Штамп для закрытой объемной штамповки порошковых изделий

 

Изобретение относится к порошковой металлургии ,в частности, к штампам для штамповки изделий из пористых порошковых заготовок. Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления штампа, повышение его надежности и стабильности размеров поковок. Нагретую заготовку помещают в полость матрицы 2. При движении пуансона 6 вниз он конической частью входит в контакт с соответствующей конической поверхностью уступа 3 матрицы 2 и перемещает последнюю вниз. Заготовка деформируется в замкнутой полости матрицы 2. На конечном этапе деформации часть материала заготовки вытесняется на кольцевой конический участок уступа 3. При превышении давления деформации, в случае избытка материала заготовки, под действием вертикальной составляющей силы давления материала заготовки на участок уступа 3 матрица 2 отрывается от пуансона 6. Между пуансоном 6 и матрицей 2 образуется кольцевая коническая щель, в которую вытесняется избыточный материал заготовки. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (1Ю (И) А1 (504 В 22 F 3 02 В 30 В 15/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А STOPGHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ll0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4306811/31-02 (22) 18.09.87 (46) 07.08.89. Бюл. М - 29 (71) Институт проблем материаловедения AH СССР (72) Г.А.Баглюк, Г.Е.Мажарова, Л.А.Позняк, С.Н.Капля, Г.В.Гринвальд, В.Ф.Дрожин и B.Ë.Äûíêèí (53) 621.762.4.07 (088.8) (56) Клячко Л.И. и др. Оборудование и оснастка для формирования порошковых материалов. — М.: Металлургия, 1986, с. 279, рис. 108 °

Авторское свидетельство СССР

У 1282959, кл. В 22 F 3/02, 1985. (54) ШТАМП ДЛЯ ЗАКРЫТОЙ ОБЪЕМНОЙ

ШТАМПОВКИ ПОРОШКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

2 (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к штампам для штамповки изделий из пористых порошковых заготовок. Цель изобретения — снижение трудоемкости изготовления штампа, повышение его надежности и стабильности размеров поковок. Нагретую заготовку помещают в полость матрицы 2, При движении пуансона 6 вниз он конической частью

° входит в контакт с соответствующей конической поверхностью уступа 3 мат. рицы 2 и перемещает последнюю вниз.

Заготовка деформируется в замкнутой плоскости матрицы 2. На конечном этапе деформации часть материала saготовки вытесняется на кольцевой

1498588 конический участок уступа 3. При превышении давления деформации, в случае избытка материала заготовки, под действием вертикальной составляющей силы давления материала заготовки на участок уступа 3 матрица 2 отрывается от пуансона 6. Между пуансоном 6 и матрицей 2 образуется кольцевая коническая щель, в которую вытесняется избыточный материал заготовки. 1 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к конструкциям штампов для штамповки изделий из пористых порошковых загото- 15 вок.

Цель изобретения — снижение трудоемкости изготовления штампа, повышение его надежности и стабильности размеров поковок. 20

На чертеже изображен штамп, разрез.

Штамп состоит из нижней плиты 1 с установленными на ней подпружиненной матрицы 2 с торцовым уступом

3 на рабочей поверхности и контрпуансоном 4, верхней плиты 5 с закрепленным на ней пуансоном 6, рабочая часть которого выполнена в виде усеченного обратного конуса. Поверхность 30 торцового уступа 3 матрицы 2 выполнена сопрягаемой с конусной частью пуансона 6» Глубина Н уступа 3 превышает высоту h заходного участка пуансона 6. 35

Штамп работает следующим образом.

Нагретую заготовку помещают в полость матрицы 2. При движении ползуна пресса вниз пуансон 6 своей конической частью входит в контакт с со- 40 ответствующей конической поверхностью уступа 3 матрицы 2 и перемещает последнюю вниз.

При этом верхний торец заготовки

7 соприкасается с торцовой плоско- 45 стью пуансона 6. Заготовка деформируется в замкнутой полости матрицы

2, уплотняясь и заполняя объем последней. На конечном этапе деформации часТь объема материала заготовки (около 1%) вытесняется на кольцевой конический участок уступа 3 матрицы

2, в результате чего создается вертикальная составляющая усилия, передаваемого от уплотняемого материала заготовки на матрицу 2, равная,произведению нормального давления штамповки P на площадь проекции Вк коtal нусного участка уступа 3 матрицы 2, не контактирующего с конусной частью пуансона 6, на горизонтальную плоскость, Однако, несмотря на действие дополнительного вертикального усилия на матрицу, последняя в процессе штамповки остается надежно прижатой к пуансону 6, что обеспечивается выполнением у ловия Рм Бк а Ра, rpe

Р представляет собой суммарное усилие сжатия амортизаторов и вредных сопротивлений движению матрицы вниз °

При достижении заданной высоты поковки в случае наличия в массе заготовки избыточного материала резко возрастает давление деформации Р,„, произведение Р S превышает величину и кальной составляющей силы давления материала заготовки на участок уступа 3 отрывается от пуансона 6. Между пуансоном и матрицей по периметру поковки образуется кольцевая коническая щель, в которую вытесняется избыточный материал заготовки.

