Способ управления процессом кондиционирования пульпы перед пенной сепарацией

 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и позволяет повысить точность управления процессом кондиционирования (К) пульпы за счет обеспечения возможности соответствия гидродинамического и временного режимов К гранулометрическому составу пульпы, поступающей на К. В процессе подготовки пульпы с реагентами определяют расход твердого, поступающего на К, и регулируют расход реагентов прямо пропорционально количеству твердого. Измеряют содержание классов крупности (КК) минеральных частиц в пульпе, поступающей на К. Для каждого КК минеральных частиц определяют время перемешивания, при котором разрушается слой на поверхности минеральных частиц. В процессе К изменяют скорость перемешивания смеси пульпы с реагентами прямо пропорционально содержанию данного КК минеральных частиц в пульпе. Время перемешивания смеси с реагентами регулируют прямо пропорционально содержанию каждого КК минеральных частиц в пульпе, поступающей на К. Время перемешивания каждого КК не должно превышать значений, при которых происходит разрушение коллекторного слоя на поверхности минеральных частиц. 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК 5у 4 В 03 D 1 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4293829/23-03 (22) 04.07.87 (46) 23.08.89. Бюл. № 31 (71) Иркутский политехнический институт и

Грузинский политехнический институт им. В. И. Ленина (72) В. М. Иоффе, С. Б. Леонов, С. В. Иоффе, P. И. Стуруа и А. В. Абшилава (53) 622.765 (088.8) (56) Глембоцкий В. А. и др. Кондиционирование флотационных пульп.— М.: Недра, 1975, с. 69 — 124.

Справочник по обогащению руд.— М.:

Недра, т. 2, и. 2, 1974, с. 408---409.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1391713, кл. В 02 D 1/14, 1986. (54) СПОСОЬ У11РАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ПУЛЬПЫ

ПЕРЕД ПЕННОЙ СЕПАРАЦИЕЙ (57) Изобр«тени« относится к обогащеник> полезных ископаемых и позволяет повысить точность управления процессом кондиционирования К пульпы эа

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, а именно к способам и устройствам для управления процессом подготовки пульпы с реагентами перед пенной сепарацией и флотацией, и может быть использовано при обогащении полезных ископаемых.

Цель изобретения — повышение точности управления процессом кондиционирования пульпы за счет обеспечения возможности соответствия гидродинамического и временного режимов кондиционирования гранулометрическому составу пульпы, поступающей на кондиционирование.

На чертеже представлена блок-схема устройства, реализующего предлагаемый способ

„„SU„„1502114 A 1

2 счет обеспечения возможности соответствия гидродинамического и временного режимов К грануломстрическому составу пульпы, поступающей на К. В процессе подготовки пульпы с реагентами определяют расход твердого, поступаюгцего на

К, и регулируют расход реагентов прямо пропорционально количеству твердого. Измеряют содержание классов крупности (КК) минеральных частиц в пульпе, поступающей на К. Для каждого КК минеральных частиц определяют время перемешивания, при котором разрушается слой на поверхности минеральных частиц. B процессе К изменяют скорость перемешивания смеси пульпы с реаг«итом, прямо пропорционально содержанию данного КК минеральных частиц в пучьпе.

Время перемешивании смеси с реагентами регулируют прямо пропорционально содержанию каждого КК минеральных частиц в пульпе, поступающей на К.Время перем«шивания каждого КК не должно превышать значений, при которых происходит разрушение коллекторного слоя на поверхности минеральных частиц. l ил., 1 табл.

Устройство включает контактный чан 1, внутри которого установлен импеллер 2, и электродвигатель 3, сочлененный с импеллером 2. На трубопроводе подачи пульпы в контактный чан 1 установлен гранулометр 4, расходомер 5 пульпы и плотномер 6 пульпы.

Выходы расходомера 5 пульпы и плотномера 6 пульпы электрически связаны с входом блока 7 перемножения, выход которого соединен с входом регулятора 8 расхода реагентов, установленного на трубопроводе подачи реагентов. Выход гранулометра 4 связан с входом блока 9 определения необходимо>о времени перемешивания для данной крупнос>и минеральных частиц пульпы, выход которого связан с входом блока 10 времени, а выходы блоков 9 и 10

1502114

3 подключены к выходу регулятора 11 скорости вращения импеллера 2. Вход регулятора 11 подключен к электродвигателю 3.

Способ осуществляется следующим образом.

Предварительно в лабораторных условиях проводят гранулометрический анализ исследуемой пульпы и для каждого класса крупности минеральных частиц проводят серию опытов, при которых осуществляют кондиционирование частиц каждого класса крупности с реагентами при различных скоростях импеллерного перемешивания.

После каждого процесса кондиционирования проводят пенную сепарацию и по максимальному извлечению полезного компонента каждого класса крупности в концентрат, обусловленному оптимальной относительной скоростью водной фазы и твердых частиц, для каждого класса крупности минеральных частиц опредечяют скорость импеллерного перемешивания, при которой необходимо вести процесс подготовки данного класса крупности. После этого при найденной оптимальной скорости для ка ждого класса кру и ности проводят процесс подготовки каждого класса крупности твердых частиц с реагентами, регулируя при этом время перемешивания пульпы.

