Патент ссср 155269

 

Класс С 03b; 323 91-

Л 155269

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Г)од/1!! Сн(1.<1 аpglf)I(I 3>о 1-45

И. А. Гинзбург и К. В. Новикова

ГОРЛОВОЕ КОЛЬЦО ДЛЯ ВАКУУМНО-ВЫДУBHblX

СТЕКЛОФОРМУ(ОЩИХ ПОЛУАВТОМАТОВ

3333333«3(IIO аи! .«Та )!!()В) г. 0:: й1620 )!3-)) В )>,0>33(т(T I 0;(«.3;3м 33300))(т(fl>!Il II 0T!>I)i I(if)! 33))3! <..0:33. T< .<333333! Ti)l I) (.(.С.P

OII) 6 IIII!08333!0 li «))303,3«т(.:(3330()I)(T<. I!I!: Il т«fi I))f!f fx III 3K<0!I >,<) !" 031 )!3()З г

Изобретение 0THocHTc)I K горловым кольцам для вакуум!!о-выдувных стеклоформующих пог!)автоматов, состоящим нз шарнирно повоPOTIIblX КЛЕЩЕЙ! С H01), 1 ОЛЬЦ2МИ H ВК, I.IЫН!2 МИ .(151 фОР1!ОВВНИЯ ВСPXнего венчика горля стеклоизделня.

В известных такого рода горловых кольцах с вкладышем, помещенНы)М B ПВЗ)г 113 QB% X LLIHH1bKBX, 5111,15IIOIH:i;C5, ОГP31!H IHTC,1511iH, IlPH OTKPblванин клещей вкладыш повораро)!е ТОГО, изВестнь!е 1 .Олы12 (I)ормуют только изделия с малым и)амс-,ром горла (не оолсс 18 .3!.!!).

В пред ч 2Гае110)м ко. 1 ьце> д, I H фор 1!О в 3 ни !1 стекл онз (ели)1 с Горлом большего диаметра и сник»ения ()pака H() потокам вен !ика вкладыш выпо I I i(>I I с P3122 )ь)10и 1 3 н 2 в!(03! Il() 1) а. (и < см, cоотвстств1 10111(>11>> 1 Г,1>> раскрывания клещей.

На фиг. 1 изобрахкено пре,(лагаемос горловое кольцо, продо,)ьный разрез: iia фиг. 2- — то 5»е, вид сНсрх>.

Гlрс.lлаГ2e)!Oе Горловое кол ьLIО д,151 В21 .темно — Вы;Гсвllы . стеклофор му1011(Hx полуавтоматов состоит нз ш2ðíèðíî поворот)!ь)x клс!цей 1 с !тол ) Ольца ми 2, в котОРых помсщаетсЯ Вк„13;IbHII <5, фоР;!1 10111HII ВеРХний венчик горла стеклоизделия.

Во кладыше ) протачивают паз 4 по радиусу, соотвстстгуioIL(cìó

1 Глу p3cKpbITH51 к Ленlе(1!. ПО Kp251.

Прс (мет»30()рете»èH

ГО!)С(ОВОС Ko,(ü(;0 i IH БЯК Ум»О-выдмВ»ы, стекг(Оф0()м (0»Ills пО. 1\>ЯВТОМЯТОВ, Cot ) OHi)ICO 113»(3()»»P»0 ПОВО()ОТ»ЫК I<;(emei(С ПО.(yl O,II>V3)1» !

1 131 ;,1 i.. (Ь(ШСЪ(;1, H фО() а!О»Я!1(i» БE() il(еl 0 ВP|! ЧИК3 ГОр;(3 СТеК;10»Яде;(ИЯ, 0 т .1 11 1 10 (п с с с >(тел(, ч1 О. с 1(с,»>(0 g)oP)(oH;1»»H Toк,io»3LP.»IÉ с ГО|)ЛОБ(00, 1ЬПI(. 0,1»ЯМ(. т() 31» С» Иткс»» H 0() ЯКЯ ПО Г(0!)ОКЯа! Ве»Ч»КЯ, еГО

Бк,!3;(ы|п вы»о,»IO» с ря I!i!i (bi!oil кя.((»!кой »0 радиусу, соответству(0(»oH> лгг(у ряскрыт((!1 кпе(»с!"1. Раа /

2 па 2

Редактор Т, В. Данилова о род А А. Качышнииов|! Корро>!) ор Ю. М. Федулова

Поди. и по !. 3. ) ((— 63 г. <(>ормат î\ и О 168> >,; Объем (),18 изд.:i.

