Патент ссср 157903

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ

ИЗ ОБ РЕТЕНИ.Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ

Х0 157903

Заявлено 1О.Х 11,1962 (№ 807360/28-12) Опубликов".íî 11.Х.1963. Бюллетень ¹ 19

ГОСУДАРСТВЕННЫ И

КОМИТЕТ НО ДЕЛАМ

ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ

СССР

Подписная группа Ло 252

С. К. Ашратова, В. М. Монич, А, А. Аткарский, В. П. Лапшин, В. С. Новиков, Б. Г. Ханин и М. А. Каманин

МАШИНА ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ФОРМОВАНИЯ КРАЕВ ДЕТАЛЕЙ

ВЕРХА ОБУВИ

Известны машины для горячего формования краев деталей верха обуви, состоящие из смонтированных в корпусе кинематически связанных между собой механизмов верхнего и нижнего транспортеров, нагревателя, молотка и привода.

Особенностью предлагаемой машины является возможность обработки краев деталей верха обуви независимо от толщины и плотности материала без предварительного спускания краев деталей, что сокращает припуск на обработку при раскрое материала и обеспечивает его экономию.

Она отличается от известных тем, что нагреватель выполнен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости для периодического контакта с поверхностью материала, а молоток снабжен электроподогревателем для повторного теплового воздействия на материал.

Нижний транспортер выполнен в виде непрерывно вращающегося ленточного транспортера, а верхний транспортер — в виде принудительно вращающегося транспортирующего ролика.

На чертеже изображена кинематическая схема машины.

В корпусе 1 смонтированы основные элементы машины: нижний транспортер, выполненный в виде непрерывно вращающегося ленточного транспортера 2, верхний транспортер — в виде вращающегося транспортирующего ролика 8, нагреватель 4 и молоток

5, снабженный электроподогревателем 6.

Ленточный нижний транспортер натянут на выступ ведущего барабана 7 и на ведомый барабан 8. Натяжение транспортера регулируется с помощью винтов 9.

Рабочая часть транспортера 2, на которую

poìåùàþò обрабатываемую деталь, опирает. ся на жесткую площадку 10, подпружиненную двумя пластинчатыми пружинами 11.

Верхний транспортирующий ролик 8, прижимающий деталь к нижнему транспортеру, укреплен в кронштейне 12, имеющем возможность поворота на оси 18. От осевого смещения ролик 8 удерживается упором 14.

Для подъема ролика 8 на кронштейне 12 имеется выступ 15, под которым установлен рычаг 16. Для необ.,одимого прижима верхнего транспортирующего ролика к обрабатываемой детали и создания зазора между поверхностью нижнего транспортера 2 и роликом 8 имеется пр жина 1., которая передает усилие, регулируемое винтом 18 через стер>кень 19.

Нижний транспортер приводится в движение от ведущего барабана 7, установленного на валу 20 и получающего вращение от электродвигателя 21 посредством клиноременной передачи 22, шкива 28 на валике 24, ведущего фрикционного конуса 25, вращающего че№ 157903 рез ролик 26 ведомый конус 27, неподвижно связанный с валом 20.

Вращение верхнего транспортируюшего ролика осуществляется посредством вала 20, движение которого передается через ведущий шкив 28, зубчатый ремень 29 и ведомый шкив

80 валу 81. На конце вала 81 имеется червяк 82, находящийся в зацеплении с червячным колесом 33, ог которого движение перед":åòcrl через вторую червячную пару 84 и 85 ролику 8.

1 pll loBoc воздеис гвие IIB обра бать(ваемх Io деталь производится нагревателем 4, разогреваемым электрическим током до 800 — 1200 С и установленным пад нижним транспортером

2 на стержне 86.

Положение нагревателя регулируется хомутиком 87. Возможность поворота стержня

86 вокруг вертикальной оси предотвращается сухарем 38, входящим в неподвижную направляющую 89.

Нагреватель совершает возвратно-поступательное перемещение в вертикальной плоскости для периодического кон гаков с поверхностью материала детали. Для этого на конце хомутика 87 имеется ролик 40, который взаимодействует с эксцентриком 41, укреплеп— ным на валу 42, получающем вращение or вала 81 (ерез шестерни 48 и 44.

