Способ соединения пленки из полиолефина с изделием из алюминия или никеля

 

Изобретение относится к способам соединения полиолефиновых пленок с изделиями из алюминия и никеля и может быть использовано при изготовлении фольгированных диэлектриков и полимерных покрытий различного назначения. Изобретение позволяет в 2-4 раза повысить адгезионную прочность соединения за счет обработки соединяемых поверхностей 0,5-2%-ным гексановым раствором перекиси формулы [(CH<SB POS="POST">3</SB>)<SB POS="POST">2</SB>C[(CH<SB POS="POST">3</SB>)<SB POS="POST">3</SB>COO]C=CJ<SB POS="POST">2</SB>HG или введения его в полиолефин в количестве 0,25-2 мас.%. 3 табл.

СОЮЗ СОЕЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU ßÙ2400 (Н 4 В 29 С 65/40

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ IXHT СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2(СНЪ12 CCCH+2KOH+K2(H90g) ((CH))2CC=C)2Hg+ 4 + 2Н20

I I (сн 1 с оо (С®3 соо (21) 4341508/23-05 (22) 11.12.87 (46) 23.08,89. Бюл, У 31 (71) Институт физико-органической химии АН БССР и Гомельский государственный университет (72) Н.И.Егоренков, Ю.А.Ольдекоп, К.Л.Мойсейчук, А.П.Ювченко, А.И.Êóзавков, Е.А.Дикусар и М.Н.Капшай (53),621.692.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 852599, кл. В 29 С 27/30, 1980.

Авторское свидетельство СССР

У 1234408, кл. С 08 J 5/02, 1985.

Изобретение относится к химической технологии, а именно к способам получения металлополимерных соединений, и может быть использовано в химической, радиотехнической промышленности, машиностроении при получении фольгированных диэлектриков, полимерных покрытий различного назначения и других иэделий.

Цель изобретения — повышение адгезионной прочности, ПримерА.

К 28 мл насыщенного водного раствора К (HgI+g (раствор Туле, 2 (54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ПЛЕНКИ ИЗ

ПОЛИОЛЕФИНА С ИЗДЕЛИЕМ ИЗ АЛЮМИНИЯ

ИЛИ НИКЕЛЯ (57) Изобретение относится к способам соединения полиолефиновых пленок с изделиями из алюминия и никеля и может быть использовано при изготовлении фольгированных диэлектриков и полииерных покрытий различного назначения. Изобретение позволяет в

2-4 раза повысить адгезионную прочность соединения за счет обработки соединяемых поверхностей 0,5-2Å-ным гексановым раствором перекиси форму(СН ) С (СН ) СОО) С = С1 Н или введения его в полиолефин в количестве 0,25-2 мас.X. 3 табл.

Согласно данному способу в качестве органического пероксида используют ацетиленовый пероксид формулы (СН ) 2 СС = — С Н9 г (сщ, со о

Его получают взаимодействием 3-метил3-трез-бутилперокси-1-бутина с тетраиодмеркуратом калия в щелочной среде аналогично синтезу пероксидсодержащих ацетилспов ртути:

d 3,196 г/мл), 40 г КОН, 360 мл Н О прибавляют в течение 5 мин 7,9 г (0,05 моль) 3-метил-3-тре1-бутилпер1502400 окси-1-бутина в 150 мл диоксана

Смесь выдерживают при интенсивном о перемешивании 6 ч при 20-23 С и оставляют на ночь, добавляют 250 мл воды, экстрагируют пенчаном (3 " к 100 мл). Экстракт промывают водой, сушат MgSO<, растворитель удаляют, остаток выдерживают в вакууме (1 мм рт.ст.). Получают 11,6 г (917 от теоречич.) бесцветной маслообразной жидкости, кристаллизующейся при стоянии на холоде. Окончательную очистку проводят перекристаллизацией о из гексана. Т.пл. 72-73 С. 15

Найдено, 7.: 0 „6,05; Hg 39, 13;

M 466,9.

