Устройство для сварки термопластичных пленок

 

Изобретение относится к сварке пластмасс и может быть использовано при выполнении сварных швов с отверстиями при изготовлении теплообменной аппаратуры. Цель изобретения - повышение качества сварных швов и снижение энергозатрат. Для этого в устройстве для сварки термопластичных пленок на обращенных друг к другу сторонах прижимных губок по контуру отверстий выполнены фаски. Насадка газовой горелки выполнена с выходными соплами, расположенными соосно с отверстиями в прижимных губках. Кроме того, одна из прижимных губок снабжена примочной камерой, а другая - вытяжной камерой. Газовая горелка расположена в вытяжной камере. 1 з.п. ф-лы. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

КСПУБ ЛИК

2 91 А1 (19) (И) (51)4 В 29 С 65/02 65/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1

j Й °

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР! (21) 4230517/31-05 (22) 15.04.87 (46) 23.08.89. Бюл. У 31 (71) Киевский инженерно-строительный институт (72) Е.А. Кезля, Ю.К. Росковшенко, Э.И. Хвичия, В.А. Ткаченко, В.В.Желдак, И.Д. Панцхава и П.Ф. Иваненко (53) 678.059.4(088.8) (56) Заявка ФРГ 1(1704148, кл. В 29 С 27/02, 1974, Патент США 1(2974717,кл.156-502, 1961. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТЕРИОПЛАСТИЧН1.1Х ПЛЕНОК (57) Изобретение относится к сварке пластмасс и может быть использовано

Изобретение относится к области сварки пластмасс и может быть использовано при выполнении сварных швов с отверстиями при изготовлении теплообменной аппаратуры.

Цель изобретения — повышение каче-, ства сварных швов и снижение энергозатрат.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — сварное соединение, вид сверху.

Устройство для сварки термопластичных пленок содержит две прижимные губки 1 и 2. В губке 1 выполнены отверстия 3, сообщающиеся с приточной камерой 4, которая связана с нагнетате)тьной системой для подвода воздуха (не показана). В губке 2 соосно от-: верстиям 3 выполнены отверстия 5, сообщающиеся с вытяжной камерой 6, ко2 при выполнении сварных швов с отверстиями при изготовлении теплообменной аппаратуры. Цель изобретения — повы1 шение качества сварных швов и снижение энергозатрат. Для этого в устройстве для сварки термопластичных пленок на обращенных друг к другу сторонах прижимных губок по контуру отверстий выполнены фаски. Насадка газовой горелки выполнена с выходными соплами, расположенными соосно с отверстиями в прижимных губках. Кроме того, одна из прижимных губок снабжена примочной камерой, а другая — вытяжной камерой. Газовая горелка расположена в вытяжной камере. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. торая связана с вытяжной системой (не показана). На обращенных друг к другу сторонах прижимных губок 1 и 2 по контуру отверстий 3 и 5 выполнены фаски 7. Внутри вытяжной камеры 6, расположен нагреватель, выполненный в виде газовой горелки 8 с насадкой

9. Нагреватель установлен в вытяжной камере 6 с возможностью перемещения относительно прижимных губок 1 и 2.

Выходные сопла 10 насадки 9 газовой горелки расположены соосно отверстиям 3 и 5 в прижимных губках.

Устройство работает следующим образом.

Свариваемая пленка 11 эажимается между губками 1 и 2. Гаэоноздушная смесь подается в газовую горелку 8, выходя иэ сопел 10 котс рой сгорает, образуя факелы пламени, 1 оре.пка 8

3 1502391 расположена в вытяжной камере так, что факелы пламени не касаются прижимной губки 2. Продукты сгорания газа удаляются вытяжной системой иэ камеры 6 беэ нагрева свариваемой.

5 пленки 11 и прижимных губок 1 и 2.

Газовую горелку 8 приближают к прижимным губкам 1 и 2. Соосное расположение отверстий 3 и 5 в губках 1 и 2 и сопел 10 насадки газовой горелки 8 позволяет факелам пламени "входить" в отверстия 5 и 3, расплавляя слои свариваемой пленки 11, расположенные между укаэанными отверстиями.

Под действием факелов пламени часть свариваемого материала выгорает, а часть оплавляется, при этом в свариваемой пленке 11 образуются отверстия 12 с оплавленными краями 13. 20

Фаски 7 прижимных губок позволяют получить оплавленные края 13 отверстий 12 толщиной, большей толщины свариваемых пленок 11, что увеличивает прочность сварного шва. Нагреватель 25 возвращают в исходное положение, т.е. удаляют от прижимных губок 2 и

1, и включают нагревательную систему. Холодный приточный воздух проходи! через отверстия 3 в прижимной 3О губке 1, отверстия 12 в свариваемой пленке 1 1 и отверстия 5 в прижимной губке 2, охлаждая прижимные губки 1

4 и 2 и сваренную пленку 11, удаляется вытяжной системой вместе с продуктами сгорания свариваемого материала и газа, обеспечивая требуемые санитарно-гигиенические условия на рабочем месте в зоне сварки.

Сварной шов, полученный в результате сварки, состоит иэ отверстий

12 с оплавленными краями 13 и перемычек 14 между отверстиями 12.

Формула изобретения

1. Устройство для сварки термопластичных пленок, содержащее две прижимные губки, выполненные с соосными сквозными отверстиями, и нагреватель в виде газовой горелки с насадкой, о т л и ч а ю ц е е с я тем, что, с целью повышения качества сварных швов и снижения энергозатрат, на обращенных одна к другой сторонах прижимных губок по контуру отверстий выполнены фаски, а насадка газовой горелки выполнена с выходными сопла( ми, расположенными соосно с отверстиями в прижимных губках.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что одна из прижимных губок снабжена приточной камерой, а другая — вытяжной камерой, причем газовая горелка расположена в вытяжной камере.

1502391

1Ô 1Я 13 fZ 11

Фиа 2

Составитель Н. Елисеева

Техред М.Ходанич Корректор,Н. Рогулич

Редактор Е. Папп

Заказ 5022/23 Тирам 535 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при rKHT CCCP

1 13035, Москва, Я-35, Рауаская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101