Установка для гранулирования пылеи порошкообразных материалов

 

KJIRCC g g, фа

121,19

121, 21 № 150103

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная грь|ппа Л0 (ф

Е. В. Донат

УСТАНОВКА ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПЪ|ЛЕ- И

ПОРОШКООБРАЗНЪ|Х МАТЕРИАЛОВ

Заявлено 25 сентября 1961 г. за ¹ 745769/23-5 в Комитет по лелам изобретений и открытий при Совете Министров ГССР

Опубликов но в «Бюллетене иаобретений.> ¹ 18 аа 1962 г

В настоягцее,время высокодиспероные пь левидные и порошкообразные материалы гранулируют в различных барабанных и тарельчатых аппаратах, имеющих движущиеся детали, Полученные в них гранулы,подвергаются затем сушке или обжигу в других аппаратах.

В целях упрощения и ускорения операций по г>ануляции предлагается осуществлять эти операции в одну стадию в установке кипящсго слоя. Пылеобразный или высокодисперсный порошкообразный материал, способный присоединять кристаллогидратную воду, поступает в такую установку во взвешенном состоянии снизу посредством пневмотранспорта. Вода или какая-нибудь другая связывающая жидкость по. дается форсункой непосредственно в слой частиц, кипящих на решетке специальной конструкции. Образующиеся гранулы выводятся из аппарата в сепаратор, где:посредством продувки воздухом освобождаются от увлеченных ими из аппарата высокодисперсных частиц, одновременно охлаждаясь.

Устройство предлагаемой установки показано на ерте>ке.

Пылеобразный материал из бункера 1 посредством питателя 2 подается в трубопровод 8. В потоке горячего газа материал через колпачки 4 поступает в нижнюю часть аппарата 5 квадратного или прямоугольного сечения, где образует кипящий слой. Конические колпачки, имеющие высоту |50 — 200 мя, надеты на вертикальные трубки прямоугольного сечения с длиной, равной длине аппарата. Максимальная скорость движения газа задается в нижней части пространства между колпачками, при движении газа вверх она падает, так как площадь сечения между колпачками увеличивается. Внутри колпачков скорость движения газа значительно меньше максимальной величины. Как показали сравнительные испытания, колпачки предлагаемой конструкцьн

¹ 150103 по сравнению с решетками и обычными колпачками обладают значительно меньшим гидравлическим сопротивлением, создают интенсивное кипение материала при небольшом пылеуносе и, будучи нагретыми, улучшают теплопередачу. Колпачки не могут забиваться гранулами и частицами материала.

Перед началом грануляции в нижней части аппарата создается кипящий слой из предварительно гранулированного материала. Зачем в форсунку 6 подается жидкость. Частицы пылевидного материала, продвигаясь снизу вверх через кипящий слой, сталкиваясь с капельками жидкости, друг с другом и с частицами кипящего слоя, образуют гранулы. Размеры гранул зависят от гидродинамической обстановки, возникающей в кипящем слое, и прежде всего — от скорости движения газа. Образование больших гранул исключается их истиранием, которое особенно велико в нижней части аппарата в пространстве между колпачками.

Разгрузка готовых гранул производится из нижней части кипящего слоя по наклонному трубопроводу 7.

Чтобы гранулы не увлекали за собой пылевидные частицы, а также для охлаждения гранул, разгружаемый материал продувается воздухом в коническом аппарате 8 с провальной решеткой 9. Размер отверстия решетки должен превышать размер максимальных гранул.

Воздух для продувки подается ччо трубопроводу 10 через бункер 71, где собираются обеспыленные гранулы.

Предлагаемая установка проверялась в лабораторных условиях на модели, сечение которой в месте установки колпачков равнялось

0,2х0,1 л. Опыты проводились со смесью сухих сульфидных и сульфитных солей, которая просеивалась через сетку с ячейками 0,075 я.я (200 яеш). Так как эти соли легко присоединяли воду с образованием кристаллогидратов, через форсунку подавалась вода и слабый раствор этих же солей. Перед опытом в нижнюю часть аппарата насыпали слой соли высстой 300 — 500 лл.

Через несколько минут после подачи горячего газа со скоросчыо

0,8 м/сск в свободном сечении и 1воды через форсунку вся масса пыл видного материала превращалась в однородные гранулы с размерами частиц +0,25 — 1,0 мм. Подаваемые затем новые порции материала быст1>о превращались в гранулы такого же размера.

Температура газа перед колпачками — 600 — 800, в кипящем слое — 80 — 100 .

Предлагаемая установка может быть применена, в первую очередь, для грануляции минеральных солей, образующих криеталлогидрагы и разлагающихся при высокой температуре, Предмет изобретения

1. Установка для гранулирования пыле- и порошкообразных маrepine ".oH, например rttiHepa lbHatx coлей, способных присоединять хрНсталлогидратную воду, от л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью совмещения всех операций в одном аппарате, она выполнена в виде конусного резервуара, в верхней части которого расччоло>кены форсунки дл:. увлажнения материала, а B днище вмонтирована распределительн я решетка, соединенная трубой с разгрузочным приспособлением и сепаратором.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью увел ичения интенсивности «кипения» частиц материала, распределительная решетка выполнена в виде колпачков туннельной конструкции.

К пыл еулобителю

Редактор А. К. Лейкина Техред Т. П. Курилко Корректор Л. Я. Баранова

Типография ЦБТИ, Москва, Петровка, 14.

Поди. к пен. 10А !1!-62 г

Зак. 8299

LIETH Комитета по делам

Москва

Формат бум.70xl08 /,.; Объе м 0 26 вд. л.

Тираж 1150 Цена 4 коп изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Центр М Черкасский пер., д. 2/6,