С»8 Н о O+Hg

Вычислено, 7: О„„,. 6,26; Hp

39,25; M 511,0. . 20

ИК, см (0,1 И раствор в СС1 ):

2170, сл. (С = С) Hg.

ЯМР Н (S. м.д., 107.-ный раствор в СС1, внутренний стандарт тетраметилсилан): 1,30 с 9Н, СМе ; 1,50 с

6Н, СИе

Ди-(3-метил-3-трет-бутилперокси1-бутинил)ртуть растворим в диэтиловом эфире, ацетоне, диоксане, хлороформе, четыреххлористом углероде, 30 гексане, бензоле. Указанный пероксид обладает повышенной термической устойчивостью по сравнению с исходным

3-метил-3-трет-бутилперокси-1-бутином (в кипящем п-ксилоле при 138,35 Ñ распадается за 2 ч лишь на 257., исходный пероксид за 2 ч на 607).

Интенсивное разложение предлагаемого пероксида осуществляется при температурах не ниже 170-180 С.

Способ осуществляют следующим образом.

Перед формованием пленки из полиолефина (полиэтилен, полипропилен 45 и др.) в него вводится предлагаемый пероксид (0,25-2,07)» Затем изготавливают пленку. Пленку приводят в контакт с металлом и соединение нагреваФ юч до температуры выше темперачуры плавления полиолефина, выдерживают при заданной температуре 5-15 мин, а затем охлаждают. Получается соединение с высокой адгезионной прочностью. Если не требуется изменения свойств полиолефина в объеме под действием пероксида, то его наносят из 0,5-2,07.-ного раствора в органическом растворителе (гексан) на понерхность либо металла, либо полиолефиновой пленки. Растворитель испаряют, а поверхность материалов приводят в контакт и формируют соединение выше температуры плавления полиолефина. Способ позволяет получать адгезнонные соединения типа металл — полиолефин — металл либо полиолефин — металл (покрытия).

Пример 1. Используют полиэтилен высокой (ПЭВП, марка 20906-040) и низкой плотности (ПЭНП, марка

16803-070) и изотактический полипропилен (ПП, марка Б), металлы в виде фольги, алюминий толщиной

100 мк. (марка А), никель толщиной

50 мкм (марка НП2-МН), пероксиды: перокси -2,7-диметил-2-трет-бутилперокси-7-(1,1-диметилгексилперокси)—

3,5-октадиин (известный») и предлагаемый пероксид ди-(3-метил-3-третбутилперокси-1-бутинил)ртуть. Адгезионную прочность полиолефинов к металлам оценивают методом отслаивания металлической фольги от слоя полиолефина под углом 180

Пероксиды вводят в массу полиолефина из раствора в гексане.

Концентрация пероксида в полиолефинах, мас.7.: 0,1; 0,25; 0,5; 1,0;

2,0. Адгезионные соединения металл полиолефин — металл формируют на лабораторном прессе с обогреваемыми о плитами при 180 С в течение 5 и

15 мин. Толщина слоя полиолефина

500 мкм.

Результаты исследований представлены в табл. 1.

Пример 2. Исследуют влияние обработки поверхности металла раствором пероксида на адгезионную прочность соединений металл — полиолефин — металл.

Используют те же материалы, что и в примере 1. Пероксиды наносят на поверхность металла окунанием в раствор пероксида в гексане. Концентрация пероксида 0,5 и 0,2 мас.7..

После испарения растворителя между металлами помещают пленки полиолефинов толщиной 500 мкм формируют соенения при 180 С в течение 10 мин.

Результаты исследований представлены в табл. 2.

Анализ данных табл. 2 показывает, что предлагаемь»й пероксид, как и в случае введения его в массу полиоле-.

1502400 фина, превосходит по эффективности действия известный пероксид.

