Устройство для непрерывного отжига протяжных изделий

 

Изобретение относится к электрометаллургии. Цель изобретения - повышение надежности работы путем устранения перегрева оборвавшегося изделия. Устройство содержит индуктор, барабан (Б)2 из токопроводящего материала, установленный над ним Б из изолирующего материала, прижимное устройство. На поверхности Б 2 параллельно его оси смонтированы токопроводящие выступы (ТВ) 7, а между ТВ 7 и на равных от них расстояниях по всей окружности барабана смонтированы изолирующие выступы (ИВ) 6 такой же высоты. Расстояние между двумя ТВ 7 принимается меньшим, чем длина одной дуги по поверхности Б 2 между начальной и конечной точками прикосновения отжигаемого проводника (П) 8 и Б 2. При обрыве П 8 Б 2 продолжает вращаться. По оборванному П 8 не протекает ток, если он соприкасается хотя бы с одним ИВ 6, и наоборот, протекание тока возможно только в том случае, если с обеих сторон П 8 соприкасается с ТВ 7. Протекание тока по оборванному П 8 исключается, так как число ТВ 7 выбрано нечетным, в этом случае на поверхности Б 2 диаметрально противоположно ТВ 7 расположен ИВ 6 и ток не протекает. Поэтому оставшиеся целыми П 8 не повреждаются и продолжают нормально отжигаться. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУ6ЛИК (;р4 С 21 D 9/62

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

N a9TOPCNOMV @ИРЙй Ф а

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ЖКРЬЗТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4396591/3 1-02 (22) 28,01 88 (46) О?.08.89. Бюл. № 29 (71) Чебоксарский государственный университет им, И.Н.Ульянова и Чебоксарский кабельный завод "Чувашкабель" (72) А.В.Зимнухов, Г.К.Капитонов, А.И.Кузьмичев и Г.А.Немцов .(53) 621.785.545.002.5-426 (088.8) (56} Авторское свидетельство СССР

¹ 255960, кл. С 21 D 9/62, 1968. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ОТЖИГА ПРОТЯЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57). Изобретение относится к электрометаллургии, Цель изобретения — повышение надежности работы путем устранения перегрева оборвавшегося изделия. Устройство содержит индуктор, барабан (Б)2 из токопроводящего материала, установленный над ним. Б из изолирующего материала, прижимное устройство; На поверхности Б 2.параллельно его оси смонтированы токопро„,Я0„„14988ОО А 1

2 водящие выступы (TB) 7, а между ТВ 7 и на равных от них расстояниях по всей окружности барабана смонтированы изолирующие выступы (ИВ)6 такой же высоты. Расстояние между двумя

ТВ 7 принимается меньшим, чем длина одной дуги по поверхности Б 2 между начальной и конечной точками прикосновения отжигаемого проводника (П)8 и Б 2. При обрыве П 8 Б 2 продолжает вращаться. По оборванному П 8 не про текает ток, если он соприкасается хотя бы с одним ИВ 6, и наоборот, протекание тока возможно только в том случае, если с обеих сторон П 8 соприкасается с ТВ 7.Протекание тока по оборванному П 8 исключается, так как число ТВ 7 выбрано нечетным. В этом случае на поверхности Б 2 диаметрально противоположно ТВ 7 расположен ИВ 6 и ток не протекает. Поэтому оставшиеся целыми П 8 не повреждаются и продолжают нормально отжигаться. 4 ил.

1498800

Изобретение относится к электрометаллургии, а именна к устройствам непрерывного отжига металлических проводников малых сечений путем непосредственного протекания по изделию электрического тока. Цель изобретения — повышение качества отжига путем устранения перегрева оборвавшегося изделия. . . 10

На фиг, 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — нижний токопроводящий барабан с проводником в рабочем .натянутом состоянии, поперечное сечение; на фиг. 3 — то же, 15

I с оборванным проводником; на фиг. 4— схема прохождения проводника через нижний барабан и прижимное устройство.

Устройство содержит индуктор 1 первичная обмотка которого подключена к сети переменного тока, параллельно установленные один над другим барабаны 2 и 3, прижимное устройство в ниде валов 4 и 5. Верхний барабан 3 выполнен из изолирующего материала, Нижний барабан 2 выполнен иэ токопро водящего материала с равномерно расположенными на поверхности параллельно его оси выступами 6 и 7, выполненными чередующимися из. -.окопроводного, и изоляционного материалов.

