Способ подготовки щепы к варке

 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности ,в частности, к способам подготовки щепы к варке, и позволяет улучшить качественные показатели полуфабрикатов за счет повышения однородности структуры технологической щепы. Щепу подвергают сортированию по длине и толщине с выделением тонкой и толстой фракций. Затем толстую фракцию щепы подвергают механической обработке путем вальцевания. Обработанную щепу объединяют с тонкой фракцией и полученную смесь также обрабатывают вальцеванием, после этого ее направляют на варку. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 D 21 В 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н втоеСНоч СвиДЕтеЛьСтвм

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4304695/29-12 (22) 14.09.87 (46) 07.08 ° 89 ° Бюл. № 29 (71) Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышпенности (72) В.Е.Чибирев, А.Б.Курятников, В.А.Жалина, Б.Е.Вьюков, П.А.Туулас, Е.В.Щадилов и В.В.Богданов (53) 676.1.02 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 12524 14, кл. D 21 В 1/02, 1984. (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЩЕПЫ К ВАРКЕ (57) Изобретение относится к целлюИзобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к способам подготовки щепы к варке.

Цель изобретения — улучшение качественных показателей полуфабрикатов за счет повышения однородности структуры технологической щепы.

Способ осуществляют следующим образом;

Щепу подвергают сортированию по длине на плоской вибрационной сортировке или сортировках другого типа. Вьделяемую крупную фракцию направляют на иэмельчение по длине в деэинтеграторе или на другом известном оборудовании, откуда измельченную щепу направляют на повторное сортирование по длине. Отделяемую мелкую фракцию подвергают вторичному сортированию по длине с отделением опилок от спичек. Кондиционную фрак„„SU„„1498854 A 1 лозно-бумажной промышленности, в частности к способам подготовки щепы к о варке, и позволяет улучшить качественные показатели полуфабрикатов за счет повышения однородности структуры технологической щепы. Щепу подвергают сортированию по длине и толщине с вьделением тонкой и толстой фракций. Затем толстую фракцию щепы подвергают механической обработке путем вальцевания. Обработанную щепу объединяют с тонкой фракцией и полученную смесь также обрабатывают вальцеванием, после этого ее направляют на варку. 3 табл. цию после сортирования по длине под- С вергают сортированию по толщине в дисковой сортировке или сортировке другой конструкции с вьделением тон- lasaL кой (толщина 0,5-6 мм) и толстой фь (толщина 6-12 мм) кондиционных фракций. Спички объединяют с тонкой кон- 01 диционной фракцией. Толстую конди- р ционную фракцию щепы подвергают механической обработке путем вальцевания на прессе. Отработанную щепу объединяют с тонкой кондиционной фракцией и смесь также обрабатывают вальцеванием. Объединенный поток кондиционной щепы после обработки на вальцевом прессе направляют на варку..

Сортированию подвергают березовую щепу толщиной 0,5-12 мм. Фракционный состав щепы после сортиронания по длине приведен в табл. 1.После механической обработки щепы толстой кондиционной фракции на валь-

Количество щепы, 7. от общего количества

Толщина щепы, мм

Кондиционная фракция

0,5-6

6-12

65,3

34,7

Тонкая

Толстая

3 149 цевом прессе при зазоре 3-5 мм (соотношение толщины щепы и зазора 1,24) толщина щепы не превышает 7

7,5 мм, а после механической обработки смеси тонкой кондиционной и толстой, прошедшей механическую обработку, фракций, при зазоре 1,5

3,5 мм (соотношение толщины и зазора 1,7-4) толщина щепы не превышает

4,5-5 мм. Подготовленная таким образом щепа поступает на варку.

В табл. 2 представлены результаты варок.

Пример ы 1-6. Варку проводят по режимам, указанным в табл.2.

Перед варкой щепу подвергают 5-минутной пропарке при 105 С. Данные по выходу полученных целлюлоз и их качеству представлены в табл.2.

Варке подвергают щепу толстой кондиционной фракции (пример 1), тонкой кондиционной фракции (пример 2), смесь щепы толстой и тонкой кондиционных фракций (пример 3), а также эту же щепу после вальцевания соответствующих фракций (примеры 4-6).

