Способ получения мягкого парафина

 

Изобретение относится к нефтехимии ,в частности, к получению мягкого парафина, применяемого в текстильной промышленности. Цель - улучшение пластичных свойств и повышение выхода мягкого парафина. Получение его ведут раздельной депарафинизацией маловязкой масляной фракции, выкипающей при 320-440°С, и вязкой очищенной фракции, выкипающей при 370-510°С, в присутствии растворителя. Маловязкую фракцию депарафинируют при температуре на 10-20°С ниже, чем вязкую фракцию. Полученные гачи смешивают с получением смеси, содержащей 10-30 мас.% гача из маловязкой фракции. Смесь подвергают обезмасливанию при (-5) - (+5)°С с разбавлением растворителем 7:1, с выделением твердого парафина. Фильтрат обезмасливания депарафинируют при (-20) - (-30)°С с разбавлением растворителем 10:1. Выход повышается на 5-10 мас.%. 2 табл.

др 4 С 10 0 73/36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ П1НТ СССР (21) 4284365/23-04 (22) 19.05.87 (46) 07.08.89. Бюл. №- 29 (71) Пермское производственное объединение Пермнефтеоргсинтез" им. XXIII съезда КПСС (72) В.N.Øóâåðoâ, Н.С.Дегтерев, А.Ш.Хайбрахманов, А.Р,.Макаров, Б.В.Грязнов, Л,А.Парфенова, В.F..Ôåäî— тов и В.Б,Крылов (53) 665.637,7 (088.8) (56) Переверзев А.И. и др. Производство парафинов, -М.: Химия, 1973, с. 129-130.

Авторское свидетельство СССР № 1121284, кл. С 10 С 73/36, 1984.

Патент США № 2915451, кл. 208-31, 1957. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЯГКОГО ПАРАФИНА (57) Изобретение относится к нефтеИзобретение относится к нефтепереработке, в частности к технологии получения нефтяных парафинов с высокой .пластичностью, применяемых в текстильной промышленности, Пель изобретения — повышение пластичности мягкого парафина и увеличение его выхода, Способ осуществляют следующим образом.

Исходный мазут подвергают вакуумной перегонке с отбором маловязкой, выкипавщей при 320-440 С, и вязкой, выкипавщей при 370 †5 С, дистиллят,SU.„1498785 A 1 химии, в частности к получению мягкого парафина, применяемого в текстильной промышленности. Цель — улучшение пластичных свойств и повьппение выхода мягкого парафина, Получение

его ведут раздельной депарафинизацией маловязкой масляной фракции, выкипающей при 320-440 С, и вязкой очищенной фракции, выкипающей при 370-510 С, в присутствии растворителя. Маловяэкую фракцию депарафинируют при температуре на 10 — 20 С ниже, чем вязкую фракцию. Полученные гачи смешивают с получением смеси, содержащей 10-30мас.7 гача из маловязкой фракции. Смесь подвергают обезмасливанию при (-5) — (+5) С с разбавлением растворителем 7:1, с выделением твердого парафина. Фильтрат обезмасливания депарафинируют при (-20) — (-30) С с разбавлением растворителем 10: 1. Выход повьппается на 5-10 мас.X. 2 табл. ных фракций, которые подают на селективную очистку избирательным растворителем. Полученные рафинаты депарафинируют при (-15) — (-35) С в растворе метилэтилкетона и толуола с получением депарафинированных масел и гачей, Гачи смешивают и подвергают обезмасливанив в растворе метило этилкетона и толуола при (-5) - (+5) С и полученный фильтрат обезмасливания дополнительно депарафинируют с получением депарафинированного масла и мягкого парафина с высокой пластичностью.

1498785

Легкоплавкие парафиновые углеводороды изомерного и циклического строения характеризуются высокой пластичностью, и увеличение их концентрации

5 в парафине повышает его пластичность.

Гач из маловяэкой фракции, полученный при более низкой температуре депарафинизации (на 10-20 С ниже, чем из вязкой фракции), содержит большое количество наиболее низкомолекулярных низкоплавких парафи овых углеводородов. Добавление его к гачу из вязкого рафината повышает их концентрацию в смеси гачей и при обезмасливании этой15 смеси в извесTHblx условиях обеспечивается более полная кристаллизация и выделение твердых углеводородов из раствора сырья в растворителе. В ре— зультате в фильтрате обезмасливания уменьшается их концентрация и увеличивается концентрация углеводородов изостроения с высокой пластичностью, что обеспечивает улучшение качества мягкого парафина, получаемого на ста- 25 дии депарафинизации фильтрата обеэмасливания.

В табл, 1 приведены данные по результатам получения мягкого парафина согласно известному и предлагаемому способам.

В качестве исходного сырья взяты рафинаты от очистки фенолом маловяэкого и вязкого дистилллтов сернистых парафинистых нефтей, свойства которых приведены в табл. 2. !