Устройство работает следующим образом.

В нормальном режиме изделие — проводник 8 проходит через барабаны 2 и 3. Но так как барабан 2 выполнен из токопроводящего материала, а про" водник прижат к нему в двух зонах валами 4 и 5, от образуется короткозамкпутый виток, проходящий через,ф) индуктор 1. Поскольку первична!я обмотка индуктора подключена к сети, переменного тока, то короткозамкнутый виток будет греться и тем самым будет проходить отжиг, Ток от проводника к поверхности барабана про- . ходит через токопроводящие выступы 7, причем расстояние между двумя соседними высгупами выбирается таким образом, чтобы последующий выступ вступил в контакт с проводником прежде, чем разомкнется предыцущий. Этим гарантируется непрерывный контакт про" вода и барабана 2. Облегание барабана проводом объясняется натяжением последнего ° Угол соответствует дуге соприкосновения барабана и провода.

При обрыве проводника его натяже ние исчезает и дуга соприкосновения

rq — r. +r — b+ (— — — — «) + соз,!(« « „+ «!

" (— — --«) Ъ

COS.с(! COS dt

r — — Ь созо(Где «сумма радиусов «+ «2 ба .—. рабана 2 и нала 4; а,b — рас-тояние между осями ба-: рабана и вала по вертикали и горизонтали.

С другой стороны

КГ = atg ot, Приравнивая правые части этих двух уравнений, можно получить

« — -- — b = atp c(.

cos 4 относительно И, можно поРешая лучить !

1, а« = a«csin x

Ь )(г - b ) а « +

«х(2 (а+Ь ) Знак минус перед корнем принимает-. ся при расположении по вертикали центра вала 4 (О ) влево от центра барабана 2 (О,), как это показано вырождается в точку (фиг. 3), Но так как барабан продолжает вращаться за счет других целых проводников, то в точке касания поочередно оказываются проводящие и изолирующие выступы, следовательно, ток через проводник протекает импульсами, а не постоянно.

Последнее обстоятельство уменьшает нагрев оборванного проводника, Число токопроводящих выступов целесообразно принять нечетным. В этом случае на поверхности барабана диаметрально противоположно будут располагаться проводящий и изолирующий выступы и ток в-оборванном проводе вообще. не будет протекать (фиг, 3). Длину дуги

1, которую отсекает угол е(на поверхности барабана, можно легко рассчитать (фиг. 4). Для этого нужно выразить отрезок HP через имеющиеся раз-! меры (с учетом того, что CD = HF);

КГ = r + r - Ь + GH + CD =.

1498ЯОО на фиг. 4, при ином расположении принимается знак плюс. Теперь можно легко найти длину дуги 1

1=r (.

Так как расстояние между двумя соседними выступами не должно превышать 1, то это достигается при выполнении неравенства 10

М1» 2 err т ° где N — - число токопроводящих выступов на барабане 2, которое принимается нечетным. 15

В опытной установке приняты следующие параметры: радиус барабана (все размеры в мм) r, = 90, радиус вала.r < = 27, сумма радиусов r..=

= r + r = 117, расстояние между их центрами по вертикали а = 140, по горизонтали Ь = 60, . Тогда угол, отсекающий по поверхности барабана дугу соприкосновения .с проводником, равен 0,4712 рад.

Число токопроводящих выступов

-2Гr, N - — — — = 13 35. у °

Ближайшее (минимальное} нечетное число, для которого выполняется это неравенство N = 15.

В опытной установке смонтировано по этой причине 15 токопроводящих. выступов (из меди) по всей длине контактного барабана, а между ними 15 изолирующих выступов.

