Патент ссср 157873

Авторы патента:

B21J5/02 - ковка в штампах; снятие заусенцев с помощью специальных штампов

B21J1/06 - Ковка; штамповка; прессование; клепка; кузнечные горны (прокатка металла B21B; изготовление специальных изделий ковкой или прессованием B21K; плакирование или нанесение покрытий B23K; обработка или окончательная отделка поверхностей ковкой B23P 9/04; уплотнение поверхности обдувкой с использованием частичек материала B24C 1/10; прессы общего назначения, прессы для уплотнения скрапа B30B; печи общего назначения F27)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦ ИАЛИСТИЧЕСК14Х

РЕСПУБЛИК

ОАЗИСА НИЕ

ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИЛ,ЕТЕЛЬ № 157873

4ь чу, . 7

Заявлено 10,Ч111.1962 (¹ 790676г26-8) ГОСУДАРСТВЕННЫИ

КОМИТЕТ ПО ДЕЛАМ

ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

СССР

0публиковано 1963. Бюллетень № 19

/7ойгисная группа Л5 212

Д, И. Суяров, В. И. Шилов, Л. В. Смирнов и М. И. Олейник

С!10СОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАРЕЛЬЧАТЬГХ ПРУЖИН

Предмет изобретения

Известен способ изготовления тарельчатых пружин из нагретой листовой заготовки (нарезанной предварительно на полосы) в штампе с последующей закалкой в масле. Изготовленные по этому способу пружины имеют предел прочности 150 вЂ” 250 кг/,тглгв и твердость

40 вЂ” 47 Rс.

Предлагаемый способ изготовления тарельчатых пружин позволяет повысить прочностные характеристики пружин до 300 кг/лгл - .

Для этого заготовку в виде толстостенной трубы с сердечником из мягкой углеродистой стали, имеющей коническую проточку в торце, нагретую и охлажденную до температуры временной устойчивости аустенита, осаживают в нп ампе.

На фиг. 1 изображена исходная заготовка; на фиг. 2 вЂ” та же заготовка после обработки в штампе.

Согласно описываемому способу, для изготовления тарельчатых пружин берут заготовку в виде толстостенной трубы 1 с сердечником 2 из мягкой углеродистой стали, имеющей коническую проточку 8 в торце. Заготовку нагревают до температуры порядка 900вЂ”

1050 С, при которой в ней происходит аустеннзация и растворение карбидов. После этого заготовку охлаждают до температуры временной устойчивости аустенита (около 500 С) и подают в штамп, нагретый до этой же температуры. В штампе (фиг. 2) производится осадка заготовки до толщины готовой шайobI 4. Последняя тотчас же охлаждается (закаливается) в соответствующей среде, например в масле, что обеспечивает получение мартенситовой структуры. После удаления мягкой сердцевины и очистки поверхности шайбы ее отверстие и наружный диаметр шлифуют на требуемый размер.

Способ изготовления тарельчатых пружин из нагретой заготовки в штампе с последующей закалкой в масле, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных характеристик, заготовку в виде толстостенной трубы с сердечником из мягкой углеродистой стали, имегощей конггческуго проточку в торце, нагретую и охлажденную до;емпературы временной устойчивости аустенита, оса>кивают в штампе. № 157873

Фиг 1

Составитель М. Б, Нанкин

Редактор Б. С. Нанкина Техрсд А. A. Камышникова Корректор Т. В. Муллина

Подп. к печ, 20/IX вЂ” 63 г. Формат бум, 60 X 90 /ц Объем 0,23 изд. л. заказ 2447!12 1и13а>t; 14:-,0 Цг на 4 коп

Ц11ИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2.