Прочность при отслаивании адгеэионных соединений с использованием

5 предлагаемого пероксида по сравнению с известным пероксидом повышается для соединения алюминий — ПЭВП вЂ” алюминий примерно в 3,3 раза; никель—

ПЭВП вЂ” никель в 15 раз (С = 2,0 мас.Ж), 10 алюминий - ПЭНП вЂ” алюминий в 3 раза, никель — ПЭНП вЂ” никель в 2,5 раза (С = 0 5 мас.2); алюминий — полипро,пилен — алюминий в 2,4 раза, никель— полипропилен — никель в 7 раэ (С = — 2,0 мас.Ж).

Результаты исследований представлены в табл. 3.

Формула изобретения

Способ соединения пленки из полиолефина с изделием из алюминия или никеля, включающий обработку соединяемых поверхностей 0,5-2,0Х-ным раствором органического пероксида в гексане или введение его в полиолефин перед формованием пленки, контактирование соединяемых поверхностей, термообработку при температуре выше температуры плавления полиолефина и последующее охлаядение, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения адгеэионной прочности полиолефина к металлу, в качестве органического пероксида используют ацетиленовый пероксид формулы

Пример 3. Исследуют влияние обработки поверхности металлов растворами пероксидов на адгезионную 20 прочность соединений полиэтилен металл (покрытия). Используют полиэтилен высокой плотности. Обработку поверхности алюминия и никеля осуществляют по примеру 2. Пленки поли- 25 этилена толщиной 500 мкм наносят на поверхность металлов и термообрабатывают покрытия при 180 С в течение

5 мин. (СН )2 CC=— - С1

2 (< 3)3 СО О а в полиолефин его вводят в количес1ве 0,25-2,00 мас.X.

Таблица 1 рочность при отстаивании, кг/см, адеэионных соединений металл — полимер— металл

ПолиКонцен трация пероксида, мас.Ж

Время формирования при

180 С, мин мер и-(3-метил-3рет-бутилперокси-бутинил)ртуть

7-Диме тип-2еч-бутилперокси(1,1-диметилгекил)-перокси-3,5тадин иний Никель миний Никель

ПЭВП 0,10

0,25

0,5

1,0

2,0

1,0

ПП

15 °

15

15

0,45

0,45

0,65

0 35

0,35

0,50

0,55

0,55

0 55

0,65

0,20

0,20

0 15

0,15

0,15

0,20

0,10

0,10

0,15

0,10

0,20 0,15

0,10

0,10

0,35

0,40

1,35

1,55

1,90

1,95

2,25

2,70

1,85

2,00

0,45

0,30

0,15

0,15

1,05

0,80

1,80

1,50

1,60

1,70

1,00

1,15

0,35

0,20

1502400

Таблица 2

Концентрация пероксида в гексане, мас.Х

Металл

Полимер

2,7-Диметил-2трет-бутилперокси-7-(1,1диметилгексил)перокси-3 5октадиин

0,5 ) 20 05 2 0

ПЭВП

А1 0 25 0 35

Э

0,45 1,15

0,7 0,05 0,25 0,75

Al 0,2 0,35 0,6 0,9

0,2 0,3 0,45 0,65 ,„41 0 35 0 25 0 45 0 6

0,05 0,05 0,25 0 ° 35

ПЭНП

ПП

Таблица 3

Концентрация пероксида в гексане, мас.X

Мет BJLH

Ди-(3-метил3-трет-бутилперокси-7бутинил) ртуть

0 5 2,0

0,5 2,0

0 65 1,55

0,6 0,65

Al 0,55 0,45

Al 0 25 0 35

Составитель В.Балгин

Редактор И.Нмакова Техред Л.Олийнык Корректор Т.Малец

Закаэ 5023/24 Тирам 535 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-иэдательский комбинат "Патент" ° г.ужгород, ул. Гагарина, 101

2, 7-Диме тил-2трет-бутилперокси-7-(1,1.диметилгексил)перокси-3,5-октадин

Ди-(3-метил3-трет-бутилперокси-1бутинил) ртуть