Станок для растяжения листов термопластов

 

Изобретение относится к полимерному машиностроению , в частности, к устройству для растяжения листов термопласта, и может быть использовано при производстве листов ориентированного органического стекла, применяемого при изготовлении деталей остекления. Цель изобретения - повышение качества поверхности растянутого листа за счет обеспечения равномерного расположения захватов путем исключения перекоса поперечных тяг. Для этого в станке, содержащем основные и дополнительные 2 рычажные цепи, поперечные тяги 6 и 7 с захватами и взаимно перпендикулярные направляющие 3 и 4 для перемещения поперечных тяг 6 и 7, на поперечных тягах выполнен продольный паз 12, в котором размещены концевые шарниры основных и дополнительных рычажных цепей. При перемещении цепей за счет размещения концевых шарниров в продольном пазу 12 поперечных тяг 6 и 7 исключаются возникновение крутящих моментов в концевых шарнирах и перекос поперечных тяг, а следовательно, обеспечивается равномерное расположение захватов по периметру листа, за счет чего достигается его равномерное растяжение. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 (111

О А2 (51)4 В 29 С 55/12

3ь Е ь Ы:.:.".le

М .,П." l - . сь16

Е. J I > 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

flPH ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (61) 816770 (21) 4359676/23-05 (22) 07.01.88 (46) 23.08.89. Бюл. И 31 (72) В.А. Шарапов, Б.А. Бусыгин и В.А. Леденцов (53) 678.057(088.8) .(56) Авторское свидетельство СССР

Ф 816770, кл. В 29 С 55/12, 1979.

2 (54) СТАНОК ДЛЯ РАСТЯИЕНИЯ ЛИСТОВ

ТЕРИОПЛАСТОВ (57) Изобретение относится к поли.мерному машиностроению, в частности к устройству для растяжения листов термопласта, и может быть использовано при производстве листов ориентированного органического стек3 1502390 ла, применяемого при изготовлении деталей остекления. Цель изобретения — повышение качества поверхности растянутого листа за счет обеспе5 чения равномерного расположения захватов путем исключения перекоса поперечных тяг. Для этого в станке, содержащем основные и дополнительные

2 рычажные цепи, поперечные тяги 6 и 7 с захватами и взаимно перпендикулярные направляющие 3 и 4 для перемещения поперечных тяг 6 и 7, на поперечных тягах выполнен продоль15

4 ный паз 12, в котором размещены концевые шарниры основных и дополнительных рычажных цепей. При перемещении цепей за счет размещения концевых шарниров в продольном пазу 12 поперечных тяг 6 и 7 исключаются возник" новение крутящих моментов в, концевых шарнирах и перекос поперечных тяг, а следовательно, обеспечивается равномерное расположение захватов по периметру листа, эа счет чего достигается его равномерное растяжение.

4 ил.

Изобретение относится к полимерному машиностроению, в частности к уст- 20 ройствам для ориентации листов органического стекла, и является усовершенствованием устройства по авт.св.

У 816770.

Цель изобретения — повышение каче- 25 ства поверхности растянутого листа за счет обеспечения равномерного расположения захватов путем исключения перекоса поперечных тяг.

На фиг. 1 изображен станок; на 30 фиг. 2 — разрез А-Л на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — разрез В-В на фигъ 1.

Станок содержит основные 1 и дополнительные 2 рычажные цепи, размещенные вдоль взаимно перпендикулярных направляющих 3 и 4, с равноплечими рычагами 5 и поперечные тяги 6 и 7 с захватами 8 для удержания листа термопласта. 40

Рычаги 5 соединены между собой концевыми 9 и центральными 1О шарнирами.

На концах поперечных тяг 6 и 7 имеются обкатные ролики 11, служащие для перемещения тяг по взаимно пер- 45 пендикулярным направляющим 3 и 4. В поперечных тягах 6 и 7 выполнены сквозные продольные пазы 12, в которых размещены концевые шарниры 10 основных 1 и дополнительных 2 цепей, в результате чего образуется одноподвижная поступательная кинематичвская пара.

Станок работает следующим образом.