Зак. 1678)11 Тира>к 6>5 Цон(> 4 коп.

ЦНИИПГ(Государотвон»ого кi»ii(TcT;i по дол I>l (Içî6>(>cecil»(I и открытий СССР .>(осин(), Цо(IT(), Il(). С ()0(»i, .i. 4.

Типография. пр. Ccïóнона, 2.

Патент ссср 155269 Патент ссср 155269 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройству с плунжером для формования заготовки стеклодувного изделия. Технический результат изобретения заключается в повышении качества формования устьевой области заготовки стеклодувного изделия. Устройство с плунжером для формования заготовки стеклодувного изделия в форме (2) стеклодувной машины содержит покрывное кольцо (3), которое расположено на нижнем конце формы (2) и с помощью которого может формоваться устьевая область заготовки стеклодувного изделия. Плунжер может перемещаться в форму (2) и из нее. Направляющая втулка (4) может перемещаться к нижней стороне расположенного на форме (2) покрывного кольца и в направлении от этой нижней стороны. Сквозь втулку плунжер может перемещаться в форму и из нее. Плунжер выполнен в качестве острия (10). Направляющая втулка (4) содержит выступающий в направлении к форме (2) верхний участок (6), который в верхнем концевом положении направляющей втулки (4) выступает через покрывное кольцо (3) в форму (2) и образует находящуюся в контакте со стеклом боковую стенку (9) плунжера. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к кольцу для формования горлышка стеклянного сосуда. Технический результат изобретения заключается в повышении износоустойчивости кольца для формования горлышка, минимизации температурного градиента между кольцом и направляющей, обеспечении быстрого удаления тепла от стекла в тех местах, где нет уплотняющего приспособления с целью устранения дефектов “тонкостенного горлышка”. Кольцо содержит две полукольцевые секции (12, 14), каждая из которых, по существу, содержит вставку (20, 22) кольца для формования горлышка. Каждый корпус (16, 18) кольца для формования горлышка создается вокруг сопряженной вставки кольца для формования горлышка. Каждая секция кольца для формования горлышка имеет соприкасающуюся со стеклом вогнутую поверхность, которая состоит из ее первой части, образованной вставками для формования уплотняющего приспособления на горлышке сосуда, и из ее второй части, образованной корпусами, предназначенной для формования тех частей горлышка сосуда, на которых отсутствует уплотняющее приспособление. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Настоящее изобретение относится к изготовлению стеклянных контейнеров, имеющих горлышко с внутренней резьбой. Технический результат изобретения заключается в повышении герметичности закупорки бутылки. Плунжер (6) извлекают из частично затвердевшего стекла, оставляя отпечаток, соответствующий входному отверстию бутылки. Плунжер имеет, по меньшей мере, одну винтовую канавку (15) в наружной поверхности. Во время извлечения плунжер вращается вокруг продольной оси (X-X), выполняя вращательно-поступательное движение для вывертывания плунжера из частично затвердевшего стекла, оставляя внутреннюю резьбу во входном отверстии (М) бутылки. Вращательно-поступательное движение для извлечения плунжера обеспечивается линейным исполнительным механизмом (30), направляющим элементом (14) и винтовой направляющей (16, 17), концентричной с продольной осью (X-X) и предусмотренной между вышеуказанным направляющим элементом (14) и вышеуказанным плунжером (6). 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к изготовлению полых стеклянных изделий. Технический результат изобретения заключается в повышении качества готовых стеклоизделий за счет снижения их массы и равномерного распределения стекла, в увеличении производительности способа, а также в обеспечении стабильного температурного режима чернового и чистового формокомплектов. Способ изготовления стеклоизделий включает подачу порции стекломассы в черновую форму, формование заготовки в черновой форме, извлечение заготовки из черновой формы, перенос в чистовую форму в горловой форме на позиции, совпадающей с вертикальной осью перемещения горловой формы и прессующего пуансона, окончательное формование изделия в чистовой форме путем выдувания. Горловую часть заготовки формуют перед формованием заготовки перемещением стекломассы сжатым воздухом, подаваемым в нижнюю часть черновой формы, вверх в направлении горловой формы до касания стекломассой поверхности прессующего пуансона, и последующим прессованием прессующим пуансоном. Окончательное формование заготовки осуществляют после извлечения пуансона выдуванием сжатым воздухом, подаваемым в сформованную горловую часть заготовки. 10 ил.
Наверх