Способ получения брикетов
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
Класс 10Ь, 3„
ОПИСАНИЕ
ИЗОБ РЕТЕНИЛ
K АВТОРСКОМУ CBNAETEAbCTSV № 159792
МПК С 10Ь
Заявлено 13.XI 1.1962 (¹ 807091/23) ГОСУААРСТВЕННЫИ
КОМИТЕТ ПО ДЕЛАМ
ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ
СССР
Онуоликовано 1964. Боллетень № 2 .":йСОИ)ЗИЛя
li OD uCiIa,: A9 84
Заявитель
Днепропетровский горный институт и Моспинская брикетная фабрика
Авторы изобретения
A. Г. Шпахлер, Л. В. Корчагин, К. Д. Воронов и В. А. Евтухов
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БРИКЕТОВ
Известен способ получения брикетов из каменноугольной и антрацитовой мелочи с применением в качестве связующего нефтебитумных эмульсий, причем шихту перед смешиванием необходимо подсушивать и подогревать.
Предлагаемый способ предусматривает холодное смешивание шихты с нефтебитумной эмульсией с использованием двойного эмульгатора: сульфит спиртовой барды и портландцемента. Для равномерного распределения связуюц1его и получения прочного брикета шихту после смешивания подсушивают в течение 4 — 6 час в атмосферных условиях.
П р и м ер 1. 16,3 вес.ч. воды при температуре 20 — 30 С смешивают с 3 вес. ч. сульфит спиртовой барды такой же температуры и к этой смеси прибавляют 0,7 вес. ч. портланд-цемента марки 500.
К водному раствору эмульгатора в лопастнои обогреваемой мешалке, работающей со скоростью 80 — 90 об 91ин, при перемешиванпи в течение 3 — 5 лин постепенно прибавляют
М1 вес. ч. нефтебитума марки БН, подогретого до темпер "òóðû 80 — 90 С. Полученную эмульсию 80 /, -ной концентрации разбавляют водой до пух<ной концентрации.
Пример 2. К 10 вес. ч. 80о!о-ной прямой нефтебнт1 мной эмульсии прибавляют прн перемеи1ивании 3,3 вес. ч. воды. Полученную эмульсию 60 „,-ной концентрации смешивают с воздушносухим холодным углем. После 4—
G.часового хранения шихты в атмосферных условиях ее брикетируют прн давлении 100—
200 кг, слг- .
10 вес. ч. прямой нефтебнтумной эмульсии
80%-ной концентрации смешивают с холоднь.м и влажным углем н после 4 — 6-часового
;:ðàHt..íèÿ ее в атмосферных условия;. брикетируют при давлении 100 — 200 кг/с.ч- .
Вследствие того, что за время хранения ши. ты происходит распад эмульсии и испарение влаги, на поверхности угольных частиц сстается только тонкая (равномерно распределенная) пленка битума, благодаря чему достаточно давления в 100 кг/сл1-, чтооы получить прочный, влагоустойчнвый н термостойкий брикет в момент его изготовления.
Экспериментальные исследования сопоставляются в приведенной ниже таблице (крупl ость угля 6 — 0 лья, давление прессования
200 кг. сл-, вес одного брикета 130 г), х1о 159792
Продолжительность хранения шихты до брикетирования, »ас
Расход нефтебитумной эмульсии
60,,в "ной концентрации, Расход чистого связующего, "ь
Коэффициент сбрасыва!3и, Сопротивление сжатию, ьг с.3!г
Наименование марки Влажность угля, угля и антрацита,и
4
8
6
6
13,3
13,3
13,3
13,3
10,0
13,3
13,3
13,3
13,3
16,6
82,9
86,4
92,9
97,4
82,1
92,6
98,3
99,4
90,1
37
42
22
43
Топ1ис
Тощие
Тощие
Тощие
Тощие
Тощие
Тощие
Антрацитовый штыб
Антрацитовый штыб
Коксовая мелочь
8
8
8
8
10
1,8
1,8
1,8
1,8
6,0
6,0
6,0
1,8
1,8
1,8
Предмет изобретения
Корректор P. T. Кел ем бет
Редактор Якубович Техред А. А. Камышникова
Г!одп к псч. 6, 1 — 64 г. Формат бум, 60 X 90!/8 Объем 0,23 !.зд. о.
Заказ 3263/15 Тираж 500 Цс 3,! 5 о:;.
U1II I!i I i! Гос>дярстггдпкго ком!зле!а по делам изобрс!спий и открытий СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Cattyttot.a, д. 2
Из таблицы видно, ITo с увсличением времени хранения шихты перед ее брикетированием прочность брикетов заметно растет и уже по истечении 4 — 6 час становится достаTOIIIO ВЫСОКОЙ.
Коэф!1>иliiieiiT сбрасывания составляет 86— г33",,, против 85",„по ГОСТУ 6114-57. Сопротивление сжатию составляет 37 — 45 кг с.!!, г!рп этом брикет не разрушается, а только сплющпваетсл.
С повышением влажности угля, при прочих равных условиях, необходимое время подсушкп шихты хвелпчивают.
Пример:!о такие >ке данные были получспри брикстиров;iltllH, fольпых 111:11!мов
KoêcoI3oIt \!елочи. Данные тг10 71illbl Tñtкже по казыва1от, что расход связующего составляет лишь 6 —:8", „против 11,5",о, планируемых фабриками (в действительности, расход свлзующего еще выше) .
Брикеты до полного сгорания в муфсле прп .и мпералгуре 900=С сохраняли свою первопача 7btth 10 форхlу, мипе1>альпый Остаток (зола) не шлаковался.
Влагопоглощение после суточного преоыва пия брикетов в воде составило 0,26";„пр!.. этом первоначальная прочность их практически не снижалась.
1. Способ получения орикетов из камеи!!о !Ольпо3! п а!!трацитовой мелочи с использо-!
3апием 13 качестве связующего пефтсбитумпых
91:ульсип, путсм смешивания п прессования, отличающийся тем, что, с целью полуепия о,тпоро,н ой и высокодисперсиой эмульсии, применяют двойной эх!Уль1атор: сульфпт спиртовой барды и портл;!нд-цемент.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности брикетов, шихту после холодного смешивания сушат в ечении 4 — 6 час в атмосферных условиях и затем орпкетируют в холодном состояни:1.