Таким образом, компенсатор в описанной конструкции штампа открывается только на последнем этапе штамповки, когда заготовка полностью доуплотнена, в результате чего исклю-.

;чается возможность вытеснения части

1 материала заготовки в компенсационные цели до ее полного доуплотнения.

Штамп предлагаемой конструкции отличается от известного тем, что его конструкция позволяет снизить трудоемкость изготовления матрицы в случае использования штампа для штамповки сложных в плане поковок.

Так, трудоемкость изготовления экспериментального штампа предлагаемой конструкции для штамповки заготовок корпусов наручных часов из порошков латуни ЛС59-1 на 12% ниже трудоемкости изготовления штампа известной конструкции вследствие трудностей, связанных с изготовлением внутренСоставитель В.Ермаченков

Редактор А.Шандор Техред М.Дидйк Корректор М.Пожо

Заказ 4493/10 Тираж 711 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35 ° Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

5 14985 него технологического уступа сложной формы в последнем случае.

Преимуществом предлагаемого штампа является также повышенная надеж5 ность штампа и стабильность высотных размеров штампуемых заготовок вследствие более высокой жесткости верхнего и нижнего пуансонов. (так как размеры их поперечных сечений превы- 10 шают соответствующие значения размеров элементов известного штампа).

Так, при штамповке заготовок плашек

М20 из порошка быстрорежущей стали

Р6М5К5 на известном штампе наблюда- 1 лось колебание высотного размера

+0,4 мм; при штамповке на штампе предлагаемой конструкции колебания размера заготовки по высоте не превышали

+0,15 мм. 20

88 е

Формула изобретения

Штамп для закрытой объемной штамповки порошковых изделий,-содержащий нижнюю плиту с установленными на ней подпружиненной матрицей с торцовым уступом на рабочей поверхности и контрпуансоном и верхнюю плиту с закрепленным на ней пуансоном с заходной частью, отличающийся тем, что, с целью снижения тредоемкости изготовления штампа, повышения его надежности и стабильности размеров поковок, пуансон выполнен в виде обратного усеченного конуса, а поверхность торцового уступа матрицы выполнена соответствующей конусной части пуансона, причем глубина уступа превышает высоту заходной части пуансона.

Штамп для закрытой объемной штамповки порошковых изделий Штамп для закрытой объемной штамповки порошковых изделий Штамп для закрытой объемной штамповки порошковых изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу изготовления MN-ZN - ферритов для сердечников магнитных головок видеозаписывающей аппаратуры

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к приспособлениям для спекания сложнопрофильных фасонных изделий из порошковых твердых сплавов

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления спеченных изделий из порошков, преимущественно длинномерных

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовления изделий, и может быть использовано в порошковой промышленности

Изобретение относится к оборудованию для газостатической обработки изделий из металлических порошков

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам получения высокопрочной керамики конструкционного назначения из порошков тугоплавких соединений (нитридов, карбидов, силигдидов, боридов)

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению бурового породоразрушающего инструмента с синтетическими алмазами

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к штамповке деталей из металлических порошков, и может быть использовано для упрочнения участков деталей, которые испытывают в процессе эксплуатации повьппенные нагрузки

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для горячего прессования порошков

Изобретение относится к штампам для штамповки порошковых заготовок

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для горячего прессования

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в электротехнической, электронной промышленности и машиностроении

Изобретение относится к порошковой металлургии и предназначено для изготовления, в частности, составляющих бланкета термоядерного реактора

Изобретение относится к способу и устройству для уплотнения изделия, и более точно, - к горячему изостатическому прессованию, например, металлических и интерметаллических отливок для закрытия внутренней пористости и для улучшения механических характеристик изделия

Изобретение относится к области получения режущего инструмента из сверхтвердых материалов в условиях высокого давления и высокой температуры и может быть использовано в инструментальной промышленности

Изобретение относится к области получения режущего инструмента из сверхтвердых материалов в условиях высоких давлений и температур и может быть использовано в инструментальной промышленности, в частности для оснащения резцов, фрез, пил и т.д

Изобретение относится к производству изделий и покрытий, проектируемых так, чтобы иметь заранее выбранные удельные теплопроводности и коэффициенты температурного расширения (КТР), согласующиеся с такими же характеристиками тех материалов, к которым эти изделия и покры- тия прикрепляются
Наверх