Использование для варки щепы тонкой кондиционной фракции позволяет увеличить выход сортированной целлюлозы и улучшить прочность полуфабриката. Использование для варки щепы толстой кондиционной фракции и смеси

1 щепы толстой и тонкой кондиционных фракций приводит к худшим результатам.

Механическая обработка щепы на вальцовом прессе позволяет улучшить результаты варки (примеры 4-6) . При этом автономная обработка (примеры 4

8854

4 и 5) щепы разных фракций на вальцовом прессе более предпочтительна.

Пример ы 7-10. Варку проводят по режимам указанным в табл.3, где дано сравнение результатов варок смеси щепы тонкой кондиционной фракции и щепы, подвергнутой дополнительной обработке путем лущения (пример 7 — по известному способу), сме" си щепы толстой кондиционной фракции, предварительно деструктированной на вальцовом прессе, и щепы тонкой кондиционной фракции (пример 8 — по известному способу), смеси щепы тонкой и толстой кондиционных фракций, деструктированных на прессе с предварительным отдельным деструктированием на прессе щепы толстой конди20 ционной фракции (примеры 9 и 10— по предлагаемому способу) .

Формула и з обретения

Способ подготовки щепы к варке, 25 включающий сортирование щепы по длине и толщине на тонкую фракцию и толстую фракцию, которую подвергают последующей механической обработке, отличающийся тем, что, с целью улучшения качественных показателей полуфабриката за счет повышения однородности структуры технологической щепы, механическую об работку толстой фракции щепы осуще35 ствляют путем вальцевания, затем смешивают с тонкой фракцией и полученную смесь также подвергают вальцеванию, при этом вальцевание осуществляют при соотношении толщины щепы и зазора между вальцами 1-3,5.

1 аблица 1 е

1498854 (смесь щепы тонкой и толстой (смесь щепы тонкой и толстой кондицион ных фракций,после вальцевания) (щепа тонкой кондици онной фракции) (щепа толстой (щепа тонкой (щепа толстой кондиционной фракции, после кондици онной фракции, после кондиционной фракции) кондицион" ных фракций) вальцевания) вальцевания) 16,5

4:1

16,5

4:1

16,5

4:1

15,0

165„

4:1

15,0

4! 1

15,0

4:1

120

120

120

120

120

120

90

90

90

53,0 54,0

54,5

55,0

56,0

53 5

52,0

1,0

51 5

2,5

50 0

6,0

51,0

2,5

50,5

4 0

52,5

2,5

23

23.

26

8500 8700 8500

8000 8600 8100

540

540

520

550

585

520

Данные варки по .примеру

Условия и результаты варки

7 8 9 10

Режим варки: расход общей щелочи, % сульфидность, 7 температура, С

16,0 15,0 16,5

25 25 25

165 165 165

16,5

165

Условия и результаты варки

Режим варки: расход общей щелочи, % сульфидность,% температура, С гидромодуль продолжительность заварки, мин продолжительность варки, мин

Результаты варки: общий выход целлюлозы, 7 выход сортированной целлюлозы, 7 непровар, % степень делигнификации, ед. Каппа

Показатели механической прочности целлюлозы (75 1/м, 60 ШР): разрывная длина, м сопротивление пр одавливанию, кПа

Данные варки по примеру

Таблица 3

Таблица 2

1498854 Гродолжение табл.З

Данные варки по примеру (Условия и результаты варки

7 8 9 10

4:1 4:1

4:1

4:1 гидромодуль продолжительность заварки, мин продолжительность варки, мин

Результаты варки: общий выход, 7 выход сортированной целлюлозы, 7. непровар, 7 степень делигнификации, ед. Каппа

Показатели механической прочности целлюлозы (75 г/м, 60 ШР): разрывная длина, и сопротивление продавливанию, кПа

120 120

100

120

90 90 90 75

53,5 54,5 54,5 55,0

51 0 52 0 53 5 53 5

2,5 2,5 1,0 1 5

23 21 22

8600 9100 9000

8600

590 590

540

550

Составитель И.Карандеева

Редактор И.Дербак Техред М,Ходанич Корректор М.Макснмипп нец

Заказ 4523/23

Тираж 330

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101