Таким образом, натянутый провод непрерывно соприкасается с барабаном так как прежде чем уйдет от проводника бдин проводящий выступ, войдет в соприкосновение другой, Ослабленный (провисший} провод соприкасается не по дуге, а s одной точк". следовательно, электри-;„,скал цепь пе-риодически разрывается изолирующими выступами или вообще отсутствуа"., Установка на барабане токопроводящих и изолирующих выступов позволяет при обеспечении нормального отжига снизить перегрев и исключить расплавление оборвавшегося проводника, в результате чего, повышается надежность работы устройства, Формула изобретения

Устройство для непрерывного атжига протяжных иэделий,. содержащее . ндуктор, барабан из токопроводящего материала, установленный над ним барабан из изоляционного материала„ прижимное устройство, о т л и ч а ю щ се с я тем, что, с целью повышения качества отжига путем устранения перегрева оборвавшегося изделия, барабан из токопроводящего материала выполнен с выступами, равномерно расположенными по поверхности параллельно оси барабана, при этом выступы выполнены чередующимися из токопроводящего и изоляционного материалов, причем BblcTvIIbt из токопроводящего и изоляционного материалов расположены на барабане диаметрально проти1498800

Составитель Н.Кузовкина

Техред А. Кравчук Корректор Э.Лончакова

Редактор Н, Т упица

Заказ 4516/20 Тираж 530 Подписное

ВЯИИПИ Государственного комитета по.изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Устройство для непрерывного отжига протяжных изделий Устройство для непрерывного отжига протяжных изделий Устройство для непрерывного отжига протяжных изделий Устройство для непрерывного отжига протяжных изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к установкам для термической обработки ленты в потоке при электроконтактном непрерывномнагреве

Изобретение относится к устройству для электроконтактного нагрева

Изобретение относится к жидкостному контакту устройства для электроконтактного нагрева изделий

Изобретение относится к устройствам электроконтактного нагрева проволоки при термообработке, например отжиге

Изобретение относится к установ ке для термообработки проволоки

Изобретение относится к области электронагрева и может быть использовано в установках электроконтактного нагрева движущихся протяженных металлических тел - проволоки , ленты, труб

Изобретение относится к установке для непрерывного нагрева прутков, труб и проволоки в процессах обработки металлов давлением

Изобретение относится к установкам для электроконтактного нагрева протяжных изделий преимущественно на многониточных агрегатах цинкования, меднения, латунирования

Изобретение относится к термообработке длинномерного материала

Изобретение относится к устройству для электроконтактного нагрева проволоки

В системе, предназначенной для крепления контактной трубки (21) к валу (26) установки для непрерывного отжига проволоки с контактным нагревом, на одном конце этого вала расположен центрированный относительно вала фланец (25), который содержит структуры для крепления кольца, предназначенные для центрированного относительно вала крепления кольца (24) к этому фланцу. Это кольцо содержит структуры для крепления трубки, предназначенные для центрированного относительно кольца крепления контактной трубки к этому кольцу, и структуры для крепления фланца, предназначенные для центрированного относительно вала крепления кольца к этому фланцу. В способе крепления контактной трубки к валу установки для непрерывного отжига проволоки с контактным нагревом сооружается соответствующая система. Для этого контактная трубка с помощью структур для крепления трубки крепится к кольцу с центрированием относительно кольца, если это не сделано предварительно. Затем кольцо с помощью структур для крепления кольца и структур для крепления фланца крепится к фланцу с центрированием относительно вала. Изобретение обеспечивает более прочный зажим контактной трубки, уменьшение ее износа и таким образом сокращение частоты замен. 4 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к конструкции установки для непрерывной термообработки металлических непрерывных заготовок. Установка для подвода тока к подвижному проводнику в устройстве непрерывной термообработки электрически проводящих непрерывных заготовок, по меньшей мере, с одним скользящим контактным элементом (1), установленным на токоподводящем элементе (2) посредством разъединяемого путем отсоединения штекерного соединения, содержит, по меньшей мере, один эластичный и электрически проводящий элемент крепления, причем токоподводящий элемент соединен с источником напряжения. Штекерное соединение содержит, по меньшей мере, один шиповидный элемент (5), и, по меньшей мере, один соответствующий шиповидному элементу полый элемент (4). Шиповидный элемент, полый элемент и, по меньшей мере, один эластичный и электрически проводящий элемент (7) крепления выполнены так, что эластичный и электрически проводящий элемент крепления при соединении штекерного соединения размещен между соответствующими друг другу стенками (8, 9) шиповидного элемента и полого элемента. Технический результат заключается в уменьшении износа скользящих контактных элементов. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 4 ил.
Наверх