После каждого процесса кондиционирования проводят гра нулометрический (фракционный) анализ пульпы и по количеству

IIIëàv!îâ определяют время перемешивания при котором не происходит разрушения коллекторного слоя на поверхности минерала. В процессе подготовки пульпы с pea-!.åHTàìè измеряют расход твердого, поступающего на подготовку, и регулируют расход реагентов прямо пропорционально количеству твердого. В процессе кондиционирования изменяют скорость перемешивания смеси пульпы с реагентами прямо пропорционально содержанию данного класса крупности минеральных частиц в пульпу, регулируют время перемешивания смеси с реагентами прямо пропорционально содержанию каждого класса крупности минеральных частиц в пульпе, поступающей на кондиционирование, при этом время перемешивания каждого класса крупности не должно превышать значений, при которых происходит разрушение коллекторного слоя на поверхности минеральных частиц.

В контактный чан 1 подают исходную пульпу и реагенты. При этом гранулометр

4 определяет гранулометрический состав и содержание классов крупности минеральных частиц в подаваемой пульпе, расходомер

5 пульпы измеряет расход, а плотномер

6 пульпы — плотность пульпы, поступаюгцей на кондиционирование. Сигналы с выходов расходомера 5 пульпы и плотномера 6 пульпы поступают на вход блока 7 перемножения, с выхода которого сигнал подается иа вход регулятора 8 расхода реагентов, обеспечивающего регулирование подаваемого реагента прямо пропорционально расходу твердого, поступающего на кон5 диционирование. С помощью импеллера 2 производят перемеш иванне подготавливаемой пульпы с реагентами. При этом сигнал с выхода гранулометра 4 подают на вход блока 9, который сравнивает значение

10текущего сигнала с имеющимися в его оперативной памяти значениями, В память блока 9 на основании лабораторных исследований заносится следующая информация: крупность минеральных

15 частиц, содержание ее в пульпе, поступающей на кондиционирование; время кондиционирования в минутах; скорость перемешивания, В таблице приведен образец информации, вводимой в память блока 9.

20 Информация о крупности минеральных частиц и их содержании в составе пульпы поступает с гранулометра на вход блока

9 (колонки 1 и 3 таблицы). Колонки 2 и 4 заполняются на основании лабораторных исследований. На основании данных (колонки 1 и 3 таблицы) блок 9 выдает информацию, соответствующую времени и скорости перемешивания, т.е. информацию из колонок 2 и 4. Сигнал с выхода блока 9 по Tvllгц T на вход блока !0 времени, кото3() рый устанавливает время перемешивания для каждого класса крупности минеральных частиц пропорционально его содержанию в пульпе, но не выше значений, при которых происходит разрушение коллекторного слоя на поверхности минеральных

35 частиц. С выходов блоков 10 и 9 сигнал подается на вход регулятора 11, который обеспечивает изменение частоты вращения электродвигателя 3 в соответствии с величинами сигналов, поступающих с блока 10 времени и блока 9 определения необходимого времени перемешивания для данной крупности минеральных частиц.

Бпок 9 только определяет необходимое время перемеш иван и я для данной кру пности минеральных частиц, реализацию этого

45 времени, т.е. необходимость обеспечения именно этого времени работы двигателя с заданной скоростью, осуществляет блок 10 времени, в качестве которого используются типовые стандартные устройства времени, например электронные блоки времени, 5О электромеханнческие и др.

Благодаря тому, что осуществляют определение гранулометрического состава пульпы, поступаюгцей на перемешивание, регулирование скорости и времени перемешивания пульпы с реагентами при обеспечении поочередно каждому классу крупности минеральных частиц скорости перемешивания, соответствуюгцей оптимальной относи1502114

Формула изобретения

Крупность минеральных частиц, мм

Скорость пере мешивания, об/мин

Время перемешивания, с

1 и, и"

d„

n""IN!

n„

n„

6, тельной скорости водной фазы и минеральных частиц, а также регулирование времени перемешивания каждого класса крупности минеральных частиц прямо пропорционально его содержанию в пульпе, но не выше значений, при которых происходит разрушение коллекторного слоя на поверхности минералов, обеспечивается точность управления процессом кондиционирования пульпы перед пенной сепарацией.

Способ управления процессом кондиционирования пульпы перед пенной сепарацией, включающий измерение расхода и плотности пульпы, поступающей на кондиционирование, определение по ним расхода твердого, поступающего на кондиционирование, изменение скорости перемешивания смеси пульпы с реагентами и регулирование расхода реагентов прямо пропорционально количеству твердого, поступающего на кондиционирование, отличающийся тем, что, с целью .повышения точности управления за счет обеспечения возможности соответствия гидродинамического и временного режимов кондиционирования гранулометрическому составу пульпы, поступающей на кондиционирование, измеряют содержание классов крупности минеральных частиц в пульпе, поступающей на кондиционирование, определяют для каждого класса крупности минеральных частиц пульпы время перемешивания, при котором происходит разрушение коллекторного слоя на поверхности минеральных частиц, корректируют изменение скорости перемешивания смеси пульпы с реагентами прямо пропорционально содержанию данного класса крупности минеральных частиц в пульпе и регулируют время перемешивания смеси с реагентами прямо пропорционально содержанию каждого класса крупности минеральных частиц в пульпе, поступающей на кондиционирование, при этом время перемешивания каждого класса крупности минеральных частиц не должно превышать значений, при которых происходит разрушение коллекторного слоя на поверхности минеральных частиц пульпы.

Содержание минеральных частиц данного класса крупности, 7

1502114

Гоставитель Г. Алексеев

Редактор В. Петраш Техред И. Верее Корректор М. Шароши

Заказ 4994, 10 Тираж 498 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн (КИТ (.(.(,Р

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4j5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 1(11