Патент ссср 153560

 

+ Ää À 9

Класс В 29d; 39.ат-mOr

СССР

1, ° И,. 1 опиодние изоврвтевщв

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа М 158

1Лностранцы Альфред Венде, Герхард Плетц, Герберт Зайле и Герхард Кцирр (Германская Демократическая Республика)

УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СТЕРЖНЕЙ И ТРУБ

Заявлено 21 поня 1960 г. за М 670631/23 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений и товарных знаков» 11з 6 за 1963 г.

Установка для HåïðåðûâHîãо изго1овления стержней и труб на основе стекловолокнистого наполнителя известна. Однако эту установку невозможно быстро переналадить для перехода от одного профиля изделия к другому.

Предлагаемая установка для непрерывного изготовления стержней и труб отличается от известной тем, что обжимающие фильеры выполнены разъемными и помещены в зажимное устройство для возможности их замены. Благодаря такой конструкции обеспечивается быстрая переналадка установки при переходе от одного профиля к другому.

На чертеже показана схема предлагаемой установки.

Установка включает последовательно расположенные шпульник 1 с бобинами, направляющие и перекидные валики 2 для подвода пропитанных стекложгутов 8 к формовочным фильерам 4, 5, б и 7, имеющим постепенно меняющийся профиль в направлении движения стекложгута до раздельных камер 8, 9, 10, 11 и 12 предварительной полимеризации, желатинизации и полного отверждения связующего, натяжное

18 и резательное 14 устройства.

Обжимающие фильеры 15, 1б и 17 выполнены разъемными и помещены в зажимное устройство, обеспечивающее быструю их замену.

Сматываемые со шпуль стеклянные жгуты 8 через перфорированную пластину 18 и предусмотренные в пропиточной ванне 19 с пластмассой направляющие или перекидные валики 2 подводятся к нескольким формовочным фильерам.

На Г|рОпиточнои Ванне, которая 10?KeT подннъl аться и Опускаться, укреплeiia перфорированная планка 20; в ней волокна Освобождаются

От излишнеЙ пластмассы. Затем нити стекложгУта сОВмещаютсЯ В riiy чОК B пеРВО?! фОР? !ОВО !НОЙ фи 7bePe 4.

В формовочной ф?!Льере 5 стекложгуты дополнительно уплотняются, при этом образуются контуры профиля. Уплотненные таким образом стек:!О?кг ты проходят да !ее через формовочную фильеру б, которая имеет:контуры заданного профиля, но с некоторым запасом. В формовочной фильере 7 стекложгут подвергается дальнейшей формовке до размеров готового изделия.

При обжатии стекложгутов из них удаляется воздух.

В первой подогреваемой известными средствами и регулируемой камере 8 стекложгут проходит через зону предварительной полимеризации, в камере 9 — через зону желатинизации. Перед камерой 8 и межKBiIepaiii?I 8» 9 номе|цены B з ?ж?!? !Но>! уc7 pollcTBe oo?KHI !BIO!??He фильеры 15 и 1б. Отверстия фильеры 15 по сравнению с профилем готового изделия имеют некоторый запас, примерно 1 !111, так что в этой фильере на изделии остается еще небольшой излишек пластмассы. С

ioAIoIIIbIo помещенной между обеими камерами обжимающей фильеры

16 из стекложгута удаляется оставшийся воздух.

ПО Выходе из ка?|ep! 9 (;кгут еще пластиче:i и легко поддается деформации) стекложгут проходит последнюю обжимающую фильеру

17, в которой ему придается окончательная форма. Бремя и температура отверждения рассчитаны так, что оно наступает тотчас по выходе стекложгута из этой фильеры. Дальнейшее отверждение происходит в примыкающих камерах 10, 11 и!2.

Последняя обжимающая фильера 17 с зажимным устройством расположена между камерой 9 и первой камерой 10 для отверждения.

По выходе из последовательно рас?!Оло>кен?ых камер отвержденный стекложгут подводится к участку охг!а>кден?!я 21, проходит натяжное устройство 18 и отрезается на заданну|о длину автоматическим огрезным устройством 14. Подразделение зоны отверждения на отдельные зоны нагрева с промежуточными возд шными пространствами позволяет благодаря возможности наблюдения за стекложгутоii во время обработки обнару кивать и устранять дефекты, например трещины отвнутренних напряжений.

При изготовлении труб от первой формовочной до последней обжимаю|цей фнльсры протягивается сердечник из металла или жароупорной пластмассы. На сердечник навиваются стекложгуTbi, образуя трубу. Вместо формовочных фильер 5 и б предусмотрено устройство, которое навнвает 1|а обра"-овазш юся тпубу стекложгуты в противоположном направлении. Необхо |имая для этого пропиточная ванна устроена так, что она вращается Вокруг трубы. До подачи трубы В перВую ОбА

Предмет изобретения

Установка для непрерывного иoãoòñçëåíèÿ стержней и труб на основе стекловолокнистого наполнителя и полимерного связующего, состоящая из последовательно расположенных шпульника с бобинами, направляющих и перекидных валиков для подвода пропитанных стекложгутов к ряду фильер, имеющих постоянно меняющийся профиль в на№ 153560 правлении движения стекложгута до раздельных камер предвапительной полимеризации, желатинизации и полного отверждения связ к!щего, и резательного устройства, отличающаяся тем, что, с це !ыо быстрой переналадки установки при переходе от одного профиля к другому, обжимаюшие фильеры выполнены разъемными и помещены в ззжимное устройство для возможности их замены.

3/Ю 2 204 Хb 7

/o Мд

/2

2! 3

Редактор Л. К. Ушакова Техред А. A. Кагиышпинова Корректор И. А. Шпынева

Поди. к пеи. 18/3 — 63 г. Формат бум. 70;, !08 :в Объем 0,26 пзд. и.

Зак. 1514/12 Тираж 625 Цена 4 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, дом 4.

Типография, пр. Сапунова, 2,