Пример 1. Рафинат из маловязкого дистиллята подвергают двухступенчатой депарафинизации в растворе метилэтилкетон (ИЗК):толуол в . 40 соотношении 50:SO об.Х при разбавлении в соотношении 3:1 и температуре (-35) С, а рафинат из вязкого дис- . тиллята — при разбавлении в соотно."шении 4:1 и температуре (-25) С, К гачу из рафината вязкого дистиллята добавляют 10 мас.X гача из рафината маловязкого дистиллята. Смесь гачей обезмасливают в двв ступени в растворе МЭК".толуол в соотношении 50:50 при разбавлении в соотношении 7:1 (5:1 на 1 ступени, 2:1 — íà II ступени) и температуре (-5) С с выделением твердого парафина. Полученный при этом фильтрат обезмасливания подвергают дальнейшей депарафинизации в три ступени в растворе МЭК:толуол в соотношении 50;50 при разбав пении в соотношении 10:1 (7:1 íà I ступени и по, 1,5:1 íà II u III сту.пени) и температуре (-20) С с получением при фильтровании охлажденной смеси депарафинированного масла и мягкого парафина.

Пример 2, Те же рафинаты перерабатывают аналогично примеру 1, но обезмасливание смеси гачей проводят при 5 С, а депарафинизацию фильтрата обезмасливания — при (-25) С, Пример 3. Те же рафинаты перерабатывают аналогично примеру 1, но в гач из рафината вязкого дистиллята добавляют 20 мас.X гача из рафината маловязкого дистиллятя, а депарафинизацию фильтрата обезмасливания проводят при (-25) С.

П.р и м е р 4. Те же рафинаты . перерабатывают аналогично примеру 3, но обезмасливание смеси гачей провоо дят при 5 С, а депарафиниэацию фильтрата обезмасливания — при (-30) С.

Пример 5. Те же рафинаты перерабатывают аналогично примеру 2, но рафинат вязкого дистиллята депарафинируют при (-15) С, а в гач иэ рафината вязкого дистиллята добавляют

30 мас./ гача из рафината маловязкого дистиллята, Пример 6. Те же рафинаты перерабатывают аналогично примеру 5, но депарафинизацию фильтрата обезмасливания проводят при (-30) С. !

Как видно из приведенных в табл. 2 данных, предлагаемый способ позволяет на 5-1 0 мас./ увеличить отбор мягкого парафина от потенциального содержания парафинов в сырье и в два — три раза повысить пластичность, которая характеризуется растяжимостью парафина, определяемой по ГОСТУ.

Формула изобретения

Способ получения мягкого. парафина путем. раздельной депарафиниэации очищенных масляных фракций в присутствии растворителя с последующим обезмасливанием полученных гачей и депарафинизацией фильтратов обезмасливания в присутствии растворителя, о т л ич а ю щ и и с. я тем, что, с целью улучшения пластичных свойств и выхода мягкого парафина, раздельной депарафинизации подвергают маловязкую мас-. ляную фракцию, выкипающую при 320440 С, и вязкую очищенную фракцию, о выкипающую при 370-510 С, маловязкую

149Ц785 фракцию депарафинируют при температуре на 10-20 С ниже, чем вязкую фракцию, полученные гачи смешивают с получением смеси, содержащей 1030 мас.% гача из маловязкой фракции смесь подвергают обезмасливанию при

Таблица 1

Способ получения по примеру

Показатель известный предлагаемый

-22

-22

-20

-30

25,5

42,"0

10.

3,5

Таблица 2

Показатель

Пределы выкипания, С о

Содержание парафина, мас.Х

Температура плавления, С

Вязкость кинема320-440 370-510

12,0

14,0

30 тическая при

100 С, мм /с

3,2

6,5

Температура депарафиниза— ции рафинатов, С . из. маловязкого дистиллята из вязкого дистиллята

Состав смеси гачей, мас.%: гач маловязкого рафината гач вязкого рафината

Температура обезмасливания гача, С

Состав смеси фильтратов обезмасливания, мас.%: из маловязкого гача из вязкого гача

Температура депарафинизации фильтрата обезмасливания, С

Выход мягкого парафина, мас.% от потенциального содержания парафинов в рафинатах

Качество мягкого парафина: температура плавления, ОС о растяжимость при 25 С, см содержание масла, мас.% (-5) — (+5) С с разбавлением растворителем в соотношении 7: 1 с выделение. ем твердого парафина и фильтрат обезмасливания депарафинируют при (-20) — (-30) С с разбавлением растворителем в соотношении 10: 1.

2 3 4 5 6

-35 -35 -35 -35 -35 -35

-25 -25 -25 -25 — 15 -15

10 10 20 20 30

90 90 80 80 70

-5 +5 -5 +5 +5 +5

-25 -25 -30 -25

32,5 35,0 32,0 36,0 30,0 30,5

39,0 39,5 38,5 39,0 38,0 37,8

20 22 25 25 32 35

3 0 3,2 3,1 3 ° 3 3э,4 Зюб