве.

Второй технологический режим.

При включении станка тяга 13 возвратНо-поступательного движения заставляет нитеводитель 14 работать в режиме маятника, т. е. от электродвигателя 5 приводится в движение механизм 8 приводных дисков 9 подачи и стыкования полос шпона и вал 1, на конце которого расположен эксцентрик 12, при этом тяга 13 совершает возвратно-поступательные движения и качает нитеводитель 14. При склейке образовывается волнообразная линия с высотой амплитуды 2 мм на сторону, что намного экономней известных станков.

Принцип работы тот же, что и при первом технологическом режиме, т. е. пропускание шпона через станок.

Ребросклеивающий станок, включающий станину, механизм подачи и стыкования полос шпона в виде приводных дисков, нитеводитель, элемент нагрева термонити и привод, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества склеивания, привод связан с механизмом подачи и стыкования полос ш нона посредством ременной передачи, а с нитеводителем — носредсзвом ременной передачи, вала, эксцентрика и тяги, причем нитеводитель иарнирно чстановлен на элементе нагрева тер Монити, который снабжен вильчатой головкой и прижимным роликом, при этом приводные диски механизма подачи и стыкования полос шпона установлены под углом

0,1 — 0,3 к плоскости прижимного ролика.

1497006

BudA

Составите ih H. Беловы

Ре iBKTop Л. Долинин Текрел И. Верес Корректор 3.,1ои ыкоиы

Заказ 4381 19 Тираж 452 11олписиос

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям ири ГКНТ C((.Р

113035, Москвы, Ж вЂ” 35, Pai шская наб., л. 4,5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгорол, L.i. Гагарины, 1()1