При работе станка направляющие 3 и 4 разводятся во взаимно перпендикулярных направлениях, растягивая рычажные цепи 1 и 2. Рычажные цепи, растягиваясь, перемещают поперечные тяги 6 и 7 вдоль направляющих 3 и 4, за счет чего увеличивается расстояние между захватами 8, которые удер- кивают края листа термопласта 9. Это, приводит к увеличению линейных размеров заготовки листа термопласта.

Размещение концевых шарниров 10 цепей в продольном пазу поперечных тяг исключает возникновение крутящих моментов в концевых шарнирах, их деформацию, перекос поперечных тяг относительно направляющих и неравномерность расположения захватов по периметру листа термопласта.

Равномерное расположение зажимов по периметру листа термопласта и, соответственно, равномерное распределение растягивания усилий по плоскости листа повышает оптические свойства стекла и снижает брак °

Формула изобретения

Станок для растяжения листов термопластов по авт.св. У 816770, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с . целью повышения качества поверхности растянутого листа за счет обеспечения равномерного расположения захватов путем исключения перекоса попе-речных тяг, на каждой поперечной тяге выполнен сквозной продольный паэ и концевые шарниры рычагов основных и дополнительных рычажных цепей размещены в продольных пазах поперечных тяг.

4-А фис. 2

b- Б а4 рлуюо

Составитель И. Фролова

Техред М.Ходанич Корректор Н. Рогулич

Редактор Е. Папп

Заказ 5022/23 Тирах 535 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раувская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент" ° г. Ухгород, ул. Гагарина, 101

Станок для растяжения листов термопластов Станок для растяжения листов термопластов Станок для растяжения листов термопластов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к переработке листовых пластичных материалов

Изобретение относится к технологии волочения политетрафторэтиловых пленок и может быть использовано в производстве жидкостных фильтров, воздушных фильтров для очистки внутренней атмосферы в чистых помещениях промышленности полупроводников и для создания благоприятных условий для точных электронных приборов в медицине, биохимии и т.д
Изобретение относится к способам получения полимерных продуктов из метилметакрилата и других (мет)акриловых мономеров
Изобретение относится к технологии получения многослойных вытянутых и свариваемых плоских пленок для изготовления сварных рукавных пленок и может быть использовано для получения оболочки и упаковки для пищевых продуктов
Изобретение относится к технологии получения пленочных материалов, в частности к получению многослойной биаксиально ориентированной полиолефиновой пленки, и может быть использовано в пищевой промышленности в качестве упаковочного материала

Изобретение относится к области полимерного машиностроения, в частности к устройствам для растяжения листовых термопластических материалов

Изобретение относится к технологии изготовления ориентированных пленок из термопластов позволяет получать ориентированные пленки, обладающие повышенными прочностными и упругими свойствами

Изобретение относится к области технологии получения полимерных пленок и может быть использовано в производстве кинофотомагнитных и липких лент
Настоящее изобретение относится к полиэтиленовой пленке, свободной от растворителя и которая может применяться, например, в мембранах, упаковках, баллистике. Полиэтиленовая пленка имеет соотношение между прочностью в первом направлении в плоскости пленки и прочностью во втором направлении в плоскости пленки, перпендикулярном первому направлению, в диапазоне 0,1-10:1. Прочность, по меньшей мере, в одном направлении в плоскости пленки составляет не менее 0,2 ГПа. Среднемассовая молекулярная масса полиэтилена составляет не менее 500000 г/моль, и значение отношения Mw/Mn не превышает 6. Способ изготовления такой пленки осуществляют обработкой исходного полимера полиэтилена UHMWPE со среднемассовой молекулярной массой не менее 500000 г/моль, модулем упругого сдвига, определенным непосредственно после плавления при 160°C, не более 1,4 МПа, и значением соотношения Mw/Mn не более 6. Обработку осуществляют методом прессования в отсутствие растворителя. Осуществляют стадию вытяжки в таких условиях, чтобы ни в один момент времени температура полуфабриката полимерной пленки не превышала температуру плавления полимера. Во время вытяжки к полуфабрикату полимерной пленки прилагается сила в первом направлении и во втором направлении, которое перпендикулярно первому направлению. Получают пленку, обладающую высокой прочностью более чем в одном направлении в плоскости пленки. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 табл.
Наверх