Усилие воздействия нагревания па обрабатываемую деталь регулируется пружиной -15 и винтом 46.

Окончательное формование и загиока края детали производится молотком 5 с электроподогревателем 6 для повторного теплового воздействия на материал.

Молоток, закрепленный в ползуне 47, который связан с подвижной кареткой 48 с возможностью регулировки его положения, совершает пространственное движение в продольном и поперечном направлениях. Двп>кение в поперечном направлении происходит от перемещения каретки 48 в направляющих шатуна 49, получаемого от эксцентрика 50, сидящего на валу 0, посредством второго шатуна 51, ползуна 52, рычага 58 и ролика 54.

Движение в продольном направлении сообщается молотку .от эксцентрика 55, установленного на валу 20, и шатуна 56, конец которого свободно поддерживается в кривошипе 57. Удар молотка 5 амортизируется пружиной 58.

Для отвода газов, образующихся при горячей обработке кожевенного материала в корпусе.и рукаве машины имеется полость 59 с винтом 60, вращающимся на валу 81.

Ограничение положения обрабатываемой детали во время формования ее края ооеспечивается направляющим упором 61, укреплеппым на столике 62 машины.

Для выполнения операции формовапия деталь верха обуви помещают на столик 62 оорабатываемь(м краем вплотную к направляющему упору 61 бахтармяной стороной кверху. Деталь захватывается нижним транспортером 2 и верхним роликом 8 и подается вдоль IIHrlj)HBëÿIoùåão упора 61 под нагреватель 4. Периодический контакт нагревателя с краем детали обеспечивается возвратно-поступагельным перемещением нагревателя в вертикальной плоскости, соприкасающегося с деталью один раз за один оборот вала 0.

Под действием нагревателя края дегà1и закругляются, чему способствует форма,(аправляющегo упора 61. Благодаря сокращению ко>кевой ткани под действием высокой емпературы по месту контакта с нагревателем лицевой слой кожи поднимается вдоль направляющего упора и попадает в зазор между нагревателем н упором.

Далее, пройдя всю зону нагрева, деталь пос" упает в зону действия молотка 5, имеющегс меньшую, чем у нагревателя 4, температуру HIIãðåBà. Под ударами молотка материа l подвергается вторичному тепловому воздейс BHI0. Происходит окончательное формзва»vå края летали и ":.-гибка поднятого лицевого слоя на бахтармяной стороне.

Управление скоростью подачи детали к раоочим органам машины производится с помощью педали.

Температура нагревателя 4 поддерживается автоматически терморегулятором и может устанавливаться по температурной шкале в требуемых пределах в зависимости от вида обрабатываемого кожевенного матерна, Iа.

Температура нагрева молотка 5 регулируе-ся реостатом сопротивления и автоматически поддерживается терморегуляторами.

Предмет изобретения

1. Машина для горячего формования кр.-.ев деталей верха обуви, состоящая из смонтированных в корпусе кинем атически связанных между собой механизмов верхнего и нижнего транспортеров, нагревателя, молотка и приво ia, отличающаяся тем, что, с целью обработки краев деталей верха обуви независимо от толщины и плотности материала и экономии материалов, нагреватель выполнен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости для пс(>иодического контакта с поверхностью матерна lа, а молоток снабжен электроподогреBàòåëåì для повторного теплового воздейстBия на материал.

2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, гго (и>кний транспортер выполнен в виде неX 157<103

Составитель М. М. Лиманова

Р едактор В. Ф. Чулкова Техред Т. П. Курилко Корректор И. А. Шпынева

Г1одп. к пен. I9iXI — 68 <1 ормат бум. 60;, 90 а

;Заказ 2488<16 Тираж 5 5

ЦНИИГ И Г ж 5 Цспа 4 коп.

Г И Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 прерывно вращающегося ленточного транспортера, а верхний транспортер — в виде при0ÓËÈãÅËÜ О ВРаЩсПОЩЕГОСЯ тРаНСПОРтИРУЮЩЕго ролика.